【文章內(nèi)容簡介】 控制在最優(yōu)含水量ωop177。2%的范圍內(nèi)，粉煤灰墊層的施工含水量宜控制在ωop177。4%的范圍內(nèi)，最優(yōu)含水量可通過擊實試驗確定，也可通過當?shù)亟?jīng)驗取用。如填料含水量范圍偏低，則可預先灑水潤濕并待滲透均勻后回填；如含水量偏高，則可采用翻松、晾曬等措施，待含水量合格后回填碾壓。當墊層底部存在古井、古墓、洞穴、舊基礎、暗塘等軟硬不均的部位時，應根據(jù)路基對不均勻沉降的要求予以處理，經(jīng)檢驗合格后方可鋪填墊層。碾壓后的墊層壓實度應根據(jù)實驗測定，一般取決于土的性質(zhì)、施工機械和施工質(zhì)量。在一般情況下可根據(jù)下表選用： 在下述范圍內(nèi)：平碾為12Km/h；振動碾為2 Km/h； Km/h。路槽開挖時應避免坑底土層受到擾動，可保留200mm左右厚的土層暫不挖除，待鋪填墊層前再挖至設計標高。嚴禁擾動墊層下的軟弱土層，防止其被踐踏或受水浸泡。在碎石或卵石墊層底部宜設置一定厚度的砂墊層或鋪一層土工織物，以防止軟弱土層表面的局部破壞，同時必須防止基坑邊坡塌土混入墊層。換填墊層施工時要注意基槽排水，除采用水撼法施工砂墊層外，不得在浸水條件下施工，必要時應采用降低地下水位的措施。墊層底面宜設置在同一標高上，如深度不同，基坑底土面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進行墊層施工，搭接處應夯壓密實。鋪設土工合成材料時，下鋪地基土層頂面應平整，防止土工合成材料被穿刺、頂破。鋪設時應把土工合成材料張拉平排水板、堆載預壓施工工藝 堆載預壓法是對地基表面進行堆載，使地基土固結(jié)的地基處理方法。該方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土和沖填土等飽和粘性土地基。該方法先在地基上鋪設砂墊層作為水平排水體，然后在軟土層內(nèi)設置豎向排水體（塑料排水板）。然后在場地表面堆填一定厚度的土層，以此作為荷載進行加載預壓。填土采用分層、分級方式進行，分級加載，使土體中的孔隙水排出，土體強度從而得到逐步提高。 總體工藝流程堆載預壓總體工藝流程見下圖所示： 堆載預壓施工方法水平排水砂墊層施工 堆載預壓法施工流程圖(1)、對于大面積施工，應按一定范圍進行分區(qū)，然后用全站儀測施砂墊層各區(qū)控制點，在控制點打下木樁作為標志，在各區(qū)按1個/400m2的密度插上小竹竿，使用水準儀測量并用紅漆在木樁和小竹竿上標出砂墊層的標高。(2)、水平排水砂墊層采用中粗砂，粘粒含量應控制在3%以內(nèi)，砂料進入施工現(xiàn)場時，應避免成堆堆放，落地后即按頂標高整平。排水盲溝、涵管及集水井施工(1)、根據(jù)設計圖紙在水平排水砂墊層面上施工放出盲溝的位置。(2)、鉤機開挖盲溝基礎至設計底標高后，即攤鋪底層土工布，并按設計圖紙預留足夠包住盲溝上半部的長度。(3)、碎石按設計斷面尺寸人工鋪砌盲溝至設計標高后，用預留出來的土工布將碎石盲溝包緊包嚴。(4)、用人工從溝邊鏟砂回填盲溝。(5)、排水涵管統(tǒng)一外購，運輸至施工現(xiàn)場經(jīng)檢驗后安裝就位。(6)、按設計要求在縱向盲溝每隔一定距離設置集水井，用潛水泵抽排水。 塑料排水板施工(1)、工藝流程 塑料排水板施工工藝流程(2)、施工方法 a、使用履帶插板機進行施工時，插板樁機上配置圓形鋼套管，套管前端設置活瓣樁尖。打入時，活瓣樁尖夾住塑料排水板，并把套管前端關閉。套管上拔時，前端打開并把塑料排水板留在所定標高。b、根據(jù)布設的測量基點，用經(jīng)緯儀和鋼尺按設計間距測放出塑料排水板打設板位（誤差控制在+50mm），插板插穿所要處理的軟土層并進入砂層或粘土層至少500mm以上，上端高出排水砂墊層20cm。邊角處排水板可根據(jù)實際情況報監(jiān)理作適當調(diào)整，并用竹簽插入砂墊層標記，根據(jù)板位標記進行插板機定位。c、將塑料帶從套管上端入口處穿入套管至樁頭，并與管靴連接好，與管套扣緊，防止套管進泥。對準板位，開機將套管沉至設計深度，上拔套管至地面，剪斷板帶，即完成一根塑料排水板的施工工作。d、在塑料排水板進場前需檢查其廠家產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測報告，并按同批次產(chǎn) 品每20萬米見證抽樣一組送質(zhì)檢單位進行質(zhì)量檢驗，待檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批同意后，方可使用。e、施工塑料排水板過程中，打設機定位時，管靴與板位標記的偏差需控制在+50mm范圍內(nèi)。f、打設過程中應隨時注意控制套管垂直度，其偏差應不大于+%。g、要求嚴格控制塑料排水板的打設標高，不得出現(xiàn)線向偏差；當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化，無法按設計要求打設時，應與現(xiàn)場監(jiān)理工程師聯(lián)系，征得同意后方可變更打設標高。 h、打設塑料排水板時，嚴禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。