2萬噸每日污水處理項目初步設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-07-02 17:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能得到去除，如果不對這部分污染物質(zhì)進行深度處理，很難做到達標(biāo)排放。常用的深度處理有以下幾種方法：混凝沉淀、氣浮、砂濾、活性炭吸附及臭氧氧化?；炷恋碓谌壧幚碇?，混凝沉淀的作用主要有以下兩個方面。一是澄清降濁：可以進一步去除懸浮物和有機污染物質(zhì)；二是化學(xué)除磷：通過混凝劑與污水中的磷酸鹽反應(yīng)，生成難溶的含磷化合物與絮凝體，可以使污水中的磷分離出來，達到除磷的目的，化學(xué)除磷常用的混凝劑有石灰（鈣鹽）、鋁鹽、鐵鹽等。氣浮由微生物細胞及細胞殘片等形成的活性污泥具有易流動、難沉淀的特性，而氣浮工藝的分離方式恰恰適應(yīng)了上述污泥的特性，因此在三級處理系統(tǒng)中往往能發(fā)揮滿意的效果。另一方面，由于氣浮工藝中的溶氣過程還有利于提高處理介質(zhì)中的溶解氧值，避免水質(zhì)惡化、發(fā)臭。砂濾在三級處理中，砂濾的作用主要可分為兩個方面。一是作為預(yù)處理設(shè)施：去除生化過程和化學(xué)沉淀中未能去除的顆粒、膠體物質(zhì)、懸浮固體、濁度、磷、重金屬、細菌、病毒等，以進一步提高水質(zhì)、防止堵塞、保證后續(xù)工序的正常運轉(zhuǎn)；二是作為水質(zhì)把關(guān)單元：通過去除上述細微顆粒，以進一步降低BODCOD等指標(biāo)，使出水水質(zhì)達到預(yù)期的處理目標(biāo)，或替代固液分離單元，通過直接過濾、截留絮凝體達到進一步去除污染物的目的?；钚蕴课酵ㄟ^活性炭吸附，可以去除一般的生化處理和的物化處理單元難以去除的微量污染物質(zhì)。活性炭吸附雜質(zhì)的范圍很廣，不僅可以除臭、脫色、去除微量的元素及放射性污染物質(zhì)，而且還能吸附諸多類型的有機物質(zhì)，如：高分子烴類、鹵代烴、氯化芳烴、多核芳烴、酚類、苯類以及殺蟲劑、除莠劑等。臭氧氧化臭氧即是一種強氧化劑，也是一種有效的消毒劑。通過臭氧氧化可以去除水中的嗅、味，提高和改善水的感官性狀；降低高錳酸鹽指數(shù)，使難降解的高分子有機物得到氧化、降解；通過誘導(dǎo)微粒脫穩(wěn)作用，誘導(dǎo)水中的膠體脫穩(wěn)；殺滅水中的病毒、細菌與致病微生物。因臭氧與活性炭去除有機污染物質(zhì)的機理不同，兩者去除的有機污染物組分也有所差異。活性炭主要側(cè)重于吸附溶解性有機物，而臭氧則主要偏重于氧化難降解的高分子有機物。臭氧是一種強氧化劑，且具有親電性能，因而能與碳碳雙鍵分子反應(yīng)。不過，臭氧與有機物的反應(yīng)并不完全，臭氧氧化前后的COD總量變化不大。但經(jīng)過臭氧氧化后有機物的性質(zhì)發(fā)生了變化，更易于被吸附去除，所以通過臭氧氧化與活性炭吸附聯(lián)合處理能起到滿意的處理效果。由于臭氧對水中的溶解性鐵和高分子有機物的氧化會使懸浮固體增加。因此宜將活性炭吸附單元設(shè)置在臭氧氧化單元之后。本項目深度處理的主要目的是除COD、降濁、除磷，綜合比較以上各深度處理工藝及其處理成本，本項目擬采用混凝沉淀法對二沉池出水進行處理。 工藝方案 工藝流程通過以上的分析，將工藝流程總結(jié)如下：圖21項目工藝流程3 污水處理廠工程設(shè)計 污水處理構(gòu)筑物工藝設(shè)計 集水井、格柵渠由于收集的各化工企業(yè)的廢水經(jīng)過各生產(chǎn)企業(yè)預(yù)處理達到納管要求后進入污水處理廠，大顆粒物質(zhì)較少，本工程擬設(shè)置柵距10mm的中格柵。由于化工廢水具有一定的腐蝕性，格柵渠需進行防腐處理。