【文章內容簡介】 錄B 的格式填寫質量驗收記錄。4 材 料 混凝土原材料 內容略 鋼材 內容略 焊接材料 內容略 結構膠粘劑主 控 項 目 加固工程使用的結構膠粘劑，應按工程用量一次進場到位。結構膠粘劑進場時，施工單位應會同監(jiān)理人員對其品種、級別、批號、包裝、中文標志、產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行檢查；同時，應對其鋼鋼拉伸抗剪強度、鋼混凝土正拉粘結強度和耐濕熱老化性能等三項重要性能指標以及該膠粘劑不揮發(fā)物含量進行見證取樣復驗；對抗震設防烈度為7 度及7 度以上地區(qū)建筑加固用的粘鋼和粘貼纖維復合材的結構膠粘劑，尚應進行抗沖擊剝離能力的見證取樣復驗；所有復驗結果均須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367 及本規(guī)范的要求。檢驗數(shù)量：按進場批次，每批號見證取樣3 件，每件每組分稱取500g，并按相同組分予以混勻后送獨立檢驗機構復檢。檢驗時，每一項目每批次的樣品制作一組試件。檢驗方法：在確認產品批號、包裝及中文標志完整的前提下，檢查產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告、進場見證復驗報告，以及抗沖擊剝離試件破壞后的殘件。 結構膠粘劑安全性能復驗采用的測定方法應符合下列規(guī)定：1 鋼－鋼拉伸抗剪強度應按現(xiàn)行國家標準《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法》GB/T 7124 測定。2 鋼－混凝土正拉粘結強度、抗沖擊剝離能力和膠粘劑不揮發(fā)物含量，應分別按本規(guī)范附錄E、附錄F 和附錄G 測定。其中，抗沖擊剝離試件破壞后的殘件，應經(jīng)設計人員確認其剝離長度后，方允許銷毀。 對結構膠粘劑性能和質量的復驗，宜先測定其不揮發(fā)物含量；若測定結果不合格，便不再對其他復驗項目進行測定，而應檢查該結構膠存在的質量問題。若發(fā)現(xiàn)有問題，應棄用該型號膠粘劑。 結構膠粘劑耐濕熱老化性能的見證抽樣復驗應符合下列規(guī)定：1 對進入加固市場前未做過該性能驗證性試驗的產品，應將見證抽取的樣品送獨立檢測機構補做驗證性試驗。其試驗方法及評定標準應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367 及本規(guī)范附錄H 的規(guī)定；2 對該性能已通過獨立檢測機構驗證性試驗的產品，其進場復驗，應按本規(guī)范附錄J 的規(guī)定進行快速檢測與評定；3 當一種膠粘劑的快速復驗不合格時，允許重新采用本規(guī)范附錄H 規(guī)定的試驗方法，以加倍試件數(shù)量再進行復驗。若復驗合格，允許改評為符合耐老化性能要求的結構膠粘劑；4 不得使用僅具有濕熱老化性能快速復驗報告的膠粘劑。 加固工程中，嚴禁使用下列結構膠粘劑產品：1 過期或出廠日期不明；2 包裝破損、批號涂毀或中文標志、產品使用說明書為復印件；3 摻有揮發(fā)性溶劑或非反應性稀釋劑；4 固化劑主成份不明或固化劑主成份為乙二胺；5 游離甲醛含量超標；6 以“植筋粘鋼兩用膠”命名。注：過期膠粘劑不得以廠家出具的“質量保證書”為依據(jù)而擅自延長其使用期限。 的規(guī)定。結構膠粘劑進場時，應見證取樣復驗其混合后初粘度或觸變指數(shù)。注：1 表中的指標，除已注明外，均是在（23177。）℃試驗溫度條件下測定；2 當表中僅給出A 級膠的指標時，表明該用途不允許使用B 級膠；3 表中符號ω 為裂縫寬度，其單位為mm；4 當外粘鋼板采用壓力灌注法施工時，其結構膠工藝性能指標應按“外粘型鋼結構膠”一欄的規(guī)定值采用；5 對快固型植筋、錨栓用膠的適用期，本表根據(jù)不同型號產品的特性和工程的要求規(guī)定了一個范圍。選用時，應由設計單位與廠家事先商定，且廠家應保證其產品在適用期內能良好地完成注膠作業(yè)；6 快固型植筋膠粘劑在錨孔深度大于800mm 的情況下使用時，廠家應提供氣動或電動注膠器及全套配件，并派技術人員進行操作指導；7 當裂縫寬度ω 時， 的規(guī)定，采用注漿料修補裂縫；8 當按本表所列試驗方法標準測定膠液的垂流度（下垂度）時，其模具深度應改為3mm，且干燥箱內溫度應調節(jié)到（25177。