【文章內(nèi)容簡介】 的長度，要密實、連續(xù)，堵塞物中不允許夾雜碎石。（5）所有的炮孔爆破時用防護(hù)材料（沙袋、運(yùn)輸膠皮帶、鋼板、炮被等）對爆破部位進(jìn)行多層、多種防護(hù)材料防護(hù)，同時對需要保護(hù)的建筑物用竹笆進(jìn)行遮擋防護(hù)。掏槽孔：掏槽方式，采用斜孔楔形掏槽形式，，與工作面成70176。角，兩排距離0. 5m。參考試爆單位耗藥量，可知每循環(huán)進(jìn)尺使用總藥量Q=qV=qSLη(V循環(huán)爆破體積，S巷道斷面面積，L炮孔深度，)，計算得Q=23？kg。取線裝藥密度q1=（刪）（取掏槽孔裝藥長為孔深的90%，即）掏槽孔單孔藥量Q1=。共6孔。輔助孔，孔距a1=~，本工程取a1=，取排距b1=，孔深l1=，取裝藥長度為孔深的50%，即單孔藥量Q2=。共14？？kg周邊光爆孔，孔距a2=~，本工程取a2=，取光爆層厚度E=。（刪）線裝藥密度取q3=，得單孔藥量Q3=。取Q3=。共29?孔，?kg。采用導(dǎo)爆索連接周邊光爆孔，同時起爆。底孔取孔距d=，裝藥量按孔深60%取值。掏槽孔4個，輔助孔14？個，周邊孔26？個。共46？個孔，共裝藥Q=？kg，和計算循環(huán)用藥量相當(dāng)。起爆網(wǎng)路：掏槽孔采用毫秒1段非電雷管，掏槽孔上方3個輔助孔采用毫秒2段非電雷管，其它輔助孔采用毫秒3段非電雷管，周邊光爆孔采用毫秒5段非電雷管捆綁導(dǎo)爆索雙向閉合起爆。整個斷面一次爆破成型。解答1概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）2爆破方案根據(jù)爆破體的情況，第二層采用深孔加強(qiáng)松動爆破爆破施工，用潛孔鉆進(jìn)行鉆孔（炮孔直徑76mm），一次爆破全深。梯段與廠房邊墻間預(yù)留保護(hù)層，待主體爆破完成后，采用雙層光面爆破進(jìn)行施工。3爆破參數(shù)選?。?）臺階高度H：H=7m（2）鉆孔直徑： D=76mm（3）孔距a：a=2m（4）排距：b = a =2 m（5）鉆孔傾角a： a=80~85176。（6）超鉆h： h=（7）孔深L:L=H+h=（8）裝藥結(jié)構(gòu)：主爆炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)（9）填塞長度L2：L2=2m（10）線裝藥量：用Φ60mm乳化炸藥，每卷重1kg，線裝藥密度q線=單位體積炸藥消耗量q：q=(11)單孔裝藥量計算：Q=qabH=根據(jù)巖石的性質(zhì)確定合理的爆破參數(shù)，具體實施過程中可根據(jù)試爆情況進(jìn)行調(diào)整。4起爆網(wǎng)路采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動對圍巖的影響，采用逐孔起爆，每次爆破5排孔，每排12個炮孔；共計60個孔。炮孔內(nèi)裝15毫秒延期雷管（延期時間為880ms），孔外用毫秒延期雷管（延期時間為14ms），和42ms接力逐孔起爆。解答：1概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）2爆破方案由于危巖體處于不穩(wěn)定狀況，且周邊全部是民宅，為了確保施工安全，應(yīng)采用分階段、分區(qū)塊定向崩塌爆破，具體爆破方案如下:(1)由于危巖體正面自山頂至山腳有一閉合裂縫，把危巖體分割為東西兩大塊，第一次爆破首先清除D塊和AB 塊的東側(cè)危巖體，第二次爆破清除西側(cè)AB塊。(2) 為了避免爆后整體巖塊崩塌觸地振動危害民房，中、上部采用扇形密孔崩塌毫秒延期爆破，危巖體下部采取側(cè)向垂直孔毫秒延時爆破方案。(3)爆區(qū)下方東南側(cè)有兩排民宅，而西側(cè)為民宅的集中區(qū)，為減少爆破滾石對民房的損害，采用定向崩塌控制爆破，使破碎巖塊向東南方向崩塌。(4)由于危巖體處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，為了保證施工安全，采用側(cè)向鉆孔和自上而下施工順序。(5)為降低爆破振動對民房影響，采用毫秒分段爆破，嚴(yán)格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。