【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 小熔池，避免產(chǎn)生縮孔。⑷ 焊接時(shí)，應(yīng)采取減少變形的措施，焊接程序宜先焊縱縫后焊環(huán)縫，也可采用分段退步焊和均勻?qū)ΨQ焊接的方法。雙人雙面同步焊時(shí)，兩位焊工的送絲操作，焊絲的添加和焊槍的運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)配合好。 ⑸ 采用臨時(shí)墊板的單面焊，墊板可使用不銹鋼、銅、陶瓷等材料，焊接時(shí)不得將墊板熔化，如墊板熔入焊縫應(yīng)將該部位焊縫金屬鏟除后方可施焊。⑹ 半自動(dòng)熔化極氬弧焊焊接前應(yīng)在試板上調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)，使用引弧板，息弧板，背部清根使用銑刀片，清根要徹底。焊接裙座與底環(huán)焊縫時(shí)因底環(huán)厚達(dá)40mm60mm需要預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金材料，預(yù)熱溫度可為100℃～200℃。⑺ 當(dāng)鎢極氬弧焊出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止焊接，將鎢極、焊絲、弧坑處理干凈后方可繼續(xù)施焊。⑻ 熔化極氬弧時(shí)，如發(fā)生導(dǎo)咀、噴咀等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將該部位焊縫全部鏟除。⑼ 鋁制料倉(cāng)組對(duì)間隙，電流大小，氣流量，：⑽ 焊接完成后，應(yīng)先進(jìn)行焊縫質(zhì)量的外觀檢查：焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過(guò)渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物、夾渣及過(guò)燒等缺陷；焊縫余高、焊縫咬邊深度、表面凹陷、角焊縫的焊角高度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。焊縫經(jīng)過(guò)外觀檢查合格后，方可進(jìn)行X光射線探傷。 鋁制料倉(cāng)焊接參數(shù)表板厚mm焊接方法立焊橫焊鎢棒直徑mm焊絲直徑mm噴嘴直徑mm坡口形式鈍邊尺寸mm組對(duì)間隙mm坡口角 度186。焊接層數(shù)電流A電壓 V氣量L/min電流A電壓 V氣量L/min516GTAW8025017198181002801719820￠4￠6￠4￠10￠16X24255565151620GMAW1802502025203022035022282030/￠￠16Y清根2302556556⑾ 焊縫返修先使用銑刀片刨去缺陷部位，盡量保持坡口形狀，用不銹鋼絲輪刷干凈，可預(yù)熱150℃，正常工藝施焊。⑿ 料倉(cāng)外部焊縫盡量保持原始狀態(tài)，不要打磨、拋光。以免影響美觀。內(nèi)部焊縫要打磨、拋光。 焊縫檢驗(yàn) 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及下列規(guī)定：⑴ 殼體內(nèi)壁要求打磨或拋光的料倉(cāng)，殼體內(nèi)壁焊縫無(wú)打磨及拋光要求的料倉(cāng)。⑵ 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或規(guī)范要求，外形應(yīng)平滑過(guò)渡，㎜，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫全長(zhǎng)的10%。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。焊縫射線探傷發(fā)現(xiàn)缺陷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可疑部位加倍作補(bǔ)充檢驗(yàn)，如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格，則該條焊縫及其它有懷疑部位的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 料倉(cāng)上凡被開(kāi)口補(bǔ)強(qiáng)圈、加強(qiáng)圈、裙座、墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)在覆蓋前進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，合格后方可組焊。 