【文章內容簡介】 處，頂端敞口，伸出水面，便于疏通和排氣。，與排泥管連接水平排出管，污泥由此借靜水壓力排出池外，排泥時間不大于10min。13)進水擋板、出水擋板沉淀池設進水擋板和出水擋板，,。,，在出水擋板設一個浮渣收集裝置，用來收集攔截的浮渣。14)刮泥裝置沉淀池采用行車式刮泥機，刮泥機設于池頂，刮板伸入池底，刮泥機行走時污泥推入污泥斗內。第六章 曝氣池已知參數(shù),原污水值265mg/L,要求處理水值. 污水處理程度的計算及曝氣池的運行方式 污水處理程度的計算經初次沉淀池處理 BOD5按降低25%計算，則進入曝氣池污水的BOD5值為：為了計算去除率，首先計算處理水中非溶解性BOD5值，即式中 Ce 處理水中懸浮固體濃度，取值為 30mg/L b 微生物自身氧化率， Xa 活性微生物在處理水中所占比例，代入數(shù)值，得處理水中溶解性值為：則去除率為 曝氣池的運行方式在本設計中應考慮曝氣池運行方式的靈活性和多樣化，即以傳統(tǒng)活性污泥法系統(tǒng)作為基礎，又可按階段曝氣系統(tǒng)和吸附—再生—曝氣系統(tǒng)運行，這些運行方式的實現(xiàn)，是通過進水渠道的布設和閘板的控制來實現(xiàn)的。 曝氣池的計算與各部位尺寸的確定曝氣池按—污泥負荷法計算(1)污泥負荷率的計算擬定采用的—污泥負荷率為，但為穩(wěn)妥計算需加以校核 式中 Kz系數(shù)，.Se 經活性污泥處理系統(tǒng)處理后，處理水中殘留的有機污染物量。 對生活污水。 代入數(shù)值 所以,。(2)確定混合液污泥濃度X根據(jù)已確定的Ns值，計算SVI值X值按下式計算式中 R污泥回流比，取50% 是考慮污泥在二次沉淀池中停留時間、池深、污泥厚度等因素的有關系數(shù)，代入數(shù)值得揮發(fā)性懸浮固體濃度(3)確定曝氣池容積式中 V曝氣池容積m3 原污水的BOD5值 mg/L，X曝氣池內混合液懸浮固體濃度(MLSS)mg/L，代入數(shù)值得 (4)確定曝氣池各部位尺寸設有4組曝氣池，每組容積為池有效水深 ,則每組曝氣池的面積為池寬 .寬深比 ,符合要求，則池廠為,取125m.長寬比,符合要求設每組曝氣池共5廊道，每組廊道長為，則池總高度為在曝氣池面對初沉池和二沉淀池的一側，各設橫向配水渠道，并在池中部設縱向中間配水渠道與橫向配水渠道相連接，在兩側橫向配水渠道上設進水口，每組曝氣池共有3個進水口。在面對初沉池的一側，在每組曝氣池的一端，廊道Ⅰ進水口處設回流污泥井，井內設污泥空氣提升器，回流污泥由污泥泵站送入井內，由此通過空氣提升器回流曝氣池。如圖： 曝氣系統(tǒng)的計算與設計本設計采用鼓風曝氣系統(tǒng)。(1)平均時需氧量的計算式中 活性污泥微生物對有機污染物氧化分解過程的需氧率，即活性污泥微生物每代謝1kg所需要的氧量，以kg計,查表取= 活性污泥微生物通過內源代謝的自身氧化過程的需氧率，即每kg活性污泥每天自身氧化所需要的氧量，以kg計，查表取= 被降解的有機污染物量（mg/L）。Xv單位曝氣池容積內的揮發(fā)性懸浮固體(MLVSS)量 kg/m3代入數(shù)值得(2)最大時需氧量的計算(3)每日去除的BOD5值(4)去除每kgBOD的需氧量(5)最大時需氧量與平均時需氧量之比 供氣量計算采用網狀模型中微孔空氣擴散器，，計算溫度為30℃，查表得水中飽和溶解氧值為, (1) 空氣擴散器出口處的絕對壓力()計算得式中 P大氣壓力 P= H 空器擴散裝置的安裝深度 m代入數(shù)值 (2) 空氣離開曝氣池面時，氧的百分比計算式中 