采用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆的可靠性和安全性。(6)為防止爆破飛石對民房造成危害，必須設(shè)計合理的爆破參數(shù)，保證炮孔的堵塞長度。(7)在民房和爆落巖石可能滾落的路線之間開挖一條深3m，寬3m的溝槽，以阻擋（或減緩）滾落的巖石對民房造成沖擊。3爆破參數(shù) (1)炮孔直徑D：淺孔爆破一般選用Ф38～42mm孔直徑，本爆破選D=40mm。(2)最小抵抗線W：W=1m；(3)炮孔間距a: a=1m；(4)炮孔排距b: b= W=；(5) 炮孔深度L: 根據(jù)巖體的結(jié)構(gòu)，盡可能一次爆破全深，較厚的部位分層爆破，但一次鉆孔深度L不超過3m；(6) 鉆孔傾角a： 根據(jù)巖體的形狀，上部可打傾斜孔和水平孔，下部巖體打垂直孔。(7) 炸藥單耗q：根據(jù)松動爆破的要求，炸藥單耗取q=；(8) 單孔裝藥量Q: 根據(jù)Q=qabL計算每孔的裝藥量(9) 裝藥結(jié)構(gòu)：較淺炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；對于較深的炮孔在保證堵塞長度大于1m（或大于抵抗線）前提下，可分段裝藥，一般分2段，最多不超過3段。(10) 填塞長度L2: 對于較深的炮孔在保證堵塞長度大于1m，（或大于抵抗線），對于較淺的炮孔，要減少抵抗線，調(diào)整裝藥和爆破參數(shù)，保證堵塞長度大于抵抗線。4起爆網(wǎng)路采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動對民房的影響，采用逐排起爆。起爆順序為自上而下、從外到里，順序起爆。從東南方向向里推進(jìn)。一、 爆破器材的選擇水下爆破施工難度較大，對爆破器材也有特殊的要求。炸藥：采用2 巖石乳化炸藥。乳化炸藥是一種含水的工業(yè)炸藥，具有不黏手、彈性好、威力高、猛度大、炮煙小、抗水性好等特點(diǎn)，特別適合水下炸礁施工作業(yè)。雷管：采用8防水毫秒電雷管。二、爆破參數(shù)的確定采用CQ100型潛孔鉆機(jī)，鉆孔直徑D=110mm?？拙郺=，排距b=2m。，鉆孔深度H=。根據(jù)本工程地質(zhì)及水文條件并結(jié)合工程實踐經(jīng)驗，取炸藥單耗q=179。則單孔裝藥量Q=abHq=。三、起爆體和爆破網(wǎng)路起爆體采用100mm直徑2巖石乳化炸藥，防水8毫秒電雷管插入藥卷，并包扎嚴(yán)實防止破裂破損，雷管脫落。小心裝入待爆破炮孔。爆破網(wǎng)路的主線用采用強(qiáng)度足夠高、防水性和柔韌性好的絕緣膠線，并采用白棕繩、尼龍繩作主繩對爆破主線進(jìn)行保護(hù)，將電爆網(wǎng)路的主線每隔50cm左右松弛地用膠布綁扎在主繩上。并保證水中沒有接頭。每次起爆5排左右炮孔，每排沿寬度30m布置12個炮孔，第一排采用ms10段，第二排采用ms12段、第三排采用ms14段、第四排采用ms16段、第四排采用ms16段進(jìn)行起爆，電雷管串聯(lián)，用高能放炮器起爆。四、爆破施工工藝流程調(diào)查爆破區(qū)的地形，地質(zhì)、水文等條件；搭建鉆孔平臺；測量與鉆孔平臺定位；鉆孔作業(yè)；裝藥及填塞，起爆網(wǎng)路連接，起爆，爆后安全檢查，清渣疏通。水下鉆孔爆破廣泛用于港口工程建設(shè)、巷道的疏浚、水下建（構(gòu)）筑物的拆除及清障等。其主要特點(diǎn)和使用條件是：（1）水下鉆孔爆破生產(chǎn)效率高、安全性好、有利于控制爆破產(chǎn)生的有害效應(yīng)，對于爆破工程量較多、爆破體厚度較大，宜首選鉆孔爆破；（2）一般要使用特定的水上作業(yè)船或作業(yè)平臺，才能進(jìn)行施工，所以鉆孔爆破工藝較復(fù)雜，在流速、潮汐、涌浪、水深工況惡劣的水域施工時，難度和成本會明顯增加；（3）對清運(yùn)爆渣的設(shè)備要求較高，需要挖掘能力強(qiáng)的船機(jī)進(jìn)行清挖，如反鏟挖泥船等等；（4）對爆破質(zhì)量要求高。如爆破產(chǎn)生大塊、淺點(diǎn)等難以處理，對下一道工序影響大。一、爆破設(shè)計A、 孔徑D=165mm。B、孔深L與超深h臺階高度H=15m，取臺階坡面角α=75176。第一排孔鉆孔超深取h=，從第二排開始超深h=。