【文章內容簡介】 以下的條件下進行，雨雪天氣、相對濕度大于85%時禁止施工，當表面受雨水的影響時，則禁止施工。露天作業(yè)，當遇到雨、霧、雪、冰等惡劣氣候不能施工；2. 施工現(xiàn)場嚴禁明火，遵守涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程。涂裝方法：采用高壓無氣噴涂方法施工。貯存期：24個月海洋鋼結構防腐建議配套方案(可根據(jù)具體情況按需要調整厚度及道數(shù))工序名稱防 腐 材 料涂裝道數(shù)涂層漆膜厚度使用年限基層處理達到防腐涂裝基體表面要求專用漆E28海工鋼管樁防腐專用漆5660020以上配套采用高壓無氣噴涂。E28海工鋼結構防腐專用涂料施工技術要求施工工藝流程（見下圖）：施工工藝流程圖石英砂及機具準備噴砂除銹表面處理及檢驗合格材料調配、熟化、試涂涂裝E28專用漆固化、檢驗現(xiàn)場焊縫口涂漆損壞補涂漆驗收鋼結構表面處理：⑴對空壓機、砂罐、砂帶以及各閥門、接頭等作全面檢查并試運行。確認工作狀態(tài)良好，配備專職機修工，定期對設備檢修保養(yǎng)，以保障施工進度及質量。⑵采購優(yōu)質石英砂。噴砂施工用砂必須經過篩選，—，砂子必須干燥，含水率低于1%，不可含鹽份塵土等雜質。⑶噴砂施工的工作壓力，—，噴嘴與工作面距離控制在10—20cm之間。噴射角度以30。—70。為宜，噴砂環(huán)境濕度不大于85%。⑷，達到《GB892388》中表面處理規(guī)定。A、徹底清除鋼板表面的油污、硬銹、氧化皮及其它附著物。B、金屬表面呈現(xiàn)比較均勻的銀灰色金屬光澤。C、金屬表面有較均勻的粗糙度（約40—75μm）D、允許有極細微的氧化皮等殘留物，導致的金屬表面有輕微的陰影和色差。E28海工鋼結構防腐專用漆的涂裝：施工建議采用高壓無噴涂。經過表面處理后，及時噴涂上E28型海工鋼結構防腐專用漆，注意噴涂均勻，不發(fā)生漏涂，流掛等缺陷。E28海工鋼結構防腐專用漆為雙組份漆，必須嚴格按規(guī)定比例加入固化劑后，充分攪拌，熟化5—10分鐘使用，對熟化的油漆應在60分鐘—90分鐘內用完。油漆的漆膜厚度，每一層應測量，嚴格監(jiān)控涂層的厚度及均勻情況，并做好測量記錄。防腐涂層質量：防腐涂層要附著牢固，外觀平整光滑，色澤一致，無流掛、氣泡、漏涂、皺折等缺陷，質量達至規(guī)范要求。防腐涂料質量檢查:檢查涂料合格證及相關資料，各種性能指標達到設計要求。A、 表面處理質量檢查：按規(guī)范表面處理要求檢查表面清潔度、粗糙度等。B、 防腐涂層質量檢查⑴外觀檢查：目測法：涂層無皺折、流掛、漏涂、平整光滑、色澤一致，遮蓋率符合規(guī)范規(guī)定的不少于95%的要求。⑵涂層厚度檢查：逐層首先用濕膜測厚儀檢測，以便控制厚度，然后用干膜測厚儀檢測，應達到設計厚度。⑶粘結力檢查：采用打叉法或拉開法，按規(guī)范規(guī)定的要求，檢測合格。⑷滲透度檢查：采用染色法檢測滲透深度，檢測合格。防腐材料及其它安全管理：防腐材料按生產廠家提供的儲存、保管、運輸特殊要求進行分類、清點、標識儲存，并遠離明火，備齊各種消防器材，搬運過程中要輕裝輕卸，防止碰破損壞。鋼樁施工工藝標準1 適用范圍 本工藝標準適用于一般鋼管樁或H型鋼樁基礎工程。2 施工準備2. 1 原材料要求 鋼樁的材料（含其它半成品）進場后，應按規(guī)格、品種、牌號堆放，抽樣檢驗，檢驗結果與合格證相符者方可使用，未經進貨檢驗或未經檢驗合格的物資不得投入使用。 鋼管質量驗收：按設計圖紙規(guī)格尺寸及有關規(guī)范，允許誤差，實測實量及外觀全數(shù)檢查驗貨，特別是鋼管的垂直度和內外徑是否達到要求，作為重點檢查，經檢查驗收合格后，方能進貨安裝。 螺旋焊管鋼樁鋼管：壁厚為6～19mm長度不限，卷板焊管鋼樁鋼管：壁厚為6～47mm長度不超過6m。型號為STK、SKK號鋼卷制。 H型鋼，為標準型鋼，材質為普通碳素鋼、16Mn鋼或海港工程用防氯鹽鋼材。 鋼管樁頂部抗錘擊和底部為減少摩擦抗變形的加強箍，用寬200～300mm、厚6～12mm和鋼管樁材質相同的鋼板制作，用電焊滿焊，焊接時箍板的縱縫要和卷焊樁管的縱縫錯開90度。 鋼樁應按規(guī)格分別堆放（即上節(jié)樁、中節(jié)樁、下節(jié)樁）一般堆疊層數(shù)為三層（高度控制在2m以內）。支點用枕木兩側用木楔塞牢，防止變形。 成品鋼樁的質量檢驗標準 成品鋼樁的質量檢驗標準 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目１鋼樁外徑或斷面尺寸：樁端 樁身177。%D177。