【文章內(nèi)容簡介】 上一三一三一三一三HPB23536d33d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2544d41d34d31d31d29d29d26dd2549d45d38d34d34d31d32d29dHRB400d≤2552d49d41d37d37d34d34d31dd2558d53d45d41d41d38d38d34d注：當(dāng)彎錨時，有些部位的錨固長度為≥+15d，各類構(gòu)件見031011標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。在任何情況下，錨固長度不小于250mm。及圖紙設(shè)計要求?？v向受拉鋼筋搭接長度為最小錨固長度乘以鋼筋搭接長度的修正系數(shù)?？v向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)：ζ縱向鋼筋接頭面積百分率≤2550100ζ① 鋼筋接頭位置規(guī)定：基礎(chǔ)底板及地梁：上鐵在支座處連接、下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接。各樓層板及框架梁：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接、下鐵在支座1/3范圍內(nèi)連接。② 接頭面積百分率規(guī)定：對于綁扎搭接，%，對板、梁類構(gòu)件不宜大于25%。對于直螺紋連接，Ⅱ級接頭面積百分率不大于50%。Ⅰ級接頭面積百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端鋼筋加密區(qū)應(yīng)選用Ⅰ級接頭，且接頭面積百分率不大于50%。③ 鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定：鋼筋搭接連接示意圖：鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。柱主筋如采用搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋加密，加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑。 鋼筋保護(hù)層厚度要求部位保護(hù)層厚度（mm）部位保護(hù)層厚度（mm）底板底面（有墊層）50水池池壁內(nèi)側(cè)（有水一面）50頂面20外側(cè)（無水一面）15內(nèi)側(cè)15雨棚25地下室頂板頂面（迎水面，土壤直接接觸部分）50各層墻體15底面（有墊層）15各層梁30/25各層柱35/30備注：受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中的規(guī)定外，且不小于鋼筋的公稱直徑。直螺紋接頭的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足本表。直螺紋接頭的橫向間距不小于25mm。 保證底板保護(hù)層厚度的具體措施：，應(yīng)在防水保護(hù)層上彈出鋼筋線；，梅花型分布來控制下鐵鋼筋保護(hù)層厚度；，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖如下：：注：1）h為馬凳高度：h = 板厚上下保護(hù)層厚度之和下鐵下排鋼筋直徑上鐵鋼筋直徑之和。2）馬凳加工原材：馬凳一律采用鋼筋后臺下料后剩余的短料加工。3）馬凳的加工需根據(jù)不同馬凳高度加工模架，便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前，報項目部質(zhì)檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經(jīng)驗收合格后，方可大批量加工。4）馬凳加工完畢，報項目部質(zhì)檢員驗收，并辦理相應(yīng)預(yù)檢單后方可使用。5）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標(biāo)志牌。注明馬凳規(guī)格及使用板厚。：1）馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。2）馬凳安裝固定：馬凳布置時，300長的橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定。3）馬凳安裝示意圖： 保證墻體間距及保護(hù)層厚度的具體措施：、排距應(yīng)作好保護(hù)措施，鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。，誤差不得大于2mm；，達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：，誤差不得大于2mm；，達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下： :第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。，且每面墻最少設(shè)置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符，否則查明原因后方可繼續(xù)施工。，在梯子筋部位用高強(qiáng)度砂漿墊塊綁扎牢固，以確保保護(hù)層厚度。