【文章內(nèi)容簡介】 八、鍋爐設(shè)計知識(一)鍋殼和水管鍋爐強度計算；(二)鍋爐受壓元件許用應(yīng)力、安全系數(shù)、焊接接頭系數(shù)的選??；(三)減弱系數(shù)的確定；(四)煙風阻力計算；(五)熱力計算；(六)鍋爐設(shè)計文件審査，包括對設(shè)計單位、設(shè)計總圖、設(shè)計文件的完整性、總圖圖面 要求的審查，以及受壓元件強度計算、安全閥排放量計算的審查。九、鍋爐水處理知識(一)鍋爐用水基本知識；(二)鍋爐用水評價指標； (三)工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準；(四)電站鍋爐水質(zhì)標準；(五)水垢的形成、危害及清除；(六)鍋內(nèi)、外水處理方法；(七)鍋爐給水除氧。附件6壓力容器專業(yè)知識壓力容器鑒定評審員(代號RZP)專業(yè)知識考核內(nèi)容。本知識的第一、二、三、四、八、九項，適用于鑒定評審范圍為所有壓力容器（包括氣瓶)制造、安裝、改造、維修單位的壓力容器鑒定評審人員；第五、六、七、十、十一項，不適用于鑒定評審范圍為氣瓶制造單位的壓力容器鑒定評審人員；第十二項，不適用于鑒定評審范圍為氣瓶以外的壓力容器鑒定評審人員。一、壓力容器的分類(一)按制造許可級別分類；(二)按壓力等級、溫度、介質(zhì)、結(jié)構(gòu)型式、危險性等分類；(三)按生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類。二、壓力容器用材料的基本要求(一)碳、硫、磷含量的要求；(二)鋼板增加超聲檢測及夏比(V形缺口）低溫沖擊試驗的要求。(三)鑄鐵的限制與要求；(四)鑄鋼的限制與要求；(五)有色金屬的要求；(六)采用國外材料的要求；(七)新研制材料的要求；(八)用于主要受壓元件復驗的要求；(九)焊接材料的要求；(十)材料代用的要求。三、壓力容器結(jié)構(gòu)(一)典型壓力容器的結(jié)構(gòu)形式及特點；(二)筒體、封頭、法蘭、支撐(座)的不同結(jié)構(gòu)形式特點及比較。四、壓力容器安全附件(一)安全閥、爆破片、易熔塞的結(jié)構(gòu)、工作原理及選用。(二)安全閥性能試驗項目、試驗裝置；(三)緊急切斷閥的結(jié)構(gòu)、工作原理及選用；(四)常用液位計的結(jié)構(gòu)、工作原理及選用；(五)快開門安全聯(lián)鎖裝置的基本要求。五、醫(yī)用氧艙的基礎(chǔ)知識(一)醫(yī)用氧艙設(shè)計中有關(guān)內(nèi)部設(shè)置器物和裝飾材料選用的要求。(二)醫(yī)用氧艙電氣系統(tǒng)的設(shè)計要求；(三)醫(yī)用氧艙安全附件裝設(shè)的要求；(四)醫(yī)用氧艙產(chǎn)品制造質(zhì)量檢驗的要求。六、超高壓容器的基礎(chǔ)知識(一)超高壓容器的一般概念；(二)超高壓容器用材料的特殊要求；(三)超高壓容器設(shè)計要求；(四)超高壓容器制造與檢驗的要求。七、非金屬壓力容器的基礎(chǔ)知識(一)非金屬壓力容器材料的基本要求；(二)石墨制壓力容器制造工藝流程及其主要工藝；(三)玻璃鋼制壓力容器制造工藝流程及其主要工藝；(四)塑料(襯里)制壓力容器制造工藝流程及其主要工藝。八、壓力容器主要失效形式九、壓力容器無損檢測要求(一)A、B類焊縫需進行無損檢測的要求；(二)射線檢測與超聲波檢測方法的選擇及相互復查的規(guī)定；(三)焊接接頭需作磁粉或滲透檢測的要求；(四)有關(guān)復查及擴檢的要求；(五)無損檢測的記錄、報告、底片和資料保存期的規(guī)定；(六)射線底片的評定。十、壓力容器制造、安裝、改造、維修基本知識(一)壓力容器制造、安裝、改造、維修企業(yè)的資格要求；(二)產(chǎn)品焊接試板和試樣的要求及其試驗項目和評定；(三)壓力容器焊后熱處理的規(guī)定；(四)壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的規(guī)定；(五)換熱器的換熱管與管板的脹接要求；(六)鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求；(七)壓力容器制造、安裝、改造、維修過程；(八)壓力容器的檢驗檢測和試驗項目、方法、標準和評定；(九)壓力容器制造、安裝、改造、維修的監(jiān)督檢驗。十一、壓力容器設(shè)計基礎(chǔ)知識(一)設(shè)計條件的主要內(nèi)容及設(shè)計壓力的確定；(二)主要受壓元件的強度計算(筒體、封頭、球罐、開孔補強、設(shè)備法蘭等）。