【文章內(nèi)容簡介】 0mm，第二層木楞間距為800～1000mm，由于板下第二層木楞端頭緊靠圈梁，故靠墻、圈梁的木楞必須捆扎牢固，并保證水平，靠近圈梁的第二層木楞及其下的支撐在保證能拆除梁、構造柱頭模板的前提下盡量靠近圈梁，以保證樓板模板端部平整及牢固。、樓板下部圈梁與板相交的陰角部位的標高及平直度是控制清水砼樓板質(zhì)量的關鍵。因此，施工中必須嚴格控制好圈梁側模標高、水平平直度及樓板的平整度，板縫高差控制在2mm以內(nèi)。、為了保證模板豎向支撐的牢固，豎向支撐間應設水平拉桿及斜拉桿，水平拉桿上、下500mm高各設一道，在立桿中設一通長拉桿，在支撐下部設抄平楔子調(diào)整標高。、當板跨大于4000mm應起拱，起拱高度應為跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。模板支設過程中及支設完畢，必須檢查模板的標高及平整度，并作好施工記錄，梁、柱、側模、上口的平直度可拉線進行檢查，模板的標高可在伸出板面的構造柱鋼筋上劃上控制點拉線進行檢查控制，模板的平整度可用2mm靠尺進行檢查控制。、模板支設校正完畢，應用膠帶將模板的拼縫封嚴，嚴防漏漿。、由于板為清水砼不再抹灰，因此必須保證鋼筋的保護層厚度，嚴格避免漏筋。鋼筋的保護層可采用水泥砂漿墊塊控制，墊塊的數(shù)量要足，澆筑砼過程中應避免墊塊移位。、澆筑砼前模板應澆水濕潤，澆筑砼中應安排專人看護鋼筋及模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。、砼澆筑時，不要在一處堆料過多，應將砼及時分散，避免局部荷載過大，造成模板變形。、模板的設計：、墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置木方，方木支撐在基坑、基坑壁或在平地釘木樁支頂。、構造柱模板：采用竹膠板。 、圈梁、樓板模板：圈梁采用鋼模支固或膠合板，支固方法： 板模支固計算見上計算及支固詳圖： 、樓梯模板：樓梯模板為多層膠竹板，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用6080木方。制做時在梯段側板內(nèi)劃出踏步形狀尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。、模板加工：主龍骨需單面刨光，次龍骨需兩面刨光，對于翹曲，變形的方木不得作為龍骨使用。作為板模，拼縫必須小于1mm。鋼模必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性表面做防銹處理，并涂刷脫模劑，模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。、模板安裝：、模板安裝的一般要求：豎間結構鋼筋等隱蔽工程完畢后，準備模板安裝。安裝構造柱模前，要清除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 、板模安裝順序：滿堂紅腳手架支撐→主龍骨→次龍骨→頂板模板拼裝→模板調(diào)整貼膠條→驗收→進行下運工序。、模板拆除：、構造柱模板拆除：，拆模時嚴禁在上口或側邊撬動，晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及配件上的殘渣，并及時刷脫模劑以備后用。、門窗洞口模板拆除：門窗洞口砼強度必須達到施工規(guī)范要求的拆模條件，方可拆模，拆模時禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門窗洞口梁斷裂。拆除模板及時修整。、頂板模板拆除：頂板模板拆除，必須參考施工現(xiàn)場同條件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下強度達到50％即可拆除，跨度在28m的板強度必須達到設計強度的75％以上方可拆模。拆除頂板模板時，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模時從房間一端開始。頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的多層板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。、模板的維護及維修：1)注意事項模板吊裝時要輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板、磚墻或成品構造柱。嚴格控制拆模時間，拆模時按順序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬模板，以免損傷砼表面或棱角。模板與構造柱粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將構造柱面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理修整。定型模板在使用過程中，應加強管理分格堆放，及時修理。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁損壞。 2)多層板的維修多層板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面及棱角不受損壞。切割后的多層板要涂刷隔離劑，防止水浸后起層和變形，模板使用后及時清理板面，當拆下的模板四周破壞，四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉，四周封刷邊漆，然后重復利用。模板安裝允許偏差及檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2構造柱軸線位移3尺量檢查3標高+2 5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎斷面尺寸177。