對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求煤油滲漏檢驗(yàn)的料倉(cāng)，應(yīng)將焊縫能夠檢驗(yàn)的一面清理干凈，涂以白粉漿，待干后，在焊縫另一面涂以煤油，使表面得以充分的浸潤(rùn)，經(jīng)半小時(shí)后，白粉上無(wú)油漬為合格。 料倉(cāng)經(jīng)煤油滲漏后，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。 ，不得有泄漏。 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修，返修后必須重新檢驗(yàn)。焊縫返修必須慎重，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)二次。焊縫返修超過(guò)二次者必須事先取得質(zhì)保師的批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。 打磨、拋光、酸洗鈍化與清洗 打磨、拋光⑴ 料倉(cāng)焊縫打磨及內(nèi)壁拋光應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。⑵ 被支座、裙座、補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、包邊型鋼、加固圈等覆蓋的焊縫；底座圈下方焊縫；盛裝粉狀物料的錐形倉(cāng)底焊縫內(nèi)側(cè)均應(yīng)打磨與母材齊平。⑶ 對(duì)接焊縫及角焊縫與母材的不圓滑過(guò)渡均應(yīng)打磨使之與母材圓滑過(guò)渡。⑷ 要求內(nèi)壁拋光的料倉(cāng)，拋光部位及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。 　對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（㎜）序號(hào)項(xiàng)　　目等　　級(jí)AB1不允許不允許2深度：e1≤長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于1003e≤1+ b1但最大為3e≤1+ b1但最大為54不允許深度e1≤長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于1005ｅ2＜，但最大為3ｅ2＜，但最大為5 酸洗鈍化與清洗⑴ 設(shè)計(jì)圖樣要求酸洗鈍化的料倉(cāng)應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)合格，打磨質(zhì)量檢查應(yīng)合格后進(jìn)行。⑵ 酸洗鈍化一般采用酸洗膏涂刷，酸洗膏涂刷后停留時(shí)間為50分鐘左右。經(jīng)酸洗鈍化后的不銹鋼不得有黑色流痕及鐵紅銹痕，表面金屬光澤應(yīng)一致。⑶ 酸洗鈍化時(shí)應(yīng)采取防止對(duì)碳鋼構(gòu)件腐蝕的措施。⑷ 酸洗鈍化的殘液不得隨地傾倒和流淌，現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)設(shè)有收集殘液的專用容器，經(jīng)中和處理后方可倒在指定的地方。⑸ 料倉(cāng)經(jīng)酸洗鈍化后，應(yīng)立即用氯離子含量小于25PPM的清水對(duì)設(shè)備反復(fù)沖洗，用PH試紙對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行檢驗(yàn)，試紙呈中性時(shí)為合格。⑹ 對(duì)于不需酸洗鈍化的料倉(cāng)，應(yīng)對(duì)料倉(cāng)內(nèi)部用中性肥皂水或其它中性洗滌劑　進(jìn)行洗刷，臥式組裝的料倉(cāng)可在滾動(dòng)胎上用人工擦洗，正裝的大型料倉(cāng)用洗滌濟(jì)洗刷后，應(yīng)用清水沖洗?？刹捎酶邏罕脹_洗，沖洗后的料倉(cāng)不得留有洗滌劑殘跡。⑺ 清洗后的料倉(cāng)應(yīng)用干燥、無(wú)油壓縮空氣或其它惰性氣體將料倉(cāng)內(nèi)表面吹干。 嚴(yán)密性試驗(yàn) 料倉(cāng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 嚴(yán)密性試驗(yàn)前，料倉(cāng)上的安全附件、閥類及全部?jī)?nèi)件等應(yīng)裝配齊全。并經(jīng)檢查合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)使用氣體應(yīng)為干燥、無(wú)油壓縮空氣，空氣溫度不得低于5℃。 