【文章內(nèi)容簡介】 工作面距離保持在4050米左右。抽出式風筒吸風口應超前壓入式局部通風機10米以上，同時其風筒吸風口距工作面的距離還應大于炮煙拋擲長度，一般為30米左右。 混合式通風由于混合式通風適用于大斷面長距離的巖巷掘進通風的較好方式，由于采煤工作面屬于普通斷面，短距離巖巷掘進，因此本次設(shè)計只考慮壓入式和抽出式兩種方式。壓入式通風與抽出式通風優(yōu)缺點比較：（1）抽出式通風時，污濁風流必須通過局部通風機，極不安全。而壓入式通風時，局部通風機安設(shè)在新鮮風流中，通過局部通風機的為新鮮風流，故安全性高。（2）抽出式通風有效吸程小，排出工作面炮煙的能力較差；壓入式通風風筒出口射流的有效射程達，排出工作面炮煙和瓦斯的能力強。（3）抽出式通風由于炮煙從風筒中排出，不污染巷道中的空氣，故勞動衛(wèi)生條件好。壓入式通風時炮煙沿巷道流動，勞動衛(wèi)生條件較差，而且排出炮煙的時間長。（4）抽出式通風只能使用剛性風筒或帶剛性圈的柔性風筒，壓入式通風可以使用柔性風筒。從以上比較可以看出，兩種通風方式各有利弊，壓入式通風安全可靠性較好，故在煤礦中得到廣泛應用。為了保證掘進工作面的安全生產(chǎn)，本礦井設(shè)計采用壓入式掘進通風。 煤巷掘進工作面需風量各掘進工作面所需風量計算如下： （41）式中：Qy—采用壓入式通風時，稀釋、排除掘進巷道炮煙所需風量，m3/min；A—為同時爆破的炸藥量，Kg，；S—掘進巷道的凈斷面積，16 m3,；L—從工作面至炮煙濃度稀釋至安全濃度的距離，可用下式計算：L=400A/S，則L=400(備注：此處的支護方式對巷道的開掘面積的影響較小，故此處開掘巷道凈斷面積取16m2)t—掘進巷道的通風時間，一般取2030min,取20min。Qy=152 m3/min根據(jù)《礦井安全規(guī)程》規(guī)定，按工作面回風風流中沼氣的濃度不得超過1%的要求計算，即：Qb=qb*kb*(1kg) （42）式中：Qb—掘進工作面實際需風量，m3/min；qb—掘進工作面瓦斯的平均絕對涌出量, m3/min；Kb—掘進工作面的瓦斯涌出量不均衡的風量系數(shù)，；Kg—礦井瓦斯抽放率，根據(jù)經(jīng)驗，一般取6080 %。根據(jù)規(guī)程規(guī)定:回采工作面瓦斯涌出量大于5 ，掘進工作面瓦斯涌出量大于3 時，僅靠通風排除瓦斯是不合理的， m3/min，未超過3 m3/min，在保證安全的前提之下，為了盡量減少工程量，按照規(guī)程規(guī)定，本礦井可以不進行瓦斯抽放。 掘進工作面需風量：()=250 按每人每分鐘所需風量和掘進工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風量。 （43）式中： 4—每人每分鐘供給4 m3的規(guī)定風量，m3/min； N—該掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取30人。 故掘進工作面風量：巖石大巷的掘進一般采用炮掘，所以風量計算要按照炸藥量計算。 （44）式中： 25—使用一克炸藥的供風量，m3/min； A—該掘進工作面一次爆破所使用的最大炸藥量。 由以上四中方法計算的掘進巷道所需風量最大值為：（1）按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷掘進工作面的風量滿足： 式中S為煤巷掘進巷道斷面積，15m2； Qmin=15*15=225m3/min Qmax=240*15=3600m3/min由風速驗算可知，Q= 168 m3/min，不符合風速要求。根據(jù)配風經(jīng)驗取250 m3/min，經(jīng)風速驗算符合要求。（2）按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巖巷掘進工作面的風量滿足：式中S為巖巷掘進巷道斷面積， m2；按照以上方法4（式中S取代為18m2），滿足要求。5 礦井風量計算與分配礦井總風量是井下各個工作地點有效風量和各條風路上的漏風的總和。本設(shè)計采用按實際需要由里往外細致配風的計算方法。生產(chǎn)礦井總風量按以下要求風別計算，并取其中的最大值。井下工作人員呼吸所需風量：式中：N—井下同時工作的最多人數(shù)；—礦井通風系數(shù)，—本礦井井下同時作業(yè)的最多人數(shù)為200人，：Q==860m3/min、掘進、硐室及其他地點實際需風量采煤、掘進、硐室及其他地點實際需風量的總和： （51）式中：—采煤工作面和備用工作面實際需要風量的總和，；—掘進工作面實際需要風量的總和，；—硐室實際需要風量的總和，；—除了采煤、掘進和硐室地點外其他需要通風地點風量總和。