2）℃。檢查數(shù)量： 條。檢驗方法：檢查產品出廠檢驗合格報告和進場復驗報告。 封閉裂縫用的結構膠粘劑進場時，應對其品種、級別、包裝、中文標志、出廠日期、出廠檢驗合格報告等進行檢查；若有懷疑時，應對其安全性能和工藝性能進行見證抽樣復驗，其安全性能復驗結果應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367 對纖維復合材粘結用膠的B 級膠規(guī)定； 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品復驗抽樣規(guī)定（本規(guī)范附錄D）。檢驗方法：在確認產品包裝及中文標志完整性的前提下，檢查產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告與進場復驗報告。一 般 項 目 結構膠粘劑的外觀質量應無結塊、分層或沉淀。若在拌膠過程中發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，應及時通知監(jiān)理人員確認，且立即停止在結構加固工程中使用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察判斷，或送專業(yè)機構鑒定。 纖維材料主 控 項 目 碳纖維織物（碳纖維布）、碳纖維預成型板（以下簡稱板材）以及玻璃纖維織物（玻璃纖維布）應按工程用量一次進場到位。纖維材料進場時，施工單位應會同監(jiān)理人員對其品種、級別、型號、規(guī)格、包裝、中文標志、產品合格證和出廠檢驗報告等進行檢查，同時尚應對下列重要性能和質量指標進行見證取樣復驗：1 纖維復合材的抗拉強度標準值、彈性模量和極限伸長率；2 纖維織物單位面積質量或預成型板的纖維體積含量；3 碳纖維織物的K 數(shù)。若檢驗中發(fā)現(xiàn)該產品尚未與配套的膠粘劑進行過適配性試驗，應見證取樣送獨立檢測機構，按本規(guī)范附錄E 及附錄N 的要求進行補檢。檢查、檢驗和復驗結果必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367 的規(guī)定及設計要求。檢查數(shù)量：按進場批號，每批號見證取樣3 件，從每件中，按每一檢驗項目各裁取一組試樣的用料。檢驗方法：在確認產品包裝及中文標志完整性的前提下，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告；對進口產品還應檢查報關單及商檢報告所列的批號和技術內容是否與進場檢查結果相符。注：1 纖維復合材抗拉強度應按現(xiàn)行國家標準《單向纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》GB/T 3354 測定，但其復驗的試件數(shù)量不得少于15 個，且應計算其試驗結果的平均值、標準差和變異系數(shù)，供確定其強度標準值使用；2 纖維織物單位面積質量應按現(xiàn)行國家標準《增強制品試驗方法 第3 部分：單位面積質量的測定》GB/T 進行檢測；碳纖維預成型板材的纖維體積含量應按現(xiàn)行國家標準《碳纖維增強塑料體積含量檢驗方法》GB/T 3366 進行檢測；3 碳纖維的K 數(shù)應按本規(guī)范附錄M 判定。 結構加固使用的碳纖維，嚴禁用玄武巖纖維、大絲束碳纖維等替代。結構加固使用的S 玻璃纖維（高強玻璃纖維）、E 玻璃纖維（無堿玻璃纖維），嚴禁用A 玻璃纖維或C 玻璃纖維替代。 纖維復合材的纖維應連續(xù)、排列均勻；織物尚不得有皺褶、斷絲、結扣等嚴重缺陷；板材尚不得有表面劃痕、異物夾雜、層間裂紋和氣泡等嚴重缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，或用放大鏡檢查。 纖維織物單位面積質量的檢測結果，其偏差不得超過177。3%；板材纖維體積含量的檢測結果，其偏差不得超過+52%。檢查數(shù)量：按進場批次，每批抽取6 個試樣。檢驗方法：檢查產品進場復驗報告。一 般 項 目 碳纖維織物的缺緯、脫緯，每100m 長度不得多于3 處；碳纖維織物的斷經(jīng)（包括單根和雙根），每100m 長度不得多于2 處。