【文章內(nèi)容簡介】 后，方可正常使用。黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 建筑地面工程DB23/718200311罐基礎(chǔ)王 洪錢奎方土建隊罐基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：瀝青砂基礎(chǔ)要求表面平整密實、色澤一致、粘結(jié)牢固，無明顯滾印。質(zhì)量通?。簝薰薜拙植堪纪棺冃?。保證措施：罐基礎(chǔ)挖至原狀土；隨挖隨時用水平儀抄測，防止超挖或少挖；回填土由中心向四周分層輔設(shè)分層夯實、控制含水率、干密度；回填砂墊層由中心向四周分層鋪設(shè)，分層夯實，、控制含水率、干密度；用平板式振搗器振實砂墊層，往復(fù)振搗４遍以上，振搗器移動時，每行搭接三分之一；瀝青砂面層施工時，先將砂子干燥加熱到120140℃，瀝青加熱到160180℃；瀝青砂拌合均勻，至砂子表面黑色有亮，不灰白、不結(jié)團(tuán)、堆起松散為止；攤鋪均勻、刮杠刮平拍實，再用加熱鐵滾碾壓鋪平；攤鋪時瀝青砂溫度不低于150℃；施工縫處碾壓至看不出接縫為止；瀝青砂壓實完畢、冷卻至常溫以后方可上人。石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范 SH35289312罐組焊韓志偉工藝班儲罐組裝焊接工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥土、鐵銹、水分和油污；焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；，咬邊的連續(xù)長度不得超過該焊縫長度的10％；罐壁焊縫的余高：縱向≤2mm，環(huán)向≤，罐底焊縫的余高≤2mm。質(zhì)量通病：儲罐罐體圓度不夠、局部凹凸變形。保證措施：底板的排板直徑，％％；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不小于300mm；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于2mm，在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不大于6mm；壁板的垂直度允許偏差不大于3mm；組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑的允許偏差為177。19mm；％；壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏；頂板搭接寬度為40mm；焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，終端應(yīng)將弧填滿，多層焊的層間接頭錯開。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范儲罐工程 SY 4202200713閥 組韓志偉工藝班閥組施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：立管垂直度，閥門間距符合設(shè)計要求，穿墻管找正方便進(jìn)行點(diǎn)焊，施工完畢后，焊點(diǎn)清除。質(zhì)量通病：閥門間距超標(biāo)，立柱垂直度尺寸超差。保證措施：立管垂直度，閥門間距符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，穿墻管找正方便進(jìn)行點(diǎn)焊，施工完畢后，焊點(diǎn)清除干凈。現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236201114梯子、平臺韓志偉工藝班梯子、平臺施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：欄桿構(gòu)件應(yīng)平直、圓滑；平臺板平整，不積水，不得有焊疤和飛濺；角焊縫應(yīng)平滑過度到母材；焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、燒穿、氣孔等缺陷；焊波均勻，焊肉飽滿；護(hù)欄立柱間距、垂直度尺寸嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范施工；踏步間距、高度尺寸、扶手焊接成型美觀。質(zhì)量通?。鹤o(hù)欄立柱間距、垂直度尺寸超標(biāo)，踏步間距、高度尺寸超標(biāo)，扶手焊接飛濺、藥皮未清除，踏步背面未斷續(xù)焊接。保證措施：平臺板的切割平齊，拼接縫隙緊密均勻，焊點(diǎn)長度20mm，間隔200mm。板邊緣距槽鋼邊緣10mm；管狀扶手轉(zhuǎn)角連接必須采取45186。角連接；支托架采用機(jī)械下料，確保規(guī)格尺寸一致，端頭平整垂直；梯子踏步板的兩邊做90186。