jb-t10214-2000通風(fēng)機(jī)鉚焊件技術(shù)條件-預(yù)覽頁
【正文】 rt for fans20000831 發(fā)布 20010101 實施國 家 機(jī) 械 工 業(yè) 局 發(fā) 布JB/T 10214－2000前 言本標(biāo)準(zhǔn)中的表 7 和表 8 等同采用 DIN 8570∶1987《焊接構(gòu)件的一般公差》第 1 部分“線性尺寸公 差”中的表 1 和第 3 部分“形位公差”中的表 1。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孔桂蘭、張恩祥、肖麗芳。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。3. 2 落料 通過氣割、剪切、鋸料、沖切等工序，使材料分離成所需零件的工藝方法。4. 3 非轉(zhuǎn)動件材料的外表面允許有深度不超過 的劃痕，并在涂漆前予以膩平；鋁材的局部劃痕 深度不得大于 。5 主要鉚焊件的拼接5. 1 離心通風(fēng)機(jī)5. 1. 1 葉輪的輪盤與輪蓋允許拼接塊數(shù)不得超過表 1 的規(guī)定。圖 1 輪盤的接縫位置 圖 2 平輪蓋的接縫位置5. 1. 2 進(jìn)風(fēng)口機(jī)號大于或等于№4 的 a、b 型進(jìn)風(fēng)口允許在環(huán)面和錐面的切點附近接一道環(huán)形接縫；c 型進(jìn)風(fēng)口允 許在切點附近接一道橢圓形接縫；e 型進(jìn)風(fēng)口的筒板允許有軸向接縫；各型進(jìn)風(fēng)口的接縫位置見圖 3， 等分拼接塊數(shù)按表 2 的規(guī)定。注： n 為表 4 中蝸 殼板 的塊 數(shù)（不 包括 帶有 擴(kuò)壓 段的擴(kuò) 壓部 分）。5. 2 軸流通風(fēng)機(jī)5. 2. 1 集流器高度大于 100mm 的圓筒與環(huán)面相切而成的集流器，允許于切點處有環(huán)焊縫（見圖 6）；周向允許等分拼接塊數(shù)按表 5 的規(guī)定。圓筒轂殼（圖 9）和球面轂殼（圖 10）的周長，允許拼接塊數(shù)按表 6，且接縫躲開圓周上的等分孔。表 7 線性尺寸的極限偏差 mm級別尺 寸 范 圍2~30＞ 30~120＞ 120~400＞ 400~1000＞ 1000~2000＞2000~4000＞ 4000~8000＞8000~12000＞12000~16000＞ 16000~20000＞20000A177。 2177。6177。1177。4177。 12177。 3177。11177。24177。 7177。 21177。406. 1. 2 號料樣板的垂線或垂直邊的垂直度公差應(yīng)不超過表 8 中 E 級公差數(shù)值的 1/2。6. 3 號料線的公差6. 3. 1 號料線的極限偏差不得超過表 7 中 A 級偏差數(shù)值的 2/3。~145176。+β式中：β——弦線與邊線的夾角。7. 2. 2 氣割件直角邊的垂直度公差按表 8 中 F 級公差數(shù)值的 倍。7. 3. 3 機(jī)殼中蝸板寬度的落料上偏差取表 7 中 A 級的上偏差之半；下偏差取表 7 中 A級下偏差的數(shù)值。8 鉚焊件的制造公差8. 1 未注公差的鉚焊件的制造公差8. 1. 1 不經(jīng)彎曲成型的非配合件，其制造極限偏差同 與 的規(guī)定。8. 1. 5 與圓筒內(nèi)徑配合的軸類件，其外徑的下偏差按表 7 中 A 級的下偏差，上偏差為零；圓筒內(nèi)徑的 上偏差按表 7 中 B 級的上偏差，下偏差為零。8. 1. 8 組合件非配合邊緣的垂直度公差按表 8 中的 G 級。8. 2. 2 弧形輪蓋的線輪廓度公差按表 8 中的 F 級，基本尺寸為葉輪直徑。1176。8. 2. 8 拼接前的葉輪輪盤的平面度公差按表 8 中的 E 級；組裝成葉輪后輪盤的平面度公差按表 8 中的G 級。1176。 mm葉輪 直徑葉片 數(shù)≤ 630＞630~800＞ 800~1250＞ 1250~2000＞ 2000~3150＞3150~5000＞5000＞8000~8000＞10 ≤10 8. 3. 4導(dǎo)葉、集流器、整流體的弧面型線與量形樣板的間隙不得大于所測弧長的 1/100。8. 3. 7 機(jī)殼尺寸的極限偏差和形位公差不應(yīng)超過表 13 的規(guī)定。9. 2 鉚釘頭應(yīng)光滑平整，局部劃痕深度不得大于 。10. 2 兩個加工表面相配合時，其配合間隙在兩倍螺栓直徑范圍內(nèi)不得大于 ，其余部位不得大 于
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