玻璃纖維織物的疵點數(shù)，應不超過現(xiàn)行行業(yè)標準《無堿玻璃纖維布》JC/T 170的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠檢驗報告。若此報告缺失，應進行補檢。 的規(guī)定。 纖維材料尺寸偏差允許值 檢查數(shù)量：每批6 個試樣。檢驗方法：長度采用精度為1mm 鋼尺測量； 的鋼尺測量； 的游標卡尺測量。 水泥砂漿原材料 內容略 聚合物砂漿原材料內容略 裂縫修補用注漿料內容略 結構用混凝土界面膠主 控 項 目 混凝土用結構界面膠（也稱結構界面劑），應采用改性環(huán)氧類界面膠（劑），或經(jīng)獨立檢驗機構確認為具有同等功效的其他品種界面膠（劑）。 結構界面膠（劑）應一次進場到位。進場時，應對其品種、型號、批號、包裝、中文標志、出廠日期、產品合格證、出廠檢驗報告等進行檢查，并應對下列項目進行見證抽樣復驗：1 與混凝土的正拉粘結強度及其破壞形式；2 剪切粘結強度及其破壞形式；3 耐濕熱老化性能現(xiàn)場快速復驗。復驗結果必須分別符合本規(guī)范附錄E、附錄S 及附錄J 的規(guī)定。注：結構界面膠（劑）耐濕熱老化快速復驗，應采用本規(guī)范附錄S 規(guī)定的剪切試件進行試驗與評定。檢查數(shù)量：按進場批次，每批見證抽取3 件；從每件中取出一定數(shù)量界面劑經(jīng)混勻后，為每一復驗項目制作5 個試件進行復驗。檢驗方法：在確認產品包裝及中文標志完整的前提下，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。一 般 項 目 對結構界面膠（劑）的新產品，在使用前，應進行現(xiàn)場試涂刷。其涂刷工藝（包括涂刷前對原構件粘合面的潔凈處理）應按產品使用說明書及該工程施工圖的規(guī)定和要求執(zhí)行。檢查數(shù)量：對每項工程應至少試涂刷三個界面。檢驗方法：通過觀察其可操作性，檢查其涂刷質量的均勻性，對該產品的工藝性能作出是否可以接受的評價。 結構加固用水泥基灌漿料內容略 錨 栓內容略 5 混凝土構件增大截面工程內容略 威士邦科技敬贈深圳市威士邦建筑新材料科技有限公司 生產基地：成都市威士邦科技有限公司6 局部置換混凝土工程內容略 7 混凝土構件繞絲工程內容略 8 混凝土構件外加預應力工程內容略 9 外粘或外包型鋼工程 一般規(guī)定 本章主要適用于混凝土結構、構件外粘型鋼（舊稱濕式外包鋼）加固工程的施工過程控制和施工質量檢驗；同時也適用于混凝土結構、構件無粘結外包型鋼（以下簡稱干式外包鋼）加固工程的施工過程控制和施工質量驗收。 混凝土結構、構件外粘或外包型鋼加固工程的施工程序應符合下列規(guī)定：1 清理、修整原結構、構件并劃線定位；2 制作型鋼骨架；3 界面處理；4 型鋼骨架安裝及焊接；5 注膠施工（包括注膠前準備工作）；6 養(yǎng)護；7 施工質量檢驗；8 防護面層施工。注：對干式外包鋼，注膠工序應改為填塞膠泥或灌注水泥基注漿料的注漿工序。 外粘型鋼工程的施工環(huán)境應符合下列要求：1 現(xiàn)場的溫濕度應符合灌注型結構膠粘劑產品使用說明書的規(guī)定；若未作規(guī)定，應按不低于15℃進行控制。2 操作場地應無粉塵，且不受日曬、雨淋和化學介質污染。 干式外包鋼工程施工場地的氣溫不得低于10℃，且嚴禁在雨雪、大風天氣條件下進行露天施工。 外粘型鋼或干式外包鋼的鋼構件施工過程所需搭設的支撐和工作平臺，應遵守本規(guī)范第3 章及國家現(xiàn)行有關安全規(guī)程的規(guī)定。 型鋼骨架制作主 控 項 目 鋼骨架及鋼套箍的部件，宜在現(xiàn)場按被加固構件的修整后外圍尺寸進行制作。當在鋼部件上進行切口或預鉆孔洞時，其位置、尺寸和數(shù)量應符合設計圖紙的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測。 鋼部件的加工、制作質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205 的規(guī)定。