10尺量檢查5構造柱、梁斷面尺寸+2 5尺量檢查6每層垂直度3用尺和尺量檢查7相鄰兩板表面高低差1用尺和尺量檢查8表面平整度3用尺和尺量檢查9預埋管、預留孔、中心線位移3用尺和尺量檢查10預留洞中心線位移10用尺和尺量檢查11預留洞口截面內(nèi)部尺寸+10 0用尺和尺量檢查、注意事項：、在模板上使用電動工具采用36V低壓電源；、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；、安裝柱，圈梁過梁模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員嚴禁站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔；、雨雷天氣，五級大風天氣情況下禁止施工；、行走時切實防止腳踩釘子。 二、主體結構鋼筋工程 原材料控制：（1）、鋼筋進場必須有合格證和復試報告，鋼筋不得有裂紋、油污、顆粒片狀老銹，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，必須進行加倍復試，如加倍復試不合格全部清除出場，不合格鋼筋嚴禁進場使用。（2）、鐵絲采用2022火燒絲或鍍鋅鐵絲。（3）、砼保護層墊塊用同砼標號除石子的水泥漿制作505015；505040；505025；505030墊塊并分批分規(guī)格堆放。（4）、由于該工程中材料的品種較多，極易出現(xiàn)“亂”“錯”等現(xiàn)象，為了保證鋼筋的級別、品種、規(guī)格不出現(xiàn)錯誤，除施工現(xiàn)場派人對進場材料專人管理外，還需按不同規(guī)格、品種、合格與否做上標示牌。（5）、鋼筋的取樣試驗：鋼筋抽樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下隨機取樣，并保證取樣具有代表性，施工現(xiàn)場不得使用未經(jīng)檢驗和試驗的材料，材料能否合格是關系到工程質(zhì)量能否滿足設計和施工要求的關鍵，故在材料控制上切實做到：1檢、2看、3隨機抽樣、4實驗，即檢查；材料合格證是否符合要求，鋼筋規(guī)格級別是否與鋼牌上數(shù)據(jù)相符。如材料合格證不合格，該批鋼筋不能進場?？?；當材料與合格證標牌相符，檢查鋼筋外觀是否有起皮，有無油污及其直徑大小能否滿足要求，滿足要求則進行抽樣工作。隨機抽樣；對于鋼材抽樣應隨機切取，切實做到取的樣具有其代表性。實驗；送樣至實驗室試驗，試驗合格后方可卸車，對卸車鋼筋，工作必須做到，安排工人，隨時按其規(guī)格分批堆放，以確保鋼材能否正確使用。施工準備工作：(1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，放出墻、構造柱位置線并申報監(jiān)理工程師業(yè)主驗線，辦理檢驗手續(xù)。(2)施工機具的準備：切割機，彎曲機，扳手等根據(jù)現(xiàn)場實際情況準備齊全。(3)施工前認真閱讀圖紙、方案、技術交底以及相關安全技術質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決，把好圖紙會審關，能正確理解設計者的意圖和構思。鋼筋的抽料與加工：熟悉施工圖紙及相關規(guī)范→對圖紙進行正確抽料→技術人員對所抽料進行復核→對無誤料單進行鋼筋下料制作。(1)設計圖紙和施工規(guī)范是工程施工的法律依據(jù)，故每位技術人員必須熟讀施工圖紙，對建筑和結構中細部處理必須搞清弄懂，對圖中不明確的應會同設計人員核實，不能估計抽料施工，更不能自作主張更改設計。(2)抽料人員在搞清設計圖紙的基礎上更要明確搭接接頭位置，搭接和錨固長度，保護層厚度等后進行認真抽料，并填寫一式三份的料單，一份交技術負責人審核，一份自己保留，待審核無誤后，另一份交施工現(xiàn)場下料制作使用。(3)在鋼筋制作中嚴格按料單下料，在鋼筋制作前，先制作一至兩個，看制作后的規(guī)格尺寸能否滿足要求。符合要求方可大量制作，在制作過程中必須有巡檢人員來回巡檢檢查，若發(fā)現(xiàn)問題必須及時糾正處理，并確保鋼筋在制作過程中的正確性和準確性。(4)對鋼筋制作的幾點要求：a、鋼筋的規(guī)格必須正確；b、鋼筋制作成型后的幾何尺寸必須符合設計要求，其偏差177。5mm；c、彎構平直長度必須符合設計及施工規(guī)范要求；d、由于施工現(xiàn)場φφ8均為盤圓鋼筋需調(diào)直，故采用冷拉調(diào)直法、冷拉率為4％；e、鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎鉤或彎折；Ⅰ級鋼筋未端180176。彎鉤，(d為鋼筋直徑)平直部分長度為3d，Ⅱ級鋼需作90176。彎鉤時,彎曲直徑為4d,，Ⅰ，彎鉤平直部分長度為10d且不小于75mm，彎鉤形式為135176。施工過程：放線→運輸鋼筋到位→綁扎梁板鋼筋→墊保護層→班組自檢，專職質(zhì)檢員檢查并做好自檢記錄，隱蔽，填寫報表→通知監(jiān)理工程師檢查驗收→合格后澆筑砼。(1)鋼筋擺放位置線的標定：根據(jù)放線人員所放的門洞、柱、位置線按圖中標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù)，一般靠近模板邊的鋼筋距模板為50mm。 (3)構造柱鋼筋綁扎:1)基礎預制綁扎構造柱鋼筋骨架直通一層，故可施工現(xiàn)場直接綁扎以外，地上一層至六層均可現(xiàn)場預制綁扎構造柱鋼筋骨架。a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距，b、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力鋼筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為了防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置，為了防止骨架在運輸中變形，構造柱對角鋼筋之間用彎起鋼筋綁扎固定。