雙F卡加工及布置要求如下：、起步筋位置：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對于中間墻體豎筋，從暗柱兩端按照設(shè)計要求鋼筋間距往中間排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計間距時，平分設(shè)一根豎筋；：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；：梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進(jìn)支座100mm位置開始應(yīng)設(shè)置箍筋；，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。綁扎中，嚴(yán)格按分檔線綁扎； 、鋼筋綁扎扎扣要求扎絲，扎絲長度應(yīng)適當(dāng)，以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜；，不得存在松扣情況。綁扎時，必要部位應(yīng)采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調(diào)整后發(fā)生的松扣情況，應(yīng)重新綁扎一遍；，以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況； ，必須在搭接范圍內(nèi)綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中；、墻頂甩出鋼筋間距控制主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐?，而采取的控制和保護(hù)措施，主要采用加設(shè)水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。 保證梁、板保護(hù)層厚度的具體措施，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線；，不能直接在鋼筋上踩踏。、梁下鐵鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，呈梅花型布置；，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖同底板。：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。鋼筋墊塊塑料墊塊大樣火燒絲，禁止直接在鋼筋上行走及鋪設(shè)泵管。 保證施工縫、后澆帶保護(hù)層厚度的具體措施在距施工縫、后澆帶50mm處左右的地方順施工縫、后澆帶方向額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。：：模板工程、樓板模板及支撐配置層數(shù)地下室結(jié)構(gòu)樓板模板配置兩層；地上主體施工階段樓板模板及支撐配置按三層調(diào)整配置；陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)按四層配置。、模板選型部位模板類型規(guī)格地下墻體小鋼模板6011015地上墻體大鋼模板頂板、梁覆膜多層板、木方15mm、100*100、100*50樓梯標(biāo)準(zhǔn)層定型鋼模板非標(biāo)層木模板、脫模劑的選用及使用注意事項為減少脫模劑對混凝土的影響，為裝修工程質(zhì)量得到保證，鋼模板涂刷脫模劑，選用BT9000型水質(zhì)脫模劑，嚴(yán)禁使用機(jī)油或油質(zhì)類脫模劑。、模板設(shè)計基礎(chǔ)底板邊緣采用磚砌保護(hù)墻作為模板；砌模與基坑壁之間填以2:8灰土。外側(cè)墻體導(dǎo)墻模板面板為300mm寬木模板，采用φ48鋼管配以鋼筋支撐。本基礎(chǔ)外墻水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm。具體施工方法見下圖：地下室電梯井筒側(cè)模現(xiàn)場采用木膠板和木方制做筒模，頂模鋼筋采用Φ22鋼筋間距600mm與馬凳焊接牢固，如下圖所示。電梯井、集水坑模板采用竹膠板定型加工，后背100*100mm木方，內(nèi)部采用鋼管支撐。模板拼裝在坑外拼裝固定后，用塔吊直接吊入坑內(nèi)。模板及鋼管支撐下預(yù)設(shè)支模筋。詳見附圖。（包括電梯井墻體模板）墻體模板采用60系列鋼模板。施工前，根據(jù)地下墻體圖紙尺寸，現(xiàn)場配制模板并編號。不足部分配以其它規(guī)格鋼?；蚰灸?。地下室剪力墻模板使用寬60cm與寬10cm的小鋼模相間布置，穿墻螺栓均設(shè)在寬10cm連接鋼模上。對拉螺栓采用ф14鋼筋制作，外墻部位對拉螺栓中部安裝橡膠止水圈。支撐系統(tǒng)采用ф48；每道水平龍骨由二根鋼管組成，水平龍骨布置距模板上下端頭均為300mm，中間水平龍骨間距不大于600mm，陰陽角處水平龍骨必須連通和拉接；豎向龍骨布置在最外側(cè)，每道豎向龍骨由二根鋼管組成，間距700mm；墻體所有模板拼縫均加海綿條。如下圖所示：地下墻體模板主要節(jié)點做法：組合鋼質(zhì)模板配模不符合模數(shù)時必須加紅白松木方，做法如下：參照地上門窗洞口模板施工。地下室頂板厚度為180、150mm，模板采用12mm厚覆膜多層板及100100主木龍骨。模板擱柵采用縱向50100木方，地下室頂板支設(shè)采用次楞間距250mm；支撐托梁采用100100mm的木方，木方表面需刨平（壓刨處理）以保證與模板接合面平整。面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐材料竹膠板木方木方碗扣式鋼管規(guī)格mmδ=10mm50x100100x100間距mm250900900 x900頂板模的結(jié)構(gòu)支撐體系采用碗扣架支撐體系。