加強(qiáng)邊，加強(qiáng)邊的寬度為30mm；扶手與立柱的連接按馬鞍口的連接形式焊接，底部焊接在鋼平臺上，為保證焊接的牢固性，將鋼平臺進(jìn)行切孔后再進(jìn)行焊接。 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范儲罐工程 SY 4202200715管道組焊韓志偉工藝班管道焊接工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：管道清理時，焊縫坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除掉，焊縫表面整齊均勻，焊縫與母材之間過渡平滑，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷。質(zhì)量通?。汉缚p尺寸不符合要求；咬邊、焊瘤；弧疤；弧坑；焊接變形。保證措施：當(dāng)對口間隙及管線錯變量均調(diào)整在規(guī)定范圍后開始點(diǎn)焊；點(diǎn)焊與正式焊接要求相同且沿圓周均勻分布，在撤出對口器之前，至少完成50％的根焊道焊接，且焊道應(yīng)均布在管子圓周上。焊縫寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，～2mm；焊縫余高應(yīng)為0mm～2mm。現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236201116管道、閥門安裝韓志偉工藝班管道、閥門安裝工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：法蘭同軸平行度跨中安裝；螺栓受力均勻，外露絲扣03扣，長短一致；閥門安裝操作機(jī)構(gòu)動作靈活，位置正確、水平、垂直，與管道連接螺栓方向一致，絲扣外露25扣，填料規(guī)格、材質(zhì)符合要求。質(zhì)量通?。汗艿乐Ъ芄潭ǚ椒ú划?dāng)，安裝不牢；管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”；閥門安裝閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。保證措施：閥門安裝方向與介質(zhì)流向一致；明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥水平安裝；旋啟式止回閥保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥直立地安裝在水平管上。支、吊、托架安裝位置正確、牢固，活動面與支撐面接觸良好，移動靈活，焊道表面無缺肉、漏焊、裂紋、氣孔、夾渣?，F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB502362011工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235201017設(shè)備安裝韓志偉工藝班設(shè)備安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：預(yù)埋地腳螺栓的外露長度整齊，螺紋受損；墊鐵安裝位置合理；二次灌漿質(zhì)量良好。質(zhì)量通病：地腳螺栓螺紋外漏長度不一致；地腳螺栓傾斜；墊鐵安放位置不當(dāng)、安放高度過高；墊鐵露出設(shè)備底座長短不一；保證措施：地腳螺栓垂直無傾斜，每組墊鐵均不超過5塊；相鄰兩組墊鐵間的距離符合要求；平墊鐵、斜墊鐵外露長度符合要求；墊鐵與基礎(chǔ)底座緊密接觸，無縫隙、偏斜，符合要求；墊鐵間點(diǎn)焊牢固，符合要求。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 設(shè)備安裝工程 SY 4201200718管道防腐呼延鑫防腐班管道防腐工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：漆面光滑、色澤一致；涂層均勻，裝飾線與分色線平直、清晰；埋地管道防腐層脫層，有空鼓；保溫結(jié)構(gòu)密實，保溫層厚度均勻；保護(hù)層表面圓滑、無劃痕、變形等現(xiàn)象質(zhì)量通病：防腐涂層：漆膜返銹；漏刷；漆層流墜；補(bǔ)口底層與管子表面粘接不牢保證措施：涂漆前，徹底清理鋼材表面的污物，使鋼材表面露出金屬光澤，盡快涂上底漆涂防銹底漆、面漆時要均勻，對達(dá)不到厚度處及時進(jìn)行補(bǔ)涂；對涂刷不便的基材和設(shè)備，在安裝前先刷好，安裝后再補(bǔ)刷；設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng)自上而下，自左至右，先內(nèi)后外進(jìn)行，刷漆要勤蘸少蘸，蘸油不宜過多，漆膜不宜過厚，用力均勻，一般涂層厚度應(yīng)保持3050微米；油漆與管壁粘接牢固；保護(hù)層纏繞緊密，壓邊均勻，不得有折皺、氣泡、空鼓現(xiàn)象。