打設時回帶長度不得超過500mm，且回帶的根數(shù)不超過打設根數(shù)的5%。i、應檢查每根板的施工情況，當符合驗收標準時方可移機打設下一條，否則在鄰近板住處補打。j、打設過程中，應逐板進行自檢，并要作好施工記錄。k、打入地基的塑料排水板宜為整板，長度不足需按長時采用濾水膜內(nèi)平搭接法，搭接長度不小于20cm。l、一個區(qū)段塑料排水板驗收合格后，應及時用砂墊層仔細填滿打設板周圍形成的孔洞，并將塑料排水板埋置于墊層內(nèi)。土層堆填(1)、土方的填筑a、填筑前檢查填土的質(zhì)量，填土盡量選用透水性較好的土，以保證堆土的穩(wěn)定性。 b、填筑時采用水平分級分層卸料、攤鋪，分層厚度根據(jù)設計要求進行。并按照分區(qū)全寬分成水平層次，逐層向上填筑。 (2)、分層碾壓根據(jù)設計要求的分層厚度進行碾壓，密實度達到設計要求。(3)、加載控制標準 施工時通過對監(jiān)測點進行水平位移和垂直位移監(jiān)測，控制加載速率，控制標準為：邊樁水平位移每晝夜少于5mm。攪拌樁施工工藝軟土與水泥采用機械攪拌加固的基本原理是基于水泥加固土的物理化學反應過程。深層攪拌法利用水泥作為固化劑，通過特殊的深層攪拌機在地基深處就地將軟土與水泥漿強制拌和后，首先發(fā)生水泥分解，水化反應生成水化物，然后水化物膠結(jié)與顆粒離子交換，團?；饔?，以及硬凝反應，形成具有一定強度和穩(wěn)定性的水泥加固土，從而提高地基承載力及改變地基土物理力學性能，達到加固軟土地基效果。攪拌樁施工工藝流程攪拌樁施工視設計要求可采用不同的攪拌遍數(shù)，采用“四噴四攪”方法時，其施工工藝流程見下圖所示： 攪拌樁施工方法(1)、清理場地、回填 施工前，按照技術(shù)規(guī)范的要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序的施工。如果由于施工現(xiàn)場土質(zhì)差，則可回填土方或砂石，以滿足攪拌樁機施工要求，回填采用挖掘機和推土機相結(jié)合的施工方法，分層回填，分層平整壓實，確保密實度。(2)、施工測量a、施工測量方法以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網(wǎng)，閉合導線控制網(wǎng)建立在場地四周；根據(jù)施工控制網(wǎng)，按照設計圖紙測設樁位。b、開工前測量準備工作包括檢查和復核測量基準點，增設控制點和水準點、建立控制網(wǎng)、施工放樣。測量放線定出攪拌樁樁位，插上標簽，經(jīng)復核無誤后方可施工。c、施工測量的精度按《工程測量規(guī)范》（GB5002693）執(zhí)行。(3)、攪拌樁施工方法a、樁機定位、對中測放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，然后對中。b、調(diào)整導向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規(guī)范要求，%。 c、拌制漿液 深層攪拌機調(diào)試正常后，后臺拌制水泥漿液，在壓漿前將漿液放入集料斗中。水灰比和每米水泥用量根據(jù)設計要求確定。 d、噴漿攪拌下沉啟動攪拌樁機裝置，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常，方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，以滿足施工規(guī)范要求，工作電流不應大于額定值。e、噴漿攪拌提升下沉到達設計深度后，啟動攪拌樁機提升裝置，噴漿攪拌提升，按施工規(guī)范確定的提升速度提升，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和直至樁頂以上500mm。 f、重復噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，重復噴漿攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計及規(guī)范要求進行。g、噴漿重復攪拌提升下沉到達設計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面，關閉灰漿泵。 h、樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。(4)、深層攪拌樁施工要點a、為了使水泥漿具有較好的和易性和較好的加固效果，必須嚴格根據(jù)現(xiàn)場情況控制水灰比。針對含水量較多的土層，應采用較低的水灰比。b、送漿壓力：針對不同軟基處理區(qū)域特點，樁上部采用較低的送漿壓力，樁下部采用較高的送漿壓力，淤泥層中適當增大送漿壓力，重點加固淤泥層。 c、嚴格按照設計要求下料，確保攪拌樁每米水泥用量不小于設計值。d、攪拌提升和下沉速度：根據(jù)規(guī)范要求，～；～。e、復攪次數(shù)：2次。采用“四噴四攪”工藝，上、下各噴漿攪拌兩次，以保證水泥與土充分攪拌均勻和攪拌樁成樁質(zhì)量。f