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。支撐立柱采用碗扣腳手架鋼管，雙向間距為900mm。每房間頂板支模時必須按支撐位置彈出十字線控制，保證各層之間上下支撐在同一受力點上。支撐應(yīng)墊方木，面積不小于30cm2。在支撐腰間加拉桿雙向固定。根據(jù)房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式，以保證密封而不漏漿。頂板邊模在靠墻的竹膠板上貼10mm寬的海綿條，以防漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果良好（見附圖）。內(nèi)墻模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高來配制，樓板設(shè)計厚度120mm，所以，內(nèi)墻模板配板高度為2850mm,外墻模板配板高度為2850mm，內(nèi)外墻模板示意見下圖。梁模板采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。梁側(cè)模及梁底模采用12mm覆膜多層板，梁側(cè)模水平次楞采用50100mm木方；梁側(cè)模豎向背楞采用φ48鋼管，間距≤600mm。梁底模鋪在50100mm的小木方上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200500mm之間，主龍骨采用100100mm木方。梁底模板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度≥4m時，梁底起拱高度為全跨度長2/1000。樓板模板采用12mm厚覆膜多層板及100100木龍骨。模板擱柵采用縱向50100木方，頂板支設(shè)采用次楞間距300mm；支撐托梁采用100100mm的木方，木方表面需刨平（壓刨處理）以保證與模板接合面平整。面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐材料覆膜多層板木方木方獨立式鋼支撐規(guī)格mmδ=15mm50x100100x100Φ65x4間距mm300900900 x900頂板模的結(jié)構(gòu)支撐體系采用獨立鋼支撐支撐體系。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。支撐立柱采用獨立鋼支撐，雙向間距為900mm。每柱間頂板支模時必須按支撐位置彈出十字線控制，保證各層之間上下支撐在同一受力點上。支撐應(yīng)墊方木，面積不小于30cm2。頂板模板的配置量為3層，施工中第四層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從第一層拆除。根據(jù)房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式，以保證密封而不漏漿。頂板邊模與墻體之間的縫隙處理同地下一層做法。根據(jù)該工程實際情況，門窗洞模板采用木質(zhì)整支散拆方案，門窗洞口方正，外角140140角鐵，用8mm鋼板對焊而成，內(nèi)角100100角鋼，四側(cè)模板為木模板。每套窗夾套由4塊窗模板及4個角部連接件組成。在窗模板上焊有D48鋼管，相互間起到連接、加固的作用。在使用時組裝成一個整體，安置到墻體當(dāng)中。澆筑完混凝土后，先將四個角部連接件撤下，再拆除四面的窗模板。為了防止門模跑模，用短U形鋼筋固定門窗洞模的位置。窗洞模板、門洞模板示意圖詳見下圖。非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用竹膠板底模，樓梯踏步板采用工具式定型木模板，標(biāo)準(zhǔn)層采用鋼制定型樓梯模板，支撐用鋼管和可調(diào)鋼支撐，兩邊靠墻處支設(shè)方木，保證牢固、嚴(yán)密。樓梯平臺受力筋墻體模板單向受力，采用竹膠板硬拼支模。樓梯模板底?？繅?cè)用刨光木方子找方正，接縫用海綿條粘貼，防止漏漿。陽臺挑梁模板按4層配置，并采取早拆模體系，在陽臺挑梁的端部設(shè)計專用支撐，在挑梁模板拆除時，此專用支撐支承挑梁梁體，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。陽臺挑梁采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。梁側(cè)模及梁底模采用竹膠板。梁側(cè)模水平次楞采用50100mm木方；梁側(cè)模豎向背楞采用φ48鋼管，間距≤600 mm。梁底模鋪在50180。100 mm的小木方上，間距按為180mm；主龍骨采用100180。100 mm，木方間距按600mm。梁底模板應(yīng)在端部起拱，起拱高度按5 mm?；A(chǔ)底板后澆帶采用10mm厚竹膠板做面層、50*100木方做龍骨進(jìn)行支設(shè)，如圖所示：后澆帶處采用竹膠板模板施工，后澆帶側(cè)面按照設(shè)計要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用木方和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。后澆帶底面采用獨立模板體系，后澆帶部位模板每邊寬出后澆帶10cm。 頂板施工縫即為后澆帶部位。模板采用15mm厚多層板，按鋼筋間距、直徑在竹膠板上打出相應(yīng)的孔洞。施工縫模板應(yīng)支設(shè)牢固，確保其具有足夠剛度，同時為方便模板拆除，將竹膠板設(shè)