【文章內容簡介】 板，并經過業(yè)主和監(jiān)理公司認可后，方可進行鋪開施工。墻面1墻面空鼓、裂紋（1）加氣砼砌塊墻，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜澆兩遍以上，以保持一定的含水率。（2）基層為砼時，抹灰前宜先刮素水泥漿一道；在加氣砼砌塊基層抹混合砂漿時，宜先刷建筑膠（摻量為水泥重量的10%~15%）水泥漿一道。（3）不同基層材料相接處，應鋪釘金屬網(wǎng)，兩邊搭接寬度不小于100mm。（4）底層與中層砂漿配合比應基本相同，以免在層間長生較強的收縮應力。（5）門窗框邊要認真塞縫，要采取措施以保證與墻體連接牢固。2內抹灰與其他工序搭接內抹灰工程，應待上下水、煤氣等管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填鑲密實。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎應平順。3抹灰面接槎抹面層時應把接槎部位留置在分格條處或陰陽角、水落管處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。4外墻開裂、污染（1）外墻粉刷面積較大，粉刷前必須留置適宜分格縫。（可按每塊36M178。的原則留置）（2）面層砂漿可采用塑性砂漿粉刷防裂。（3）在墻面突出部位（陽臺、窗臺、壓線等），應做好流水坡度和滴水線槽。做法為深10mm，上寬7mm，下寬10mm，距離外表面不小于20mm。天棚1現(xiàn)澆板及預制板面抹灰（1）抹灰前一天澆水濕潤基體。（2）鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，宜用清水潤濕并刷素水泥漿一道。（3）砼表面突出部分要鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2 水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。（4）預制混凝土樓板安裝應留50～80mm板縫，用同標號細石混凝土灌縫，避免橈曲情況下出現(xiàn)通縫。三、門窗子分部質量控制點設置表分項工程質量控制點質量預控措施木門1門的開啟方向安裝前需詳細熟悉圖紙，確定門的開啟方向正確，符合使用習慣要求。2關閉不嚴、墜扇（1）材質必須干透，（2）安裝時，扇四邊應按規(guī)矩刨出坡口。（3）應把蹭口的扇邊坡口刨大一些，一般坡口大約為2176。～3176。（4）向外移動門窗扇上的鉸鏈，可減少“走扇”的程度。（5）安裝鉸鏈用的木螺釘宜采用粗長的規(guī)格，不能將木螺釘全部釘入木材內，應將木螺絲擰入木材內。（6）門鎖不應安裝在冒頭與立梃的結合處。鋁合金門窗1物理性能三性檢測應按設計制作樣窗送檢，檢測其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。2外框固定、防雷（1）在砌體上安裝門窗框，嚴禁用射釘固定。（2）固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎框150～100mm，固定點間距應不大于600。（3）第一類防雷建筑超過30M以上，第二類防雷建筑超過45M以上外墻金屬門窗應與建筑防雷裝置可靠連接。3框與墻間縫隙框與墻體間間隙不得用水泥砂漿填塞。目前施工多采用發(fā)泡劑填充，充填應考慮發(fā)泡劑框的擠漲影響。4五金配件金屬門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應經防腐蝕處理。塑鋼門窗1外框固定同鋁合金門窗。2塑鋼窗材質塑鋼門窗組合窗及連窗門的拼樘應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端比拼樘料長出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應能使組合窗承受本地區(qū)的瞬間風壓值。3框與墻間縫隙同鋁合金門窗。4五金配件安裝安裝五金配件時，應鉆孔后用自攻螺釘擰入。5組合窗安裝安裝組合窗時應將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距應不大于600mm，緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應用嵌縫膏進行密封處理。拼樘料型鋼兩端必須與洞口固定牢固。玻璃安裝（1）玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊，邊框上的墊塊應用膠粘劑固定。（2）鍍膜玻璃應安裝在玻璃的最外層，單面鍍膜玻璃應朝向室內。（3）使用密封膏前，接縫處的表面應清潔、干燥。（4）178。的玻璃時，應符合下列規(guī)定：A 安于豎框中應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不小于150mm。B 安于扇中，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置，墊塊的寬度應大于所支撐玻璃的厚度，長度不宜小于25mm。四、吊頂（輕鋼龍骨）子分部質量控制點設置表序質量控制點質量預控措施1吊頂水平（1）根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許偏差177。5mm；（2）根據(jù)設計要求定出吊桿的吊點坐標位置； 2龍骨布置、安裝（1）如設計無明確要求，主龍骨應設在平行于吊頂短跨邊；（2）主龍骨端部吊點離墻邊不應大于300mm；（3）主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高，并應在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200；（4）主龍骨安裝應留有次龍骨及罩面板時吊頂整體變形；（5 如主龍骨在安裝時與設備、預留孔洞或其他吊件、燈組、工藝吊件有矛盾時，應通知設計人協(xié)調處理吊點構造或增設吊桿； （6）上人和不上人吊頂?shù)闹鼾埞侵芯嘁话阈∮?200mm，吊點為900～1500一個，具體間距視龍骨和吊掛件規(guī)格而定。3吊桿（1）吊桿可采取預埋或打膨脹螺栓、射釘（不上人吊頂）等聯(lián)接方式，聯(lián)接必須牢靠。（2）吊桿一般采用鋼筋，上人吊頂龍骨一般采用φ10mm或φ8mm吊桿，不上人吊頂龍骨采用φ8mm或φ6mm吊桿，同主體結構預留鉤固定。吊桿應作防腐處理。（3）吊桿長度超過1500mm時，應設反支撐。4膠合板面層（1）控制木材含水率不超過10％，應認真進行含水率試驗，以防止木材收縮、翹曲，影響頂棚平整。（2）合理安排施工工序，最好先進行墻面抹灰，干燥后再安裝吊頂，以防止木材收縮、翹曲，將灰皮粘掉。（3）面板拼接應留35mm接縫，接縫用膩子刮平后鋪設加強牛筋紙帶，以防面層開裂。5石膏板面層（1）紙面石膏板的長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。（2）自攻螺絲與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10～15mmm為宜，切割的板邊以15～20mm位移。（3）固定石膏板的次龍骨間距一般不應大于600mm，（4）釘距以150～170mm為宜，落實應與板面垂直。彎曲、變形的螺絲應除去，并在像個50mm的部位另釘螺絲。（5）安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。（6）紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四周固定，不允許多點同時作業(yè)。五、飾面板（磚）子分部質量控制點設置表序質量控制點質量預控措施1作業(yè)前要求（1）墻柱面暗裝線管、電制盒及門窗框安裝完畢，并經檢驗合格。（2）安裝好的窗臺板及門窗與墻柱之間縫隙，用1: 水泥砂漿堵灌密實；鋁門窗應事先粘貼好保護膜。（3）大面積施工前，應先做樣板墻和樣板間。（4）施工前應進行磚塊預排和彈線。預排應按照設計要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角位置；磚塊的排列一般自陽角開始，至陰角收口和自頂棚（天花）開始至樓地面收口。 2觀感要求（1）不允許有小于1/4 的塊料；條形飾面磚不得小于1/2 磚。（2）獨立柱用條形飾面磚時，寬度方向必須用整磚。（3）在管線、燈具、衛(wèi)生設備支承等部位，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊。（4）鋪貼完畢，用白水泥漿將縫填平，完工后要用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。3空鼓、接縫不平同板塊地面。