主要設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量：5萬m3/d（公建）總變化系數(shù)：柵渠數(shù)量：2組柵渠寬度：渠深：5m主要設(shè)備：a、回轉(zhuǎn)式機械格柵除污機(水下不銹鋼)數(shù) 量：2臺（1用1備）格柵寬度：1200mm柵條間隙：10mm功率：b、皮帶輸送機數(shù) 量：1臺輸送帶寬度：500mm輸送帶長度：7m功率：c、鑄鐵方閘門數(shù) 量：2臺（1用1備）規(guī)格：1200mmX1000mm材質(zhì)：鑄鐵鑲銅3. 儀表設(shè)置及控制方式：a、檢測儀表pH測量儀1套。在線COD分析儀1套，監(jiān)測進水COD值，并傳回中控室。b、控制方式格柵前設(shè)pH測量儀1套，在線監(jiān)測進水pH值，小于6或大于9時，控制室報警，采取相關(guān)措施進行處理。 進水泵房集水井內(nèi)污水經(jīng)提升進入調(diào)節(jié)池（污水水質(zhì)超標(biāo)時進入應(yīng)急池）。進水泵房采用池側(cè)干式泵房，泵房底部設(shè)備間和集水井合建，上層控制間采用磚混結(jié)構(gòu)。泵房土建按遠期10萬m3/d設(shè)計，設(shè)置4臺水泵基座，設(shè)備按近期30000m3/d設(shè)置，安裝3臺立式污水提升泵，2用1備。遠期水量增大后根據(jù)水量添加水泵或更換大的水泵。設(shè)置控制間梁底安裝1臺電動葫蘆，滿足提升泵檢修需要。1. 主要設(shè)計參數(shù)：數(shù)量：1座設(shè)計流量：5萬m3/d總變化系數(shù)：2. 主要設(shè)備：a、進水提升泵數(shù)量：3臺（2用1備）流量：575m3/h揚程：10m功率：30kW材質(zhì)：鑄鐵b、電動葫蘆數(shù)量：1臺提升力：2t提升高度：10m3. 儀表設(shè)置及控制方式：a、檢測儀表超聲波液位計1套液位開關(guān)高低液位控制共2套b、控制方式泵房設(shè)1套超聲波液位計，測量集水池水位，信號送中控室，并連鎖控制進水提升泵的開停及輪值。潛污泵根據(jù)積水坑的水位高起低停，并在控制室產(chǎn)生聲光報警。 應(yīng)急池為應(yīng)對突發(fā)事件，當(dāng)污水處理廠進水水質(zhì)突然惡化，處理系統(tǒng)無法適應(yīng)時，臨時貯存水質(zhì)超標(biāo)污水，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，可通過調(diào)節(jié)出水管閥門逐步進入污水處理系統(tǒng)。此外，對于經(jīng)處理后不能達標(biāo)排放部分的出水也通過出水泵進入應(yīng)急池池應(yīng)急池與調(diào)節(jié)池共用提升泵。1. 主要設(shè)計參數(shù)： 設(shè)計流量：20000m3/d停留時間：5h數(shù)量：1座平面尺寸：38m20m有效水深：超高：2. 主要設(shè)備：提升泵與調(diào)節(jié)池共用3. 控制方式：a、檢測儀表超聲波液位計1套。b、控制方式應(yīng)急池內(nèi)液高于設(shè)計最高液位，停止向應(yīng)急池進水，并發(fā)出報警信號。 調(diào)節(jié)池進入污水處理廠的水質(zhì)水量隨時間變化較大，進水與調(diào)節(jié)池內(nèi)存量污水進行攪拌以達到均勻水質(zhì)的作用，為防止進水PH異常造成設(shè)備腐蝕，調(diào)節(jié)池不設(shè)置混合攪拌設(shè)備。池體需進行防腐處理。1. 主要設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量：20000m3/d單池停留時間：8h數(shù)量：2座平面尺寸：有效水深：超高：2. 主要設(shè)備：a．潛水排污泵數(shù)量：3臺（2
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