【文章內(nèi)容簡介】 21 P197222 C3901A/B23 C6001第 8 頁 共 21頁CWSCWSCWSCWSCWSCWSCWSCWS序號動設(shè)備單機試車技術(shù)方案需 要 的設(shè)備位號密封液或冷卻液序號高壓聚乙烯裝置需 要 的設(shè)備位號密封液或冷卻液9 RE195110 RE195211 P1961A/B12 P145013 P145114 P145215 P5001A/BCWSCWSCWSCWSCWSCWSCWS24 Z110025 MA500226 P145327 P145428 P145529 P1456A/B30 P5002A/BCWSCWSCWSCWSCWSCWSCWS注：CWS：冷卻水給水 LO：潤滑油以上是正式開車時需提供的循環(huán)液，試運轉(zhuǎn)時供參考。OM（8）泵達到正常運轉(zhuǎn)工況后，其揚程按下表復(fù)核。 H=1020P/ρ其中：H：指泵揚程，米。LO.CNG P：指排出口壓力表值減去入口壓力表值，Mpa。 ρ：是輸送液體的比重，Kg/m3（9）停車時應(yīng)按以下步驟 A、逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電流。HU.Z B、關(guān)閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關(guān)閉冷卻水及相應(yīng)的輔助管路。 柱塞泵與隔膜計量泵的單機試運轉(zhuǎn)WW W（1）檢查隔膜泵缸體油腔內(nèi)是否注滿變壓器油，將油腔內(nèi)氣體排盡，安全自動補油閥網(wǎng)組應(yīng)注入適量變壓器油至溢出面約 10mm，泵頭與傳動箱的托架也加注變壓器油油位至淹過柱塞填料。龍（2）清洗循環(huán)管線，盤車檢查（同離心式泵）。筑（3）保持出口管線暢通。（4）把泵的行程 0 位與調(diào)量表 0 位相對應(yīng)。（5）打開進、出口端閥門。（6）啟動電機，檢查轉(zhuǎn)向，在調(diào)節(jié)桿刻度置于 0%位置時運行 30～60 分鐘，做如下檢查調(diào)整：檢查活塞運動情況，稍微轉(zhuǎn)動調(diào)量表，檢查當柱塞運動范圍最小時是否對應(yīng)于 0%刻度，若不對應(yīng)則做如下調(diào)整：A、對于標尺型（圖 1），松開轉(zhuǎn)帽上的定位頂絲，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)帽進行調(diào)節(jié)。B、對于指針型（圖 2），松開指針軸上的定位頂絲，取下指針進行調(diào)節(jié)。C、對于調(diào)節(jié)盤式（圖 3），調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤進行流量調(diào)節(jié)。第 9 頁 共 21頁動設(shè)備單機試車技術(shù)方案轉(zhuǎn)帽頂絲圖 1 頂絲高壓聚乙烯裝置OM2.CNG頂針指針（7）稍微打開進口端閥門。圖 3WW WLOHU.Z（8）運行約 2 小時后，在不增壓情況下每隔 15 分鐘增加調(diào)節(jié)刻度 20%（注意不要快速轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿）。網(wǎng)（9）檢查噪聲是否小于 85dBA（離泵體 1 米處）；振動是否小于 。龍（10） 注意不得使泵超載，填料松動時應(yīng)停泵檢查。（11） 該裝置中共有隔膜計量泵 3 臺,分別分布于引發(fā)劑配置、壓縮區(qū)、排放氣精制3 個區(qū)域，試車時 P1300油桶作為循環(huán)中介。 屏蔽泵的單機試運轉(zhuǎn)筑D1300 打循環(huán)，P1650 利用 D1650 打循環(huán)，P5003 利用（1） 屏蔽泵試運轉(zhuǎn)操作同離心泵，但應(yīng)注意方向。 （2） 啟動前首先點動確認轉(zhuǎn)向,檢測方法為機械法，通過觀察 TRG 軸承監(jiān)測器表針位置判斷泵的轉(zhuǎn)向是否正確，當指針處于黃紅區(qū)域應(yīng)立即停車重新接線每次點動時間為 510秒，直至軸承監(jiān)測器指針位于綠色區(qū)域。 （3） 吸入口液體或外循環(huán)液必須潔凈，泵啟動后做如下檢查： A、電流應(yīng)低于額定電流。B、壓力應(yīng)在要求范圍內(nèi)。第 10 頁 共 21頁動設(shè)備單機試車技術(shù)方案 C、轉(zhuǎn)速指針應(yīng)在綠刻度范圍內(nèi)。 D、應(yīng)無異常聲音和振動。高壓聚乙烯裝置（4）該裝置中共有屏蔽泵 9 臺，集中分布于中間罐區(qū)，試車介質(zhì)為油，為避免過早污染管線，影響下部施工，節(jié)約試車用物料，采用制作臨時循環(huán)液箱作為試車中介。 壓縮機的單機試車該裝置中我公司共安裝 3 臺往復(fù)式壓縮機，其中 C3901A/B 為合體的兩臺氮氣壓縮機，C6001 為儀表風(fēng)空氣壓縮機，均分布于高壓氮及儀表風(fēng)事故單元。