加工、制作質量的檢查數(shù)量及檢驗方法也應按該規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷和損傷，應由施工單位提出技術處理方案，經(jīng)設計和監(jiān)理單位共同認可后，予以實施。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 鋼部件及其連接件的制作和試安裝不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。其檢查數(shù)量、檢驗方法和合格評定標準應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205 的規(guī)定執(zhí)行。對已出現(xiàn)的過大尺寸偏差的部位，應按設計提出的技術處理方案，由施工單位實施后，重新檢查驗收。一 般 項 目 鋼部件加工制作外觀質量應檢查的一般項目，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205 的規(guī)定，且不宜有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行實施，并重新檢查驗收。 界面處理主 控 項 目 外粘型鋼的構件，其原混凝土界面（粘合面）應打毛；打毛的質量應符合 條的要求，但在任何情況下均不應鑿成溝槽。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察及觸摸。 鋼骨架及鋼套箍與混凝土的粘合面經(jīng)修整除去銹皮及氧化膜后，尚應進行糙化處理。糙化可采用砂輪打磨、噴砂或高壓水射流等技術，但糙化程度應以噴砂效果為準。注：鋼加固件表面處理用的噴砂機，；其所配的噴砂料應為通過80R 篩孔，但通不過60R 篩孔的篩余料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察及觸摸。 干式外包鋼的構件，其混凝土表面應清理潔凈，打磨平整，以能安裝角鋼肢為度。若鋼材表面的銹皮、氧化膜對涂裝有影響，也應予以除凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，以靠尺檢查平整度。一 般 項 目 原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑應不小于20mm，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、園弧樣板（靠尺）檢查、尖頭小槌輕敲。 外粘型鋼時，其原構件混凝土表面的含水率不宜大于4%，且不應大于6%。若混凝土表面含水率降不到6%，應改用高潮濕面專用的結構膠進行粘合。檢查數(shù)量：每一檢驗批不少于5 處。檢驗方法：用含水率測定儀檢測。 型鋼骨架安裝及焊接主 控 項 目 鋼骨架各肢的安裝，應采用專門卡具以及鋼鍥、墊片等箍牢、頂緊；對外粘型鋼骨架的安裝，應在原構件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有2mm～3mm 的縫隙，以備壓注膠液；對干式外包鋼骨架的安裝，該縫隙宜為4mm～5mm，以備填塞環(huán)氧膠泥或壓入注漿料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用塞尺或鋼片檢查。 型鋼骨架各肢安裝后，應與綴板、箍板以及其他連接件等進行焊接。焊縫應平直，焊波應均勻，無虛焊、漏焊；焊縫的質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205 的要求。其檢查數(shù)量及檢驗方法也應按該規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。注：當采用壓力注膠法（或注漿法）施工時，扁鋼制作的綴板，應采用平焊方法與角鋼連接牢固；平焊時，應使綴板底面與角鋼內表面對齊，在保持平整狀態(tài)下施焊；對干式外包鋼灌注充填用注漿料時，也應采用平焊方法，但若采用環(huán)氧膠泥填塞綴板與原構件混凝土之間的縫隙時，綴板可焊在角鋼外表面上。 外粘或外包型鋼骨架全部桿件（含綴板、箍板等連接件）的縫隙邊緣，應在注膠（或注漿）前用密封膠封縫。封縫時，應保持桿件與原構件混凝土之間注膠（或注漿）通道的暢