【文章內(nèi)容簡介】 層 基層表面必須認真清掃干凈，不得有浮塵、雜物、明水等。 (2) 配料 將甲、乙料先分別攪拌均勻，然后按甲：乙＝：1比例倒入配料桶中充分拌合均勻備用，取用涂料后的剩余涂料應及時密封。配好的涂料應在30 min內(nèi)用完。 (3) 附加層施工 廚房、廁浴間的地漏、管根、陰陽角等處用調(diào)配好的涂料涂刷(或刮涂)一遍，做附加層處理。 (4) 第一遍涂膜施工 附加層干固后將配好的涂料，用塑料刮板在基層表面均勻刮涂，厚度應均勻一致，～／m2為宜。 (5) 第二遍涂膜施工和撒砂 第一遍涂膜固化后，進行第二遍刮涂，刮涂要求及涂料用量與第一遍相同，但刮涂方向應與第一遍刮涂方向垂直。在第二遍涂膜施工完畢尚未固化時，其表面可均勻地撒上少量干凈的粗砂。 (6) 第一次蓄水試驗 第二遍涂膜干固2h后蓄水24h，無滲漏為合格。 (7) 保護層或飾面層施工 第一次蓄水試驗后，做保護層、飾面層。 (8) 第二次蓄水試驗 保護層、飾面層完工后，進行第二次蓄水試驗。 成品保護及安全注意事項 1 操作人員應采取措施保護好已做的涂膜防水層，及時完成保護層施工。 2 防止雜物堵塞地漏，保持排水暢通。 3 施工時涂膜材料不得污染已做好的飾面墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。 4 基面為石材、金屬、玻璃等光滑的致密性材質(zhì)時，應先使用專用界面膠處理。 界面滲透型防水液與柔性防水涂料復合施工 防水液與柔性防水涂料復合施工，指底層采用防水液噴涂，上層做柔性涂膜防水的兩者復合施工。 施工準備 1 材料 (1) 界面滲透型防水液(又稱防水液、DPS)：。 (2) 柔性防水涂料 濃縮乳液防水涂料(又稱Rmo涂料)：。 單組分聚氨酯防水涂料：。 聚合物水泥防水涂料：。 (3) 水泥 使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2 主要機具 (1) 清理工具：鑿子、錘子、鏟刀、開刀、鋼絲刷、棉絲、抹布、掃帚、簸箕等 (2) 配料工具：臺秤、電動攪拌器、裝料小桶等 (3) 施工工具：噴霧器、滾刷、油漆刷等 3 作業(yè)條件 (1) 基層應堅實平整、不起砂，無空鼓、松動、裂縫等現(xiàn)象，在混凝土基層(無需做找平層)上直接噴涂防水液。 (2) 穿墻管、預埋件等事先安裝牢固，收頭嚴實，排水坡度符合設計要求，不積水。 (3) 其他條件同本《規(guī)程》 4 施工環(huán)境條件 (1) 施工的環(huán)境溫度在5～35℃之間，混凝土表面溫度不低于2℃。 (2) 噴涂作業(yè)面不應與其他工種交叉作業(yè)。 施工工藝 1 工藝規(guī)程 清理基層 → 基層濕潤 → 大面噴涂防水液（剛性防水層） → 細部附加層（柔性防水涂料） → 局部涂刷柔性防水涂料 → 第一次蓄水試驗 → 保護層、面層施工 → 第二次蓄水試驗 → 工程質(zhì)量驗收 2 操作要點 (1) 基層處理 基層應清除干凈，去除污跡、灰皮、浮渣等。 混凝土基層應堅實、平整，若有蜂窩、麻面、干裂、酥松等缺陷，應進行修補。修補前剔鑿缺陷部位，徹底清洗干凈后噴涂界面滲透型防水液，用水泥砂漿修補抹平，遇有可見裂縫，用濃縮乳液防水涂料刮涂。 (2) 基層濕潤 一般舊混凝土或新澆筑的混凝土表面，先用水沖刷或潤濕，濕潤后的基層不應有明水。 (3) 制備防水液 防水液是使用原液直接噴涂，嚴禁摻水稀釋。 使用前將溶液儲存桶搖動2～3min，再把桶內(nèi)溶液倒入背伏式噴霧器備用。如果溶液有凍結(jié)現(xiàn)象，應待完全溶化后使用。 防水液使用前，應加入微量酚酞(粉紅色酸堿指示劑)，并用力搖勻溶液至產(chǎn)生泡沫時噴涂于混凝土表面。(粉紅色4h后自動消失) (4) 噴涂防水液 防水液用量 防水液可直接噴于混凝土表面或水泥方磚、水泥砂漿面層。一般只需噴涂一次，～／m2，平均每公斤噴涂面積為3m2。對特殊要求的部位可視混凝土及砂漿表面粗糙程度不同加噴。 大面積防水液噴涂施工 ，即可進行噴涂。大面積噴涂時，應先里后外，左右噴射，每次噴涂應覆蓋前一噴涂圈的一半，使防水液充分均勻的浸透全部施工面。 平面與立面之間的交接處噴涂，應有150 mm的搭接層。 垂直表面上噴涂時，如果溶液往下流，應加快噴嘴噴射速度，同時邊噴邊刷，使整個區(qū)域均勻覆蓋之后再以同樣的覆蓋率進行一次。 