Kt—礦井通風系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風和配風不均勻等因素抽出式一般可取Kt=~，本礦井通風方法為中央并列式，因此取Kt=；每個采煤工作面實際需要風量，應按瓦斯(或二氧化碳）涌出量、工作面氣溫、風速和人數(shù)等規(guī)定分別計算，然后取其中最大值。（1）按瓦斯涌出量計算 Qai＝100*qkai，m3/min式中， Qai——回采工作面實際需風量，m3/min； qs——回采工作面回風巷風流中瓦斯的平均絕對涌出量，m3/min； kai——采面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。qs=*3600/（24*600）= m3/minQai=100**=5199 m3/min（2）按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算采煤工作面應有良好的勞動氣候條件。 采煤工作面空氣溫度與風速對應表工作面溫度/℃1818~2020~2323~2626~2828~30工作面風速/ms1~~~~~~配風調(diào)整系數(shù)/KapQai＝60*Vai*Sai，m3/min式中， Qai——回采工作面實際需風量，m3/min； Vai——第i個采煤工作面風速，m/s； Sai——第i個采煤工作面的平均斷面積，m2。Qai＝60**= m3/min（3）按工作面同時作業(yè)人數(shù)計算Qai＝4*N，m3/min式中，Qai——回采工作面實際需風量，m3/min；N——井下同時工作的最多人數(shù)，人。4——以人數(shù)為計算單位的供風標準，m3/min；Qai＝4*40=160，m3/min（4）按風速進行驗算： Qai=15* Sai，m3/min按最高風速4m/s： Qai=240* Sai，m3/min式中， Qai——回采工作面實際需風量，m3/min； Sai——第i個采煤工作面的平均斷面積，m2。： Qai=15* =，m3/min按最高風速4m/s： Qai=240* =，m3/min在風速驗算范圍內(nèi)對以上風量進行比較取最大值，最終綜采工作面風量為5199 m3/min，滿足要求。備用工作面的需風量通常取與之產(chǎn)量相同的回采面風量的一半。因此，可得：Qdi=*50%= m3/min 掘進工作面需風量 m3/min， m3/min。又本設(shè)計采區(qū)達產(chǎn)時，共有 2 煤巷，因此：掘進工作面需風量=250*2=500 m3/min由于所給的礦井資料中，沒有硐室的相應參數(shù)，無法進行計算，所以只能根據(jù)經(jīng)驗值計算需風量：（1） 井下火藥庫: 100 m3/min。（2） 絞車房: 80 m3/min。（3） 變電所: 中央100m3/min，采區(qū)80 m3/min。（4） 檢修硐室：100 m3/min。（5） 其它硐室：150 m3/min100+80+100+80+100+150= 610 m3/min其他巷道需風量主要指對行人斜巷和維護巷道的實際配風，按經(jīng)驗可取回采面、掘進頭、硐室風量的5%,因此：+2502+610)5 % = m3/min Kt的確定Kt是礦井漏風系數(shù)，是反映井下通風構(gòu)筑物及通風管理水平的一個綜合性指標，礦井采用兩翼對角式通風方式，= 。 礦井通風系數(shù)表通風方式Kt取值中央并列式~中央分列式或混合式~對角式或分區(qū)式通風~綜上所述，按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需風量的總和計算得礦井所需風量總和為：Q＝(∑Qai+∑Qbi+∑Qci+∑Qdi)Kwz，m3/min式中: ∑Qai——各回采工作面和備用工作面所需風量之和，m3/min ； ∑Qbi——各掘進工作面所需風量之和； ∑Qci——各峒室所需風量之和； ∑Qdi——除上述各用風地點外，其它巷道所需風量之和； Kwz——礦井風量備用系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風和配風不均勻等因素影響，礦井通風方式有關(guān)，～。對于中央并列式，；中央分列式和混合式，；對角式。Q＝(+5199+250*2+610+) = 7588m3/min綜合兩種計算方法，取其最大值，所以，整個礦井總需風量為7588 m3/min。（1）各用風地點風量按前述分配；（2）對于掘進工作面風量，一般根據(jù)巷道斷面的大小，送風距離，煤巖巷三個因素并按所選局部通風機性能供風；（3）井下火藥庫、變電所、絞車房應單獨供風；（4）分配的風量，各巷道的瓦斯和有害氣體的濃度，應根據(jù)《規(guī)程》要求不得超過規(guī)定限度；根據(jù)礦井實際需要按照由里向外的原則進行配風，其中：；采煤工作面配風只需配計算的風量即可；；順風流而下，分風地點需加上其它風路風量分配給分風前的風路，直至確定風量。根據(jù)實際需要由里向外的原則配風，先定井下采掘工作