【文章內容簡介】 混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產生的所有荷載，梁支模根據跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現裂縫。模板經三方檢驗合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施工。三、主體混凝土工程(1) 采用商品混凝土， 泵送至樓上工作面的方法澆筑。(2)混凝土原材料的各項資料應齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。(3)澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴模板一切孔洞及縫隙。(4)驗看模板及鋼筋是否符合設計要求。并對問題進行更改?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm 符合設計的砂漿。澆筑高度超過3m 時采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。 倍。棒不直接接觸模板， 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm 即可?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負責鋼筋，預留孔洞等的復位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決?；炷恋臐仓枇羰┕たp時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１/３～２/３之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。(5)柱、墻混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根據振搗方法，柱、梁、板結構150mm配筋密的結構150mm。澆筑混凝土時，混凝土應不產生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應超過2m，超過2m 時，應沿串筒或溜槽下落。(6)為了保證結構良好的整體性，澆筑混凝土時，應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應超過2h，如超過2h 混凝土已初凝，則應待混凝土的抗壓，才能允許繼續(xù)澆筑。(7)用振搗器振搗混凝土時，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50176。角。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混亂以免漏振，每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑（一般為３０～４０m），要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間以20～30s 為宜，應視混凝土表面呈現水平，不再下浮、不再出現氣泡，表面浮出灰漿為準。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動方向應順著電動機轉動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數應根據混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現漿液時，即可轉移振搗位置。(8)澆筑混凝土時，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預埋件、預埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現象，并重點檢查樓板負筋的位置是否準確，如發(fā)現問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。(9)澆筑柱子混凝土時，應先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當混凝土澆筑將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應加入一定數量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進行振搗，要掌握好標高，防止超高。當柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現裂縫。(10)在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強度不均勻，宜在澆筑到一定高度時，應適當減少混凝土配比的用水量。(11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。(12)梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應放置與板厚相同的木方，中間均應按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。(13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設計的素水泥漿或水泥砂漿。(14) 主體框架后澆帶的處理：主體混凝土結構較長，后澆帶施工是保證結構質量的關鍵環(huán)節(jié)，采用整體支撐、連續(xù)支模，整體拆模局部保留的方法進行施工圖66 后澆帶的處理將后澆帶處模板與相鄰模板設計成既為整體，又相對獨立的體系。澆筑混凝土時模板、架體同時受荷，變形、變位一致。模板拆除時，后澆帶處架體不拆，模板不動，保持與相鄰混凝土的緊密連接，待齡期滿足時，再澆后澆帶混凝土。使后澆帶混凝土與相鄰混凝土接縫嚴密平整。(15)混凝土養(yǎng)護措施：混凝土澆筑后，應及時進行養(yǎng)護?；炷帘砻媸展夂?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進行不間斷澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設專人負責。養(yǎng)護期不少于7d。四、砌體工程：清理施工面放線→剔焊墻拉結筋埋件→試擺磚排模數立皮數桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設計標高→驗收放線、剔墻拉結筋埋件：根據框架施工時所放的1m 控制線，與建筑物四角軸線進行驗線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經工長驗線合格之后，試擺磚排模數，立皮數桿。在放線清理施工面的同時，剔墻拉結筋埋件，并且要單面焊10d 連接，當墻體埋件位置不準時考慮到剔除柱箍筋會對柱產生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強度等級的素水泥砂漿并堵嚴、擠密來處理拉結筋與柱連接的施工方法，拉結筋長度為1000mm，上下皮保護層為15mm 厚。（1）準備工作1)砌體在施工時嚴格澆水濕潤，當天氣干燥炎熱時要提前1d 噴水濕潤。2)皮數桿的設置：結合本工程特點房間開間小皮數桿設置在門窗洞口及墻體交接處。砌筑方法1) 處做6mm 厚防潮層，1： 水泥砂漿振實,并在水泥終凝前抹壓3 次，走光找平，然后方可砌筑。2)砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。始砌時應從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉角和內處墻交接處要同時砌筑，嚴禁內外墻分砌，在施工中嚴禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質量。3)灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11～15cm 厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結合的砌筑方法。在施工中嚴禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應大于4 皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于90%，垂直灰縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。