(三)安全系數(shù)、焊接接頭系數(shù)及腐蝕裕量的確定；(四)應(yīng)力分析設(shè)計的一般概念；(五)必要的其他(如剛度、穩(wěn)定性)校核；(六)安全閥排放能力及爆破片排放能力和泄放口徑的計算；(七)盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計儲存量的計算；(八)壓力容器設(shè)計結(jié)構(gòu)的一般要求；(九)壓力容器設(shè)計文件審查，包括設(shè)計單位、設(shè)計總圖、設(shè)計文件的完整性審查，對 照標準驗證計算項目（強度、剛性等)是否齊全的審査，計算書內(nèi)容(應(yīng)包括設(shè)計條件、所 用規(guī)范和標準、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應(yīng)力等)是否齊全和符合標準 及總圖的審查，對采用分析設(shè)計(按JB 4732—95)的壓力容器的應(yīng)力分析報告審査?！　　∈?、氣瓶專業(yè)知識(一)氣瓶的分類；(二)氣瓶的壓力系列與容積系列；(三)氣瓶用材料的基本要求；(四)無縫管制氣瓶的制造工藝流程及其主要工藝(旋壓或模壓收口）。(五)焊接制氣瓶的制造工藝流程及其主要工藝(筒體焊接、封頭沖壓)；(六)拉拔制氣瓶的制造工藝流程及其主要工藝(鋼錠加熱沖壓或拉拔）；(七)氣瓶的熱處理；(八)溶解乙炔氣瓶的填料要求；(九)氣瓶專用爆破片、安全閥、易熔合金塞等安全附件；(十)特種氣瓶的質(zhì)量要求；(十一)氣瓶制造企業(yè)的資格要求；(十二)氣瓶的檢驗檢測和試驗項目、方法、標準和評定；(十三)氣瓶的鋼印標記和顏色標志；(十四)氣瓶設(shè)計文件審查，包括對設(shè)計文件的完整性審查，對使用介質(zhì)、工作溫度、 工作壓力、容積、主要技術(shù)要求的符合性審查。對容積計算、強度計算、必要的剛度校核、 設(shè)計壁厚的正確性的審查。附件7壓力管道專業(yè)知識壓力管道鑒定評審員（代號DZP)專業(yè)基礎(chǔ)知識考核內(nèi)容。一、壓力管道元件結(jié)構(gòu)、工藝與設(shè)計計算(一)壓力管道元件的載荷、應(yīng)力分類(一次應(yīng)力、二次應(yīng)力、峰值應(yīng)力)、許用應(yīng)力、應(yīng)變；(二)壓力管道元件材料的屈服強度、抗拉強度、沖擊韌性、屈強比、彈性模量、線膨脹 系數(shù)、硬度、脆性斷裂、應(yīng)力腐蝕；(三)無縫鋼管制造工藝、螺旋焊接鋼管工藝、直焊縫鋼管制造工藝，管子的壁厚計算 與選用；(四)三通、彎頭等無縫管件制造工藝，管件的標準化及選用，彎頭與斜接彎管(蝦米 腰)的制造方法及其壁厚計算；(五)法蘭的制造方法，法蘭的標準化及其選用；(六)非金屬材料管子與管件、閥門的制造；(七)補償器的種類、制造工藝及其設(shè)計計算；(八)膨脹節(jié)的工作原理、設(shè)計與制造；(九)阻火器的工作原理、設(shè)計與制造；(十)過濾器的作用、設(shè)計與制造；(十一)閥門制造工藝及閥門的設(shè)計與選用。二、壓力管道安裝工藝與設(shè)計計算(一)管道計算：、第四強度理論；；、穩(wěn)定性、熱應(yīng)力計算,柔性計算，開孔補強的計算；。(二)壓力管道安裝的一般知識：；、移樁、放線測量、開槽；、組對、焊接、補口、下溝；；；、清掃干燥、脫脂、耐壓試驗。(三)管道的穿越、跨越：；、穩(wěn)管措施；、鉆孔法、開挖法、隱蔽工程。(四)管道的腐蝕防護：、外壁腐蝕、全面腐蝕、局部腐蝕、化學腐蝕、電化學腐蝕、大氣腐蝕、土壤 腐蝕、細菌腐蝕、雜散電流腐蝕；；；；、排流措施、陰極保護有效性。(五)管道的檢驗、試驗與型式試驗：；、方法及評定；、密封性試驗要求；、吹掃介質(zhì)的選擇、通球掃線的要求、脫脂處理 規(guī)定。三、壓力管道設(shè)計文件審查(一)設(shè)計條件和設(shè)計基礎(chǔ)是否符合標準的規(guī)定；(二)壓力管道本體及管道特殊件(如膨脹節(jié)、補償器、過濾器等）的材料選用在使用 溫度、許用應(yīng)力、低溫韌性試驗要求及材料使用要求等方面是否符合標準規(guī)定；(三)耐壓強度計算、壓力損失計算、管道柔性計算等方面的計算文件，制造、施工及 檢驗技術(shù)文件是否齊全、完整。四、安全附件和安全保護裝置(一)常用材料及性能；(二)載荷與應(yīng)力；(三)安全閥、爆破片、易熔塞的結(jié)構(gòu)、工作原理及選用；(四)安全閥、爆破片、易熔塞的種類、制造工藝及其設(shè)計計算；(五)安全閥、爆破片、易熔塞性能試驗項目，試驗裝置；(六)緊急切斷閥的結(jié)構(gòu)、工作原理、選用、種類、制造工藝及其設(shè)計計算。附件8電梯專業(yè)知識電梯鑒定評審員(代號TZP)專業(yè)知識考核內(nèi)容。一、電梯的基礎(chǔ)