則傾斜深孔孔深L=H/sinα+h=?m，?m。C、底盤抵抗線W根據(jù)鉆孔作業(yè)的安全條件W≥Hcot75176。+B，式中B為鉆鉆孔中心至坡頂線的安全距離，對大型鉆機(jī)，B≥~。則計算可知W≥~，本工程取W=。D、孔距a和排距b首先取炮孔密集系數(shù)m==，b=.E、填塞長度l合理的填塞長度和良好的填塞質(zhì)量，對改善爆破效果和提高炸藥利用率具有重要作用。能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時間和減少空氣沖擊波，噪聲和個別飛散物的危害。對于傾斜深孔l=（~）W，為確保安全，取l=。F、單孔裝藥量 根據(jù)施工經(jīng)驗對于石灰石礦，取q=179。則第一排炮孔每孔裝藥量Q1=qaWH=，取Q1=485kg。從第二排以后每孔Q=kqabH，k為增強(qiáng)系數(shù)，去k==，取Q=530kg。(刪)（計算單孔裝藥量）E、裝藥結(jié)構(gòu)采取分段裝藥結(jié)構(gòu)，先在孔底裝填3~4m炸藥，中間采用空氣間隔器間隔，裝一個起爆藥包。最后填塞。F、起爆網(wǎng)路使用毫秒延期導(dǎo)爆管雷管，采取孔內(nèi)延期，孔外接力起爆技術(shù)，孔間間隔17ms，排間間隔42ms，孔內(nèi)采用延期400ms雷管。實現(xiàn)逐孔起爆。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模要求，按照每年生產(chǎn)300天計算，每天平均爆破8個孔即可滿足生產(chǎn)要求，實際爆破可根據(jù)開采面實際情況確定。二、降低爆破振動的措施A、采用毫秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；B、實現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；C、采用氣體間隔器間隔裝藥；D、合理布置采場工作線方向。從以上逐點(diǎn)進(jìn)行分析一、爆破參數(shù)A、孔徑D=100mm。B、孔深L與超深h臺階高度H=12m，取臺階坡面角α=75176。第一排孔鉆孔超深取h=，從第二排開始超深h=。則傾斜深孔孔深L=H/sinα+h=？m，？m。C、底盤抵抗線W根據(jù)清渣爆破底盤抵抗線和裝藥直徑的關(guān)系。W=Kd，取K=30~35，得W=3000~3500mm,再結(jié)合施工經(jīng)驗取W=。D、孔距a和排距b首先取炮孔密集系數(shù)m==mW=，取a=。排距b=a/==（根據(jù)爆破效果進(jìn)行調(diào)整，效果可以的話也可以取到b=，降低單耗，節(jié)約生產(chǎn)成本）E、裝藥長度l1填塞長度l2合理的填塞長度和良好的填塞質(zhì)量，對改善爆破效果和提高炸藥利用率具有重要作用。能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時間和減少空氣沖擊波，噪聲和個別飛散物的危害。對于傾斜深孔l2=（~）W，為確保安全，取l2=。則裝藥長度l1=？m。F、單孔裝藥量 巖石堅固性系數(shù)f=8~10，采用2號巖石硝銨炸藥，結(jié)合施工經(jīng)驗，取q=179。左右。本工程取q=0. 4kg/m179。則第一排炮孔每孔裝藥量Q1=qaWH=？kg，取Q1=135？kg。二、爆破方案 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和有效工作天數(shù)，可知平均每天生產(chǎn)爆破巖石方量1000m179。，考慮影響實際生產(chǎn)因素較多，本設(shè)計按照每天1200m179。進(jìn)行設(shè)計。根據(jù)爆破參數(shù)可知每孔所負(fù)擔(dān)方量為180m179。，平均每天爆破7個孔即可滿足生產(chǎn)需求。實際生產(chǎn)采取每次爆破24~28個炮孔，每次爆破4排，每排6~7個炮孔。平均4天爆破一次。每次爆破巖石總量為4500m179。左右，~。總延米數(shù)416m左右。根據(jù)開采工作面情況，可以對工程進(jìn)度做合適的調(diào)整。一臺潛孔鉆每臺班鉆鑿30m，每天鉆鑿60m，4天鉆鑿240m，需要配備兩臺淺孔鉆機(jī)。平均每天挖運(yùn)1000m179