4)施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm 長的凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm 設2 Φ6 拉結筋，埋入灰縫中從留槎處標算每邊為600mm。砌體的施工洞口其側邊離交接處的墻面不小于700mm，并且在頂部設置墻厚120mm 高，內放4Φ12 鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm 設2 Φ6 拉結筋伸入墻內600mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時所用砂漿強度等級要比原設計要求提高1 級。5)砌體節(jié)點處理：砌體第一層磚采用澆筑C20 細石混凝土或采用燒結普通空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結普通磚斜砌（角度＞60176。）進行后砌并用砂漿堵嚴塞實。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數采用燒結普通磚與砌塊混砌。在門窗洞口側采用燒結普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm 設木磚，中間均勻設置2 塊并刷防腐漆。6)與水電安裝隊的配合：在施工時，水電隊設專人下電線管及水暖管埋件，并標出位置，在水暖埋件處澆筑C20 細石混凝土振實。7)在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處做6mm 厚內放Φ6 鋼筋網片的鋼筋混凝土帶。（3 ）技術質量措施1)材料的檢驗水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進場復試單及生產許可證后方可使用。水泥出廠超過3 個月或對水泥質量有懷疑時，在使用前進行復試，并按試驗結果使用。磚的控制：磚進入現場要有產品試驗、檢驗合格證，并且及時由專職人員進行驗收。磚堆放場地平整、堅實，并且設有排水設置，磚到現場后要按規(guī)格、強度、等級分別堆放，在堆放時設循環(huán)道，運輸時輕拿輕放，運輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。施工過程控制：在施工中砌體軸線由專職放線員進行放線，工長驗線合格后方可砌筑。在砌筑中要樣板引路，并且要求堅持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完成后民工隊自檢后方可報工長，進行檢驗合格后報監(jiān)理驗收，并且及時將資料歸檔。在砌筑前要檢驗50 線合格后，方可砌筑以保證門窗洞口尺寸一致。砌筑前由工長負責向民工隊以書面和口頭形式進行技術交底并監(jiān)督實施，質檢員指導監(jiān)督。砌體在砌完畢后，嚴禁剔鑿，更嚴禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。雨期施工時，混凝土砌塊用塑料布或苫布遮蓋，并且雨后外墻要停止施工，并采取塑料布遮蓋，再次施工時要由質檢員復核砌體垂直度，檢驗合格后方可再砌筑。砌體在施工時尺寸及位置的允許偏差值應由質檢員及工長負責檢查及驗收。五、鋼網架施工1. 施工準備：地面夯實平整，密實度需能承受腳手架荷載及工作平臺上荷載。土建方提供合格的支承面，包括支承面的抄平圖，柱子的二維圖，支承面上的網架軸線。預埋件尺寸、大小以及位置的準確程度，安裝隊根據土建的有關記錄，進行復測、驗收并記錄存檔。復查、清理進入現場的工件。復查施工用腳手架，不符合使用要求的及時提出整改。施工工具及配合機具：卷揚機、焊機、滑機、切割機、倒鏈、鏈鉗、管鉗、力矩扳手、千斤頂、絲錐等。2. 安裝順序：根據螺栓球節(jié)點網架的特點，為保證施工工期、工程質量和降低工程成本，網架安裝采用先在地面組裝好兩個單元后吊裝就位，其余網架可在組裝好的網架上高空散裝并按順序延伸。(1)拼裝網架前，檢查支承面是否符合以下要求： 支承面中心軸線偏移應小于邊長的1/3000，而且小于20mm。相鄰支承面的高低差應小于5mm。(2)腳手架的搭設要求牢固、安全、適用。，考慮對于鋼管腳手架，～，～，～。腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，不應有空頭板。腳手架搭設高度應與柱(圈梁)頂標高基本齊平。(3) 當土建支承面和腳手架驗收合格后，方可開始安裝網架。(4)先按支承面軸線位置安放端邊和兩側邊支座，鋪放下弦桿(球)時，要在每個下弦節(jié)點加一臨時支承或調平器，使它在同一水平位置，緊接著安裝腹桿，然后安裝上弦桿(球)。(5)當第一排網格安裝完以后，要檢查所有套筒螺母是不是檸緊，高強螺栓是不是完全到位，經過精確地測量和校正，確認無誤后，再重復上面順序：下弦桿(球)→腹桿→上弦桿(球)，向前安裝。并應邊安裝邊測量網格的長度、高度和垂度，如發(fā)現偏差太大時，應及時予以校正和調整。(6)檢查評定標準：縱橫向長度L≤177。L/2000，且≤30mm，中心支座偏移L/3000，且≤30mm，網格尺寸≤177。，錐體高≤177。，支座高低差柱點支承≤L/800，且≤30mm，周邊支承≤L/400，且≤15mm，跨中撓度小于或等于設計撓度。(7)網架全部安裝完畢，再認真逐一檢查各節(jié)點的螺栓到位情況，并將緊定螺釘旋人螺栓深槽內固定。(1)網架的桿件和高強螺栓只承受軸向力，不允許在桿件上吊掛重物，安裝和拆卸網架時，應在桿件非受力狀態(tài)下進行。(2)整個網架安裝完畢后，應將支座處錨栓固定，螺母下最好加設彈簧墊圈，以防止松動，并將小墊板與支座底板焊牢，但必須注意不可將網架支座與土建支承面預埋鐵固焊，以保證水平方向可以移位。(3)網架構件堆放時，堆放場地必須有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接置在地面上，以防構件銹蝕和沾染泥土臟物，網架運輸的裝、卸車，不能拋甩，以防止碰壞構件和油漆。構件安裝前已進行除銹，并涂刷一底二度防銹漆，網架安裝完畢后再涂刷最后一道面漆。六、屋面SBS 防水卷才工程1. 施工工藝流程施工工藝：基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯脂底膠→特殊部位進行增補處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠→卷材晾膠→基層表面涂膠→晾膠→鋪貼防水卷材→排氣壓實、接收頭處理→做保護層2. 技術要點（1） 以上，使卷材放松，消除任何原因產生的應力痕跡。（2）粘貼時應徹底排除與基層之間的空氣，使其粘結牢固。（3） 鋪貼平面與立面相連的卷材時，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現象存在，同時應避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角200mm 以上。（4） 卷材接縫邊緣必須做密封處理，所有卷材收頭部位必須做密封處理。（5） 伸縮縫處施工應斷開以免產生防水層撕裂。（6） 接槎應粘貼牢固，不松動，卷材搭接應符合規(guī)范要求。3. 操作工藝（1） 基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。（2） 聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲：乙＝1：3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂刷施工.（3 ）涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍。然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現象，涂刷的底膠經4h 干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。4 .特殊部位增強處理：（1）增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組分，按甲：乙＝1： 的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，在管根、陰陽角兩側涂刷寬度不小于200mm，涂膜固化后即可進行下一工序。（2） 附加層施工：設計要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。在管根、陰陽角兩側鋪貼寬度不小于200mm。5. 鋪貼卷材防水層（1） 鋪貼前在基