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓到設(shè)計(jì)壓力，并保持30分鐘以上，同時(shí)用噴涂中性發(fā)泡劑（如中性肥皂水）等方法檢查，如無(wú)泄漏，且壓力保持不降，設(shè)備無(wú)異常變形，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 料倉(cāng)安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收⑴ 料倉(cāng)安裝前，其基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位除應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄外，基礎(chǔ)上還應(yīng)標(biāo)明標(biāo)高基準(zhǔn)線、十字中心線，如設(shè)計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。⑵ 按SHJ3510《石油化工設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 墊鐵⑴ 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距，應(yīng)不大于500㎜；有加強(qiáng)筋的料倉(cāng)底座，墊鐵應(yīng)設(shè)置在加強(qiáng)筋下方。⑵ 墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，斜墊鐵的傾斜度為1/201/10；應(yīng)盡量減少每一組墊鐵塊數(shù)，一般不宜超過(guò)四塊，墊鐵組的高度宜為50100㎜；每一組墊鐵應(yīng)設(shè)置整齊平穩(wěn)，接觸嚴(yán)密，墊鐵應(yīng)露出底座外緣1020㎜，伸入底座環(huán)的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓；與不銹鋼或鋁直接接觸的墊鐵，其中上面一塊應(yīng)為不銹鋼或鋁墊鐵，其尺寸應(yīng)與下面墊鐵相同；設(shè)備找正后應(yīng)將鋼墊鐵相互焊牢。 就位找正⑴ 料倉(cāng)就位前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣仔細(xì)核對(duì)管口方位及地腳螺栓或預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸。⑵ 料倉(cāng)的吊裝就位應(yīng)嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，就位后應(yīng)注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。⑶ 料倉(cāng)的找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)料倉(cāng)上的基準(zhǔn)線測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量， 料倉(cāng)找正后。 料倉(cāng)找正后的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（㎜）中心線位置177。10標(biāo) 高177。5鉛 垂 度料倉(cāng)高度的1‰且不超過(guò)30方 位沿底座環(huán)圓周測(cè)量＜15⑷ 料倉(cāng)找正時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行。b) 為避免受氣候條件的影響，垂直度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。c) 應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法找正，不得用緊固或放松地腳螺栓及加壓的方法進(jìn)行設(shè)備找正。d) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。e) 地腳螺栓應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，高度超過(guò)20米的料倉(cāng)，考慮到風(fēng)載等因素的影響，宜增加一個(gè)鎖緊螺母，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。 整體料倉(cāng)的吊裝⑴ 根據(jù)料倉(cāng)的重量、外形尺寸、框架高度以及現(xiàn)場(chǎng)的條件來(lái)確定吊裝料倉(cāng)就位的吊車型號(hào)和規(guī)格。如果在一個(gè)框架上安裝多臺(tái)料倉(cāng)則應(yīng)以吊裝距離最遠(yuǎn)的料倉(cāng)來(lái)確定吊車的型號(hào)和規(guī)格。⑵ 對(duì)吊車站位的地面，應(yīng)根據(jù)地面情況和吊車的情況采取加固措施，一般采用鋪片石、鋪鋼板等方法進(jìn)行地面加固。確保吊車吊裝的可靠性和安全性。⑶ 料倉(cāng)吊裝時(shí)，應(yīng)采用“一”型平衡梁進(jìn)行吊裝。