1D 用鋼尺量，D為外徑或邊長２矢高＜1/1000L用鋼尺量，L為樁長3長度mm+10用鋼尺量4端部平整度mm≤2用水平尺量5H鋼樁的方正度 h 300h 300h T′ mmT+T′≤8T+T′≤8用鋼尺量，h、T、T′見圖示6端部平面與樁中心線的傾斜值mm≤2用水平尺量 主要工機具 機械設備 三點支撐式履帶打樁機、軌道式柴油打樁機、輪胎式起重機、運輸載重汽車、電焊機、切管機柴油樁錘規(guī)格錘別KB80KB72BKB60KB45KB35KB25IDH45外 形 尺 寸 （m m）Φ980*6100Φ1250*5905Φ1400*5770Φ1009*4825Φ889*4550Φ789*4550Φ985*4689總重（t）20..518..31510..5活塞重（t）錘擊次數(shù)（次/min）35～6042～6035～5535～5535～5535～5542～60錘擊能量（kg.m）2400021600160001350010500750013500爆發(fā)力（t）300280246191150108191 主要工具 鋼絲繩吊索、卡環(huán)、撬杠、氣焊工具、扁鏟。 作業(yè)條件 打樁現(xiàn)場三通一平，處理打樁地基上面障礙物，清理、整平時要設雨水排出溝渠，附近有建筑物的要挖隔震溝，預先充分了解打樁場地，清理妨礙打樁的高空和地下障礙物。 打樁場地整平用壓路機碾壓平整,并在地表鋪10～ Mpa ～。 控制點的設置應盡可能遠離施工現(xiàn)場，以減少施工土體擾動對基準點的影響。 施工現(xiàn)場的軸線、水準控制點、樁基布點必須經常檢查，妥善保護，設控制點和水準點的數(shù)量不應少于2個。 測量放線使用的全站儀、經緯儀、水準儀、鋼盤尺、線錘應計量檢查合格，多次使用應為同一計量器具。 樁位布點與驗收：按基礎縱橫交點和設計圖的尺寸確定樁位，用小方木樁打入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍，然后在樣箍的外側撒石灰，以示樁位標記。測量誤差177。10mm。 按總圖設置的水、電、汽管線不應與打樁相互影響，特別是供水、汽管線和地下電纜要防止打樁土體隆起的破壞作用。 作業(yè)人員 施工作業(yè)人員必須在上崗前進行崗位培訓考核合格，持證上崗。按設計施工不得任意改變設計,應遵守其中有關安全的規(guī)定。 施工作業(yè)人員施工前，必須充分了解地質資料、施工圖紙和設計說明以及有關資料。必須熟知打樁規(guī)范、質量評定標準、施工程序、驗收標準以及勞動組織分工等。 施工作業(yè)人員應按國家規(guī)定的時間內容進行體格檢查，必須持有健康檢查合格證、高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加打樁作業(yè)。3 施工工藝 工藝流程 鋼管樁的工藝流程：接樁錘擊下沉插樁吊樁樁機移動就位位樁機安裝擊至設計深度（內切鋼管樁）割樁頭修坡口焊裝蓋 H 型鋼樁的工藝流程:樁機安裝樁機移動就位吊樁插樁錘擊下沉 接樁錘擊送樁至設計深度割樁頭修坡口焊樁帽 操作工藝： 打樁方式 鋼樁施工工藝主要依據(jù)工程特點、地質水文條件、施工機具的機械性能以及設計要求等決定。 鋼樁打樁有三種通用方式：a）自然地面打樁,采用送樁至設計標高施工；b) 地面打樁，但不送樁,待基坑開挖后切割至設計標高； c) 挖坑打樁施工； 打樁施工流水作業(yè)，通常還可以分為：單流水、雙流水、三流水、四流水及多流水等五類方法，樁機運行路線盡量短，移動次數(shù)少。 鋼樁貫入 施工前，樣樁的控制應按設計原圖，并以軸線為基準對樣樁逐根復核，作好測量記錄，復核無誤后方可試樁、打樁施工。 吊鋼管樁多采用一點綁扎起吊，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰放出的樁位，作到樁位準確垂直。 打樁前，必須在樁頭放置特制的樁帽，樁帽上放置用硬木制的減震墊。 鋼管樁吊到樁位進行插樁時，由于樁身及樁帽總自重和樁錘放置在樁頂會自沉，大量貫入土中，待沉至穩(wěn)定后再行錘擊。 開始打樁時，打樁機會因貫入量大而空打，開始錘擊作業(yè)時應緩慢地間斷試打，直至樁進入地層一定深度為止，不得連續(xù)擊打。 打樁時，必須用兩臺經緯儀，架設在打樁機的正面和側面，校正樁機導向桿及樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。 鋼管樁打入1～2m后，應重新用經緯儀校正垂直度，當打至一定深度并經復核打樁質量良好時，再連續(xù)進行擊打，直至高出地面60cm～80cm停止錘擊，進行接樁，再重復上述步驟直至達到設計標高。 在打入階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜，應調整或拔出鋼管樁重新插入打。 鋼管樁打入貫入度小于1～2mm時，應停打分析原因，確定解決辦法后，再繼續(xù)