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY 42032007 19管道保溫呼延鑫防腐班管道保溫工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：鐵皮亮澤均勻，無色差、劃痕、油污；接縫成線、鉚釘成排、圓度一致，轉(zhuǎn)角弧度自然；表面平整，無凹陷、無踩踏；開孔、補(bǔ)強(qiáng)規(guī)格一致。質(zhì)量通?。汗芫€外保護(hù)層成型不好（無光澤有劃痕、外護(hù)層不垂直、封頭松脫、彎頭不正、雙管多管保溫層成型差）。保證措施：鐵皮在運(yùn)輸中下鋪上蓋，避免劃傷產(chǎn)生劃痕及造成鐵皮污染；施工前由班長進(jìn)行檢查電鉆、壓邊機(jī)及卷板機(jī)性能，確保前后施工的鐵皮下料，制作及外觀一致；鐵皮安裝時用力均勻，保證安裝后管徑一致；鐵皮縱向接縫位置一致，相臨鐵皮錯口一致，相隔鐵皮接縫在一條直線上，自攻螺絲固定間距一致；彎頭保溫層填充飽滿無空洞，同一規(guī)格彎頭下料瓣數(shù)一致，大小一致，彎頭接縫處自控螺釘間距一致，接縫在同一弧度上；在管道三通處，鐵皮安裝完畢后打密封膠進(jìn)行處理；在鐵皮保護(hù)層上的開口處使用統(tǒng)一規(guī)格的補(bǔ)強(qiáng)圈進(jìn)行處理；穿墻管線封頭封堵處同一管徑鐵皮寬度一致，接口方向一致，自攻螺釘間距一致。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB501859320接地安裝杜景明電工班接地安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：接地深度及防腐處理均符合要求，焊接均滿焊，無焊渣等現(xiàn)象質(zhì)量通?。航拥匾霾糠植粰M平豎直，接地標(biāo)志漆涂刷不整齊；接地不可靠不明顯。保證措施：焊工持證上崗，焊接連續(xù)、飽滿，無裂紋及咬肉等缺陷，螺栓連接緊密牢固；圓鋼搭接雙面施焊，扁鋼搭接至少三面施焊。電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169200621電纜配管安裝杜景明電工班電纜配管安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：電纜保護(hù)管敷設(shè)橫平豎直，成排敷設(shè)時整齊，成排時彎曲弧度一致質(zhì)量通?。簩?dǎo)管的管口處理不良；線管的彎制質(zhì)量差；電纜導(dǎo)管與其他管道的間距小。保證措施：防爆場所配管鋼管接頭絲扣涂電力復(fù)合脂，鋼管做接地；安全場所與防爆場所間隔離密封接線盒或隔離密封接線盒內(nèi)加密封膠泥。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168200622盤柜安裝杜景明電工班盤柜安裝安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：盤柜基礎(chǔ)型鋼尺寸及型鋼底座露出地面部分符合要求；盤柜安裝在允許偏差范圍內(nèi)。質(zhì)量通?。夯A(chǔ)型鋼尺寸與盤柜底座尺寸不符，鐵箱盤面接地位置不明顯；開關(guān)柜之間并立安裝時拼接不平不正。保證措施：施工前核實基礎(chǔ)型鋼和盤柜底座尺寸及基礎(chǔ)型鋼長度；盤柜的保護(hù)接地線必須做在盤面的明顯處接地線要專門開孔，單壓螺栓；安裝前要在混凝土地面上按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置槽鋼基座，基座水平找正，而后在槽鋼基礎(chǔ)作上鉆孔，以固定螺栓。電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB501719223電纜線敷設(shè)杜景明電工班電纜線敷設(shè)施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：電纜保護(hù)管采用火焊，清除管口毛刺和棱角；喇叭口冷制作；鍍鋅管采用螺紋或緊固螺釘連接；電纜敷設(shè)中電纜線整齊；電纜直埋鋪沙、蓋磚。質(zhì)量通?。弘娎|敷設(shè)有扭絞、交叉；采用鐵絲、鋁絲綁扎；直埋電纜埋設(shè)深度不夠，未鋪砂。動力電纜與控制電纜及不同電壓等級的電纜混在一起敷設(shè)。保證措施：電纜敷設(shè)前把電纜順直；敷設(shè)前排好敷設(shè)順序，敷設(shè)時盡量避免交叉，及時做好綁扎、固定；電纜在室外直埋的深度不小于700mm，溝底找平，眼電纜全場的上下緊鄰側(cè)鋪以厚度不小于100mm的砂層，砂層上應(yīng)覆蓋混凝土保護(hù)板等保護(hù)層，并及時回填。