jb-t10214-2000通風機鉚焊件技術(shù)條件(編輯修改稿)
2025-07-02 18:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 25~28＞ 28≤14≤ 145. 2. 3 輪轂直徑大于 1000mm 的轂盤，允許兩塊或三塊拼接，具體拼接位置按圖 9 或圖 10。圓筒轂殼（圖 9）和球面轂殼（圖 10）的周長，允許拼接塊數(shù)按表 6，且接縫躲開圓周上的等分孔。 球面拼接（＞600~1000mm）應≤3 為宜。圖 9 圓筒轂殼的拼接 圖 10 球面輪轂的拼接 表 6 轂殼周長允許拼接塊數(shù)轂 殼外徑 球面轂 殼 圓筒 轂殼 接塊 最短 長度＞ 600~1000 ≤3＞1000 ≤4≤ 2 ≥ 1/4 周長 5. 3 拼接件的焊接質(zhì)量要求拼接件的焊接質(zhì)量應符合 JB/T 10213 的規(guī)定。6 樣板的制造公差與有關(guān)號料的要求6. 1 樣板的制造公差6. 1. 1 號料樣板制造的極限偏差應不超過表 7 中 A 級偏差數(shù)值的 1/2。表 7 線性尺寸的極限偏差 mm級別尺 寸 范 圍2~30＞ 30~120＞ 120~400＞ 400~1000＞ 1000~2000＞2000~4000＞ 4000~8000＞8000~12000＞12000~16000＞ 16000~20000＞20000A177。1177。 1177。 1177。 2177。3177。 4177。5177。6177。 7177。8177。9B177。1177。 2177。 2177。 3177。4177。 6177。8177。10177。 12177。14177。16C177。1177。 3177。 4177。 6177。8177。11177。 14177。18177。 21177。24177。27D177。1177。 4177。 7177。 9177。12177。16177。 21177。27177。 32177。36177。406. 1. 2 號料樣板的垂線或垂直邊的垂直度公差應不超過表 8 中 E 級公差數(shù)值的 1/2。表 8 鉚焊件的形位公差 mm級別 尺 寸 范 圍＞30~120＞ 120~400＞ 400~1000＞1000~2000＞ 2000~4000＞4000~8000＞ 8000~12000＞ 12000~16000＞16000~20000＞ 20000EFGH6. 1. 3 。6. 2 檢查用量形樣板6. 2. 1 檢查用量形樣板制造的極限偏差不得超過表 7 中 A 級偏差數(shù)值的 1/4。6. 2. 2 檢查用量形樣板中垂線或垂直邊的垂直度公差不得超過表 8 中 E 級公差數(shù)值的 1/3。6. 3 號料線的公差6. 3. 1 號料線的極限偏差不得超過表 7 中 A 級偏差數(shù)值的 2/3。6. 3. 2 號料時的垂線、垂直邊的垂直度公差不得超過表 8 中 E 級公差數(shù)值的 2/3。6. 3. 3 號料時連接孔中心的“樣沖眼”。6. 4 鉚焊件材料的纖維方向6. 4. 1 折彎件的折彎線應垂直于板材的纖維或與纖維的傾角α在 35176。~145176。之間（見圖 11）。圖 11 折彎件材料的纖維方向6. 4. 2 延伸件（如圓弧形進風口、輪蓋等）的展開料為圓形或大于半圓的扇形，不必考慮材料的纖維 方向；對小于半圓的扇形，其扇形弦線與板材纖維的交角α應在下式范圍內(nèi)（見圖 12）：90176。–β≤α≤90176。+β式中：β——弦線與邊線的夾角。圖 12 延伸件材料的纖維方向7 鉚焊件的落料公差7. 1 非配合件剪切的極限偏差7. 1. 1 剪切件的極限偏差不得超過表 7 中 A 級偏差的數(shù)值。7. 1. 2 剪切件直角邊的垂直度公差不得超過表 8 中 F 級公差的數(shù)值。7. 2 非配合件的氣割公差7. 2. 1 氣割件尺寸的極限偏差不得超過表 7 中 B 級偏差的數(shù)值。7. 2. 2 氣割件直角邊的垂直
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1