料倉(cāng)吊裝由平臥至直立過(guò)程中，必須由一臺(tái)滿足吊裝要求的吊車提吊料倉(cāng)的尾部。⑷ 料倉(cāng)吊裝就位后，首先對(duì)料倉(cāng)方位進(jìn)行找正，然后調(diào)整料倉(cāng)的垂直度，最后緊固地腳螺栓，墊鐵點(diǎn)焊固定。 分段料倉(cāng)的安裝⑴ 安裝順序 a) 將錐體下段翻身，然后吊入料倉(cāng)就位框架內(nèi)的地面或樓面上放置好（若料倉(cāng)直徑較小，整個(gè)錐體可與裙座組成一體翻身吊裝，則無(wú)此步驟）。b) 將料倉(cāng)裙座錐體段進(jìn)行翻身，然后吊裝就位、找正，緊固地腳螺栓。c) 吊裝錐體下段與裙座段對(duì)接。d) 吊裝筒體段1與裙座段對(duì)接。e) 吊裝筒體段2與筒體段1對(duì)接。f) 吊裝筒體段N與筒體段（N1）對(duì)接。g) 吊裝頂蓋段與筒體段N對(duì)接。⑵ 分段吊裝a) 跟據(jù)料倉(cāng)頂蓋筒體段的重量、直徑和就位后的高度來(lái)確定分段吊裝料倉(cāng)的吊車型號(hào)和規(guī)格。b) 如果一個(gè)框架上安裝多臺(tái)料倉(cāng)，則應(yīng)以吊裝距離最遠(yuǎn)的料倉(cāng)來(lái)確定吊車的型號(hào)和規(guī)格。c) 對(duì)吊車站位的地面，應(yīng)根據(jù)地面情況和吊車的情況采取加固措施，一般采用鋪片石、鋪鋼板等方法進(jìn)行地面加固，確保吊車吊裝的可靠性和安全性。d) 吊裝料倉(cāng)筒體時(shí)，應(yīng)采用“十”字型平衡梁進(jìn)行吊裝，防止吊裝過(guò)程中筒體的變形。⑶ 腳手架搭設(shè)a) 座錐體段吊裝就位后，開(kāi)始搭設(shè)腳手架，用于料倉(cāng)各段的組對(duì)焊接。b) 腳手架的搭設(shè)是隨料倉(cāng)筒體的升高而逐段升高。c) 料倉(cāng)內(nèi)外均須搭設(shè)腳手架。d) 腳手架與料倉(cāng)接觸的部位應(yīng)采用橡膠進(jìn)行包裹。e) 腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合施工安全規(guī)定。f) 待料倉(cāng)各段對(duì)接完成，內(nèi)件安裝完成，焊縫酸洗完成，料倉(cāng)內(nèi)壁焊縫打磨完成，料倉(cāng)內(nèi)壁拋光完成后方可拆除腳手架。g) 倉(cāng)內(nèi)的腳手架拆除后，從料倉(cāng)人孔將腳手架送出。 附件安裝⑴ 平臺(tái)、梯子、支架等附屬構(gòu)件的制造及現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)按圖樣要求和GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。⑵ 設(shè)有安全閥、防爆膜等安全附件的料倉(cāng)，其安裝和調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行開(kāi)啟與回座調(diào)試，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。b) 安全閥調(diào)試應(yīng)由具有安全閥調(diào)試資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試的安全閥應(yīng)加鉛封，并由調(diào)試單位提交“安全閥調(diào)試定壓報(bào)告”。⑶ 物料管應(yīng)盡可能減少接口，如接口不可避免時(shí)，宜采用承插接口，如采用對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)保證接口內(nèi)壁無(wú)焊瘤。⑷ 較大直徑的墊片需拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口或迷宮形式拼接，不得平口對(duì)接。 竣工驗(yàn)收 料倉(cāng)施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位與施工單位對(duì)料倉(cāng)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：⑴ 各項(xiàng)施工記錄及中間工序交接記錄是否齊全。⑵ 料倉(cāng)施工與設(shè)計(jì)要求是否相符。⑶ 料倉(cāng)施工質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。⑷ 未完及遺留問(wèn)題處理。 料倉(cāng)經(jīng)各方檢查驗(yàn)收后應(yīng)在中間交工證書上簽字確認(rèn)，并列入交工技術(shù)文件。 料倉(cāng)竣工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交交工技術(shù)文件。　