為使噴涂面完全飽和，要在噴涂后15～20 min內(nèi)檢查該區(qū)域，如發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域干得較快，則待檢查完畢再重新在該區(qū)域加以噴涂，多余的防水液并不能滲透，而浮于表面成粘稠狀，對多余的粘狀物則可用水沖掉或刮掉。 防水液正常的滲透時間為1～2h，若天氣干燥時，可在噴涂后1h于混凝土表面輕噴清水，以便溶液更好的滲入。30min后便可允許輕度觸碰。處理3h后或表面干燥時可行走，噴涂24h后可進行其他作業(yè)。 (5) 細部附加層施工 采用濃縮乳液防水涂料施工 涂料配制(體積比) 底料配制比為1：4(濃縮乳液：水) 凈漿涂粘料配制比為1：1：1(濃縮乳液：水：水泥) 配制方法：料桶內(nèi)先放濃縮乳液，后放人等量的水，用電動攪拌器攪拌3次，待混合均勻后再放入等量的水泥(水泥應過篩后分次加入)，用電動攪拌器攪拌5次，直到混合均勻。攪拌均勻后靜止10min(使其反應充分)待用，嚴禁在使用過程中加水、加料。已攪拌好的濃縮乳液防水涂料應在2h內(nèi)用完，已凝固的料不得攪拌再用。 附加層施工做法：對廚房、廁浴問、管根、陰陽角、地漏等部位，在大面噴涂防水液24h后，即可進行局部附加層部位的施工。，。 先在附加層部位涂刷底料后，涂刷第一遍凈漿涂粘料，每次涂層表干后(約4h)再涂刷下一遍，一般涂刷3～4遍，每次涂刷均勻， mm，冬季施工時，可用熱風機進行局部加熱。 采用單組分聚氨酯防水材料做附加層施工：與界面滲透型防水液配合施工。 對廚房、廁浴間、管根、陰陽角、地漏等部位在大面積噴涂完防水液24h后，即可進行局部附加層部位的施工。 mm。 采用聚合物水泥防水涂料(JS)做附加層施工：與界面滲透型防水液配合施工。 對廚房、廁浴間、管根、陰陽角、地漏等部位，在大面積噴涂防水液24h后，即可進行局部附加層部位的施工。 廁浴間管道穿墻防水構造 廁浴間下水立管防水構造 廁浴間套管防水構造 廁浴間地漏防水構造 廚房、廁浴間混凝土基層出現(xiàn)表面疏松或可見裂縫較多時，應采用剛?cè)釓秃献龇ā? (6) 蓄水試驗與質(zhì)量驗收 。 成品保護與安全、注意事項 1 成品保護 (1) 施工前做好水電、土建與防水工序的合理安排，必須先安裝好預留設備與管道。嚴禁在施工完成的廁浴間防水層上打眼鑿洞。 (2) 鋪設面層時，不得隨意剔鑿防水層。如有損壞及時通知防水施工人員進行修補。 (3) 操作人員應采取措施嚴格保護好已做完的防水層。在未做保護層以前除防水施工人員外任何人員不得進入現(xiàn)場，或堆積雜物，以免破壞防水層。 (4) 地漏或排水口內(nèi)防止雜物堵塞，確保排水暢通。 (5) 施工過程中，不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。 2 施工安全 (1) 施工人員須持證上崗，作業(yè)前進行防水施工安全、技術交底。 (2) 施工人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度，嚴格按照操作規(guī)程操作，工人要配備相應的勞保用品(如眼鏡、手套等)。 (3) 嚴禁使用不合格的施工機具，使用電器設備時，應首先檢查電源開關，機械設備(攪拌器等)使用前應試運轉(zhuǎn)，確定無誤后，方可進行作業(yè)。 (4) 施工作業(yè)后，要做到活完料凈腳下清，經(jīng)檢查無隱患后再撤出現(xiàn)場。 (5) 廁浴問室內(nèi)無窗或光線亮度差時，必須設置足夠照明及通風措施。 3 注意事項 (1) 防水液及濃縮乳液為水乳型材料，注意防凍。 (2) 施工溫度應保持正溫。 (3) 防水液儲存時應桶裝蓋好，運離熱源。 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工指采用涂料涂刷或使用防水砂漿施抹進行防水層施工。 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工 1 施工準備 (1) 材料 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料 (2) 主要機具 手用鋼絲刷、電動鋼絲刷、鑿子、錘子、計量水和料的器具、拌料器具、專用尼龍刷、油漆刷、噴霧器具、膠皮手套等。 (3) 作業(yè)條件 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料不得在環(huán)境溫度低于4 ℃時使用； 基層應粗糙、干凈、潤濕。無論新澆筑或修舊的混凝土基面，均應用水潤濕透(但不得有明水)。新澆筑的混凝土以澆筑后24～72h為涂料最佳使用時段。 基層不得有缺陷部位，否則應進行處理后方可進行施工； 2 施工工藝 (1) 工藝流程 基層檢查 → 基層處理 → 基層濕潤 → 制漿 → 重點部位的加強處理 → 第一遍涂刷涂料 → 制漿 → 第二遍涂刷涂料 → 檢驗 → 養(yǎng)護 → 檢驗 → 第一次蓄水試驗 → 找坡層、墊層、飾面層施工 → 第二次蓄水試驗 → 工程質(zhì)量驗收 (2) 操作要點 基層檢查：檢查混凝土基層有無裂紋、孔洞、以及有機物、油漆和雜物等。 基層處理：先修理缺陷部位，如封堵孔洞，除去有機物、油漆等其它粘結(jié)物，應進行裂縫修理；對蜂窩結(jié)構或疏松結(jié)構均應鑿除，松動雜物用水沖刷至見到堅實的混凝土基面并將其潤濕，涂刷濃縮劑漿料，用量1kg／m2，再用防水砂漿填補、壓實，摻合劑的摻量為水泥含量的2％。 打毛混凝土基面，使毛細孔充分暴露。 底板與邊墻相交的陰角處加強處理。用濃縮劑料團(濃縮劑粉：水＝5：1，用抹子調(diào)和2min即可使用)趁潮濕嵌填于陰角處，用手錘或抹子搗固壓實。 用量：／m2，／m2，／m2。 制漿：按防水涂料：水＝5：2(體積比)將粉料與水倒入容器內(nèi)，攪拌3～5min混合均勻。一次制漿不宜過多，要在20min分鐘內(nèi)用完，混合物變稠時要頻繁攪動，中間不得加水、加料。 第一遍涂刷涂料：涂料涂刷時需用半硬的尼龍刷，不宜用抹子、滾筒、油漆刷等；涂刷時應來回用力，以保證凹凸處都能涂上，涂層要求均勻，不應過薄或過厚，控制在單位用量之內(nèi)。 制漿：同操作要點制漿。 第二遍涂刷涂料：待上道涂層終凝6～12h后，仍呈潮濕狀態(tài)時進行，如第一遍涂層太干則應先噴灑些霧水后再進行增效劑涂刷。此遍涂層也可使用相同量的濃縮劑。 養(yǎng)護：養(yǎng)護必須用干凈水，在涂層終凝后做噴霧養(yǎng)護，不應出現(xiàn)明水，一般每天需噴霧水3次，連續(xù)數(shù)天，在熱天或干燥天氣應多噴兒次，使其保持濕潤狀態(tài)，防止涂層過早干燥。蓄水試驗需在養(yǎng)護完3～7天后進行。 重點部位加強處理：廚、廁浴問的地漏、管根、陰陽角、非混凝土或水泥砂漿基面等處用柔性涂料做加強處理。做法同柔性涂料或參考細部構造做法。 檢驗：涂料涂層施工后，需檢查涂層是否均勻，用量是否準確、有無漏涂，如有缺陷應及時修補。經(jīng)蓄水試驗合格后，進行下道工序施工。 3 成品保護及安全注意事項 (1) 保護好防水涂層，在養(yǎng)護期內(nèi)任何人員不得進入施工現(xiàn)場。 (2) 地漏要防止雜物堵塞，確保排水暢通。 (3) 拌料和涂刷涂料時應戴膠皮手套。 (4) 防水涂料必須儲存在干燥的環(huán)境中，最低溫度為7 ℃，一般儲存條件下有效期為1年。 下水立管防水做法 地漏防水做法 水泥基滲透結(jié)晶型防水砂漿施工 1 施工準備 (1) 材料 水泥基滲透結(jié)晶型砂水砂漿包括：水泥基滲透結(jié)晶型防水劑(又稱摻合劑)； 硅酸鹽水泥：； 砂；中(粒)砂，含泥量≤2％。 配制的水泥基滲透結(jié)晶型防水砂漿。 (2) 主要機具 基面處理工具：手用鋼絲刷、電動鋼絲刷、鑿子、錘子等。 計量工具：計量防水劑、水泥、砂子、水等。 拌合材料及運料工具：鍬、桶、砂漿攪拌機、推車等。 施抹防水砂漿工具：抹子 地漏等細部構造涂刷工具：油漆刷 防水層養(yǎng)護工具：噴霧器具 (3) 作業(yè)條件 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料不得在環(huán)境溫度低于4 ℃時使用；雨天不施工； 基層應粗糙、干凈，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)，以利于滲透； 基層需要潤濕，無論新澆筑的，或是舊的混凝土基面，都應用水潤濕，但不得有明水；基層有缺陷時應修補處理后方可進行施工。 2 施工工藝 (1) 工藝流程 基層檢查 → 基層處理 → 基層濕潤 → 制水泥漿