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168200624儀表取源部件安裝杜景明電工班儀表取源部件安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：對安裝位置、角度、前后直管段長度、儀表間的前后位置等進(jìn)行確認(rèn)，無誤后方可安裝或檢查通過。質(zhì)量通病：溫度取源部件安裝方向不規(guī)范；壓力取源部件安裝位置不對。保證措施：取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直；在管道的轉(zhuǎn)彎處安裝時，應(yīng)逆著物流流向，取源部件軸線與管道軸線重合；與管道呈傾斜角度安裝時，應(yīng)逆著物流流向，取源部件軸線與管道軸線相交；壓力取源部件應(yīng)安裝在被測物流流速穩(wěn)定的地方，端部不應(yīng)超出管道設(shè)備內(nèi)壁；壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)；在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平管道上應(yīng)順著物料束成銳角安裝，測量氣壓時，安裝在管道上半部；測量液壓時，安裝在管道下半部與管道水平中心線成0~45度夾角范圍內(nèi)。自動化儀表工程施工驗收規(guī)范 GB50131200725照明器具配管、導(dǎo)線及配電箱安裝杜景明電工班照明器具配管、導(dǎo)線及配電箱安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：嚴(yán)把燈具、開關(guān)、插座等進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)；開關(guān)機(jī)切斷相線，螺口燈頭相線接在中心觸電的端子上，單項三孔、三相四孔插座保護(hù)零線應(yīng)接在正上方。質(zhì)量通病：導(dǎo)管與盒、箱體連接不規(guī)范；暗設(shè)的配電箱蓋板沒有緊貼墻面。保證措施：導(dǎo)管與盒、箱體連接要固定，厚壁非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用焊接連接（壁厚小于2mm的薄壁鋼導(dǎo)管和鍍鋅管采用螺紋連接，鎖緊螺母固定）；配電箱蓋板應(yīng)端正且緊貼墻面。電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB5025496序號推廣項目名稱負(fù)責(zé)人施工班組重點(diǎn)控制內(nèi)容備注1便攜鉗式對口器在小管徑管道組對中的應(yīng)用韓志偉工藝班控制的重點(diǎn)：管線平直度控制準(zhǔn)確；提高了管道組對間隙、減少了管道錯口量；縮短了現(xiàn)場安裝時間控制措施：便攜鉗式對口器因所焊管道管徑的不同，特配備了多套不同管徑的圓弧形瓦片，隨用隨組裝，方便快捷；對口器的一個圓弧形瓦片內(nèi)側(cè)的中部設(shè)置了一個管口間隙擋片（該擋片厚度為管口焊接間距），將兩個管子的焊接頭頂住管口間隙擋片，然后工人手持便攜鉗式對口器夾住兩根管子的焊接端，最后用力夾緊即可；當(dāng)管道夾緊后，兩圓弧形瓦片之間會留有一定空隙，工人通過該空隙對管口進(jìn)行焊接，即先點(diǎn)焊一個部位，再旋轉(zhuǎn)對口器點(diǎn)焊另一部位，當(dāng)焊口點(diǎn)焊固定后，取下對口器進(jìn)行余下的焊接工序。2半自動管口切割機(jī)現(xiàn)場應(yīng)用韓志偉工藝班控制的重點(diǎn)：半自動管口切割機(jī)切割管線后，外觀成型好，并且坡口一次成型控制措施：在管線需用切割的地方畫好標(biāo)記，切割管線時，管線架空時預(yù)留出設(shè)備翻轉(zhuǎn)空間。切割前，設(shè)備必須放置平穩(wěn)，根據(jù)所需要的坡口角度調(diào)整設(shè)備噴嘴角度；切割過程中，根據(jù)管材厚度調(diào)節(jié)氣體流量以及小車旋轉(zhuǎn)速度。3不銹鋼管道坡口機(jī)在施工中的應(yīng)用韓志偉工藝班控制的重點(diǎn)：管道坡口角度一致，焊接質(zhì)量好；控制措施：1）用墊枕將管道水平擺放距地面300mm以上；2）將坡口機(jī)套入管道內(nèi)，采用六角扳手?jǐn)Q卡子，把坡口機(jī)固定在管道上，刀口與管口間距約2mm；3）采用拐尺測量坡口機(jī)與管道的垂直度，不垂直時微調(diào)卡子，將坡口機(jī)調(diào)至與于管道垂直；4）接通電源，坡口機(jī)自動打磨坡口，邊打磨邊觀察坡口情況，刀與管道內(nèi)壁約1~2mm時停止打磨；5）移除坡口機(jī)。4脹圈弧度調(diào)整裝置在儲罐組裝中的應(yīng)用韓志偉工藝班控制的重點(diǎn)：利用脹圈弧度調(diào)整裝置在脹圈安裝前對每一根進(jìn)行弧度調(diào)整，提高了儲罐組裝效率控制措施：查閱圖紙及施工規(guī)范確定脹圈的型號及尺寸。根據(jù)脹圈的型號可以在