C、穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭角度為135176。，其彎鉤的彎曲，同箍筋平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，d、在柱頂與柱腳同圈梁，地梁交接的部位，應按設計要求加密箍筋，箍筋間距為100加密范圍500mm，且不小于層高的1/6。2)修整底層伸出的構造柱鋼筋當板砼澆筑完后，放出墻、構造柱位置線，檢查構造柱是否移位，有移位的即時調(diào)整。3)安裝構造柱鋼筋骨架先在搭接處套上箍筋，注意箍筋應交錯布置，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接鋼筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣，骨架調(diào)整后，可以按從下至上順序綁扎箍筋，(加密區(qū)箍筋)。4)綁扎搭接部位鋼筋a、構造柱鋼筋必須與各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉骨架。b、在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每6皮磚放墻體拉結筋，240墻放2φ6，370墻放3φ6墻體拉結筋且與構造柱鋼筋綁扎連接。c、砌完磚墻后，先對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的正確性。(4)圈梁鋼筋綁扎1)該工程圈梁在支完模板后綁扎，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋間距位置線，放箍后穿受力筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2)圈梁與構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋放在構造柱鋼筋內(nèi)側，圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。3)圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計要求，①主筋錨固長度：C25 C30砼 HPB235≧28d 25d,HRB335≧35d 31d,HRB400≧42d 37d(d為鋼筋直徑)。②主筋搭接長度： 在25％％。4)圈梁鋼筋應相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角、轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設計要求。5) 圈梁鋼筋應加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。(5)梁板筋綁扎1)清理板面上雜物，用墨斗或粉筆在模板上彈好，劃好主筋分布筋間距線，把規(guī)格品種、大小、間距寫在板上以便識別確認。2)按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布鋼筋綁扎，電線管、預留孔洞等及時配合安裝。3)綁扎鋼筋時，一般順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板需全數(shù)綁扎)，綁扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋馬蹬。4)板雙層鋼筋或負彎距筋下均需支墊馬凳，以確保上部鋼筋位置。5)在綁扎好的板筋下墊好砂漿墊塊，間距500500梅花形布置墊塊厚度根據(jù)設計要求為15mm。(6)樓梯鋼筋綁扎1)在預留樓梯梁口支模，綁扎樓梯梁，檢查樓梯梁，板梁口標高，位置是否符合設計要求，符合要求綁扎樓梯梁。2)在已支樓梯模板上劃上主筋分布筋位置線。3)根據(jù)設計圖紙中主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固于梁內(nèi)≧5d且過梁中線。4)板筋綁扎完畢，待踏步底模支好后，綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工要求。5)板筋馬凳和墊塊必須按板筋一樣支墊。6)砼施工縫處一般留于半梁處，不能留直槎。7)樓梯預埋鋼筋由于樓梯與梁板有時不能同步澆筑，需要預埋樓梯鋼筋。為了保證以后施工的方便和正確性，需要錨入梁內(nèi)預留鋼筋，并甩出板筋，以便以后接頭。且預埋鋼筋時要保證其規(guī)格、位置、數(shù)量品種尺寸等要符合設計要求，并綁扎牢固。成品的保護：1)構造柱，圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應找指定的地點墊平放整齊，并在已綁好的鋼筋上掛上標牌并注明層數(shù)、軸線及具體使用部位。2)往樓頂?shù)蹁摻顣r，找好吊裝點且采用加強措施以免鋼筋吊裝變形。3)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時，不得將梁底磚碰松動。4)板的負彎起筋、彎矩筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑砼時，采用30mm厚木板作人行道的方法進行施工，施工人員在木板上走動，同時派專人對鋼筋進行看護、維修調(diào)整，保證負彎矩筋位置的正確性。5)安裝電線管、暖衛(wèi)管或其它設施時，不得任意切割和移動鋼筋，在洞口四周的加強鋼筋要符合設計要求，不得任意減少。6)在板面涂刷脫膜劑時嚴禁污染鋼筋砼。7)砼澆筑時，施工管理人員至少一人在現(xiàn)場監(jiān)督砼澆筑。應注意事項