三臺壓縮機試車時均需分三個步驟試車：第一、脫開皮帶輪電機試轉(zhuǎn)；第二、空載試車；第三、負荷試車。試車時需有制造廠家人員在場。 空載試車（1）電動機試車合格。（2）檢查機身內(nèi)潤滑油是否符合視油器指示高度。（3）拆除進排氣閥。OM.C（4）接通冷卻水源，氣缸及冷卻器內(nèi)的水應(yīng)暢通無阻。NG（5）啟動電動機驅(qū)動壓縮機，運轉(zhuǎn) 5~10 分鐘，注意運動機構(gòu)的潤滑供油壓力是否正常（~ 表壓）。LO（6）傾聽運動機構(gòu)工作是否有節(jié)奏，無異常聲響。HU（7）檢查軸承和電機的溫升，機身油溫不大于 60℃，開車 12 小時..Z（8）停機裝好排氣閥,再次啟動壓縮機吹洗氣管路、進排氣緩沖器、冷卻器。 負荷試車（1）做好開車準備。WW W（2）打開排氣截止閥，關(guān)閉進氣截止閥啟動電動機驅(qū)動壓縮機。（3）旋開進氣截止閥，調(diào)正排氣截止閥的開啟度，當壓縮機的進氣壓力為 表網(wǎng)壓時，分三段升壓至 表壓。壓縮機達到額定工況運行，注意分段升壓時，龍每段時間不少于 30 分鐘。（4）在壓縮機壓力 Mpa 額定壓力下，用肥皂水檢查密封部位密封情況。筑（5）試車過程中隨時注意運行情況。（6）進行安全閥調(diào)整試驗（7）根據(jù)車間需要進行氮氣負荷試車。 停車順序（1）關(guān)閉進氣截止閥，打開工藝管線上的旁路放空截止閥。（2）壓縮機空負荷運行，待氣缸充分冷卻后，關(guān)閉電動機使壓縮機停車。 冷凍機的單機試車冷凍機的單機試車的準備工作按照《GBJ6684 制冷設(shè)備施工及驗收規(guī)范》，具體試車步驟由設(shè)備制造廠家直接進行技術(shù)指導(dǎo)。 攪拌器的單機試運轉(zhuǎn)第 11 頁 共 21頁動設(shè)備單機試車技術(shù)方案高壓聚乙烯裝置（1） 攪拌器試運轉(zhuǎn)禁止空轉(zhuǎn)，試車時可向容器內(nèi)充水至圖紙要求位置，如需空轉(zhuǎn)確定方向，可打開電源開關(guān) 1～2 秒隨即關(guān)閉，確定方向。（2） 試車前檢查容器內(nèi)是否遺留物品，檢查液面高度。（3） 部分攪拌器電機上有速度調(diào)節(jié)機構(gòu)，注意開車前不得動此部分，否則會損壞內(nèi)部零件，如下圖：未開車時不要動此手輪減速增速OM.CNG（4）對于 MA1301 攪拌器應(yīng)排出減速器防塵油，換新油至要求位置。LO（5） 對于 MA5002 應(yīng)用新油脂替換舊油脂，直到新油脂從排放孔流出，開車 3 小時左右使多余油脂從排放孔流出，然后擰上塞堵。 自吸泵（P4131A/B）啟動步驟如下：（1）向泵腔內(nèi)注滿水。HU.Z（2）打開進口閥并稍微打開出口閥，打開空氣放空閥（泵啟動時液體會從放空閥噴出，應(yīng)注意）。（3）啟動泵。WW W（4）空氣排出后關(guān)閉放空閥，調(diào)節(jié)排出壓力。網(wǎng) 冷凍機、制冷機組、國外機泵的試車將由電氣、安裝人員共同調(diào)試，技術(shù)人員現(xiàn)場龍交底，廠商或國外技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。筑4 單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項目試運轉(zhuǎn)過程中每隔 30 分鐘檢查各軸承溫度、振動、出入口壓力、電機溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽干，若無特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。（1）滾動軸承的溫升應(yīng)不超過 40℃，最高溫度一般不超過 75℃，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過 35℃，最高溫度一般不超過 65℃。（2）除非另有規(guī)定，離心式機器軸承處的振動值應(yīng)符合表 41 的要求。表 41第 12 頁 共 21頁動設(shè)備單機試車技術(shù)方案轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 750～10001000～15001500～30003000～6000 6000～12000 12000（3）往復(fù)泵、隔膜泵振動值應(yīng)不大于 。高壓聚乙烯裝置軸承處的雙向振幅注：振動值應(yīng)在軸承體上軸向、垂直、水平三個方向測量。（4）試運轉(zhuǎn)時間電機為 2 小時，一般泵、攪拌器為 4 小時，壓縮機、冷凍機 2 小時。5 單機試運轉(zhuǎn)注意事項（1）C3901A/B、C6001 啟動前一定要打開排出閥。OM.CNG（2）P1301A/B、P1302A/B、P1303A/B、P1304A/B、P1305A/B、P1