施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題 在制作多臺(tái)料倉(cāng)規(guī)劃施工場(chǎng)地時(shí)，必須考慮到預(yù)制完成的料倉(cāng)整體或料倉(cāng)段體的存放場(chǎng)地。 料倉(cāng)預(yù)制及安裝選用吊車時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用履帶吊車，由于履帶吊車能夠吊重行走，因此施工時(shí)較為方便。 對(duì)大型吊車站位的地基處理要求安全可靠。 采用桁架式臂桿的吊車，必須考慮吊車臂桿組接的場(chǎng)地。 需要翻轉(zhuǎn)的料倉(cāng)段體或整臺(tái)料倉(cāng)，在設(shè)置吊耳時(shí)，上下吊耳的方位應(yīng)一致。 鋁料倉(cāng)施工時(shí)，注意對(duì)鋁板鏡面的保護(hù)，一是禁止穿工作皮鞋在鋁板上踩踏，二是防止鋁板表面積水，鋁板表面積水容易產(chǎn)生水漬。 作業(yè)人員在料倉(cāng)內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)在料倉(cāng)頂部設(shè)置通風(fēng)設(shè)備（軸流風(fēng)機(jī)）向料倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)。 在一個(gè)框架內(nèi)安裝多臺(tái)料倉(cāng)時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮好料倉(cāng)的吊裝順序。 施工過(guò)程中，注意采取防止焊接變形的措施。 在料倉(cāng)制作及安裝過(guò)程中，注意與使用的碳鋼材料進(jìn)行隔離。 季節(jié)性施工技術(shù)措施 冬季施工措施 由專業(yè)工程師向作業(yè)班組進(jìn)行冬季施工技術(shù)交底，明確冬季施工的各項(xiàng)技術(shù)要求、施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 加強(qiáng)料倉(cāng)材料在運(yùn)輸、堆放、下料卷制過(guò)程的成品保護(hù)工作，露天堆放的材料及半成品，要采用枕木支墊，上面要用蓬布或塑料布覆蓋，防止雨雪的侵害。 冬季氣溫低，料倉(cāng)焊接的焊前預(yù)熱十分重要，可采用氧乙炔焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般不超過(guò)150℃到，可用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)預(yù)熱溫度是否達(dá)到規(guī)定的溫度。若發(fā)現(xiàn)焊前不預(yù)熱者，應(yīng)禁止其施焊。焊接厚度不大于15mm時(shí)，一般可不預(yù)熱。 氣溫低于5℃時(shí)，嚴(yán)禁焊接作業(yè)。 冬季期間風(fēng)速較大，風(fēng)力大于8ｍ/ｓ時(shí)，嚴(yán)禁施焊，如必須焊接時(shí)，應(yīng)有遮蓋，使用可拆式焊接擋風(fēng)棚或其它擋風(fēng)措施。 冬季霧天較多，焊接現(xiàn)場(chǎng)要掛設(shè)濕度計(jì)測(cè)量濕度，濕度大于90%時(shí)，嚴(yán)禁施焊。 霜雪天氣進(jìn)行焊接作業(yè)前，先清除焊接表面的積霜、積雪，使焊接部位保持干燥。 料倉(cāng)環(huán)縫焊接時(shí)，焊工在施焊前要注意將自己移動(dòng)位置的霜雪清掃干凈，清除障礙物，以便能順利地焊接移動(dòng)。 焊工領(lǐng)用烘烤過(guò)的焊條，必須放置在焊條筒內(nèi)，使其保持干燥，并做到隨領(lǐng)隨用，用剩的焊條應(yīng)回收到焊條庫(kù)烘烤。 高空作業(yè)時(shí)，必須采取防滑防凍的措施，如作業(yè)前先將平臺(tái)、梯子的霜雪清除干凈，給作業(yè)人員發(fā)放冬季勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)時(shí)系牢安全帶，作業(yè)下方掛設(shè)安全網(wǎng)等措施。 對(duì)高空的焊接作業(yè)，應(yīng)選派技術(shù)優(yōu)秀的焊工施焊，技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)高空焊接質(zhì)量的檢查與控制。 風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)，以確保人身和設(shè)備安全。 車輛在結(jié)凍的路面行駛時(shí)，應(yīng)事先在輪胎上加防滑鏈。 雨季施工措施 工程開(kāi)工前，在材料堆放場(chǎng)地、庫(kù)房、電焊機(jī)棚及辦公室周圍設(shè)置排水溝，沿道路方向設(shè)置排水干線，以利于現(xiàn)場(chǎng)地表水及時(shí)排除。 所有避雷接地在