EA空氣擴散器的氧轉移效率，對網狀模型中微孔空器擴散器,取18%,故（3）曝氣池混合液中平均氧飽和度（按最不利的溫度條件考慮）計算式中Cs在大氣壓力條件下氧的飽和度 mg/L , 最不利溫度條件按30℃考慮，代入各值得（4）換算為在20℃條件下，脫氧清水的充氧量式中 修正系數(shù), ,( ) 取=修正系數(shù), , （ ）取=代入數(shù)值得 相應的最大時需氧量為(5)曝氣池平均時供氧量(6)曝氣池最大時供氧量 (7)去除每kgBOD5的供氣量為(8)每m3污水的供氣量為(9)本系統(tǒng)的空氣總用量除采用鼓風曝氣外，本系統(tǒng)還采用空氣在回流污泥井提升污泥，空氣量按回流污泥量的8倍計算，污泥回流比R取值50%，這樣，提升回流污泥所需空氣量為總需氣量為 空氣管系統(tǒng)計算 按圖所示的曝氣池平面圖，布置空氣管道，在相鄰的兩個廊道的隔墻上設一根干管，共3根干管，在每根干管上設4對配器豎管共8條，全曝氣池共設24條配氣豎管，每根豎管的供氣量為 曝氣池平面面積為 ,需孔器擴散器的總數(shù)為 個 每個豎管上安設的空器擴散器的數(shù)目為 每個空氣擴散器的配氣量為 將已布置的空氣管路及布設的空氣擴散器繪制成空氣管路計算圖，用以進行計算。，為安全計。 空壓機的選定，因此，空壓機所需壓力為空壓機供氣量: 最大時: 平均時: 根據(jù)所需壓力及空氣量，決定采用LG60型空壓機7臺。該型空壓擠風壓50kPa，風量60m3/min。 正常條件下，7臺工作，2臺備用；高負荷時，8臺工作，1臺備用。第七章 二次沉淀池輻流式沉淀池半橋式周邊傳動刮泥活性污泥法處理污水工藝主要功能是為去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表層的漂浮物。 設計草圖 設計參數(shù)采用普通輔流式沉淀池，中心進水，周邊出水，共4座，沉淀池表面負荷q取，一般為。 設計計算(1)每座沉淀池的表面積A和池徑D；(2)沉淀池的有效水深設污水在沉淀池內的沉淀時間 符合要求徑深比 符合要求(3)污泥部分所需容積按2h計算二沉池污泥部分所需容積V為其中每個沉淀池污泥區(qū)的容積(4)沉淀池高度式中 保護高度，有效水深 ，緩沖層高 ，沉淀池底坡落差m ，污泥斗高度 代入數(shù)值得(5)進水系統(tǒng)計算： 1)進水管的計算： 單池設計流量：= m3/s 進水管設計流量： 2)進水豎井： 進水井采用=，出水口尺寸： 共六個，沿井壁均勻分布： 出水口流速：=6=＜,所以合格 3)穩(wěn)流筒計算： 筒中流速=～, 穩(wěn)流筒過流面積：f=/=0..22/= 穩(wěn)流筒直徑===(6)出水部分計算： 1)單池設計流量：= 2)環(huán)形集水槽內流量：=/2= m3/s 3)集水槽的設計： 采用周邊集水槽，單側集水，每池只有一個總出水口 集水槽寬度b=== 集水槽起點水深：=== 集水槽終點水深：=== ()沉淀池的出水采用鋸齒堰，堰前設擋板，攔截浮渣，出水槽采用單側集水，，()() 符合要求。 二沉池的出水通過渠道流回二沉池集配水井的外層套筒，渠道寬300mm，，然后通過管徑為400mm的管道送往消毒接觸池。(7)排泥部分設計 1)單池污泥量 總污泥量為回流污泥量和剩余污泥量之和； 回流污泥量= QmaxR=3600= 剩余污泥量== 其中，Y為污泥產率系數(shù)，～， 為內源代謝系數(shù)， f為MLVSS/MLSS, f ，則=f X=6000=4200mg/L(活性污泥濃度 MLSS一般為2000—6000mg/L,這里MLSS=6000mg/L,在一般情況下，MLVSS與MLSS比值是比較固定的，，即假定其70%是揮發(fā)性的。) 剩余污泥濃度