畢業(yè)論文鉆井機(jī)械故障診斷技術(shù)探討(編輯修改稿)
2025-06-27 18:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (2) 離合器打滑，而主壓力正常(3) 油產(chǎn)生泡沫（1）加油至正確油面（2）大修變速箱，更換離合器活塞密封環(huán)或離合器片（3）見(jiàn)“油中冒氣”排除變矩器失速時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低（1） 發(fā)動(dòng)機(jī)輸出扭矩低（2） 變矩器的元件發(fā)生干擾（3） 變速箱的油溫未達(dá)到工作溫度（1） 調(diào)控發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查輸出扭矩（2） 失速時(shí)檢查噪聲；必要時(shí)大修變矩器（3） 預(yù)熱變速箱至7193攝氏度變矩器出口壓力低（1） 油平面低（2） 油管漏油（3） 吸油濾網(wǎng)堵塞（4） 油泵有故障（5） 油中產(chǎn)生泡沫（1） 加油至正確油面（2） 檢查漏油，排除漏油（3） 清洗濾網(wǎng)堵塞（4） 修理或更換油泵總成（5） 見(jiàn)“油中冒氣”排除主壓力低（1） 油面低（2） 液壓系統(tǒng)漏油（3） 主調(diào)壓閥油故障（4） 輸入油泵磨損（5） 吸油濾網(wǎng)堵塞（6） 油泵吸油端進(jìn)入空氣（1） 加油至正確油面（2） 檢查外部漏油處；檢查各檔位、確定內(nèi)部漏油處（3） 大修閥總成（4） 修理或更換油泵總成（5） 清洗吸油濾網(wǎng)（6） 檢查油泵，排除漏氣采用機(jī)械加工、焊接、研磨等方法快速修復(fù)損壞的零件。例如一臺(tái)輸送泵，料斗的攪拌軸因磨損嚴(yán)重突然不能工作，配件一時(shí)又難以買(mǎi)來(lái)。這種情況下，可將攪拌軸拆下，采用堆焊及車(chē)床加工的方法，迅速恢復(fù)機(jī)械的作業(yè)，同時(shí)也節(jié)省了資金；用完好備件替換已經(jīng)損壞的配件，在大修及現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)均可采用。同時(shí)可以充分利用身邊材料，替代機(jī)械設(shè)備已經(jīng)損壞的零部件。如用普通鋼板制作的墊片代替缺損的墊圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉繩等，可臨時(shí)解決應(yīng)急維修的需要；對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生故障的零部件，將管路或電路連接起來(lái)，快速恢復(fù)機(jī)械設(shè)備作業(yè)。例：石油鉆井泥漿泵的維修方法圖21石油鉆井泥漿泵示意圖首先介紹的是泥漿泵的工作原理：泥漿泵是石油鉆井過(guò)程中，向鉆孔輸送泥漿或水等沖洗液的機(jī)械。它的作用是鉆井時(shí)將泥漿隨著鉆頭的鉆進(jìn)注入井下，起著冷卻鉆頭、清洗鉆具、固著井壁、驅(qū)動(dòng)鉆進(jìn)，并將打鉆后的巖屑帶回地面的作用。在常用的正循環(huán)鉆探中，泥漿泵將地表沖洗介質(zhì)─清水、泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經(jīng)過(guò)高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達(dá)到冷卻鉆頭、將切削下來(lái)的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱式的，由動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)泵的曲軸回轉(zhuǎn)，曲軸通過(guò)十字頭再帶動(dòng)活塞或柱塞在泵缸中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在吸入和排出閥的交替作用下，實(shí)現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗的目的。其次是泥漿泵常見(jiàn)故障分析與維護(hù):a. 葉輪與口環(huán)。泥漿泵葉輪的葉片大多因?yàn)闅馕g或吸入固體物、金屬雜質(zhì)等受到損壞。口環(huán)(又稱密封環(huán))的磨損一般是因?yàn)榘惭b中穿量不當(dāng)造成，也有因葉輪背帽松動(dòng)而造成的。若口環(huán)磨損重，應(yīng)更換葉輪；若口環(huán)磨損較輕，可進(jìn)行修復(fù)。b. 平衡裝置。平衡盤(pán)與平衡環(huán)磨損過(guò)多(一般為超過(guò)2mm)或凸凹不平時(shí)，先補(bǔ)焊或研磨泵殼上的凹槽，并在平衡環(huán)與泵殼結(jié)合面處加1塊3mm厚的聚四氟乙烯墊片。這樣，既消除了補(bǔ)焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平，墊片材料又軟硬適中。磨損過(guò)多時(shí)應(yīng)更換新的平衡環(huán)和平衡盤(pán)。c. 機(jī)械密封。機(jī)械密封有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵滲漏的50%以上，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到泵的正常運(yùn)行。機(jī)械密封滲漏會(huì)導(dǎo)致泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量增大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后得不到補(bǔ)償位移。在裝配機(jī)械密封時(shí)， ，輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，還要保證動(dòng)環(huán)裝配后能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由彈回來(lái))。d. 泵軸。泵軸是轉(zhuǎn)子的核心零件，其上裝有葉輪、軸套，在泵體中高速旋轉(zhuǎn)。泵軸彎曲、軸承座與泵軸的同軸度偏差會(huì)造成葉輪、導(dǎo)葉輪、泵殼、密封環(huán)及軸套的磨損，使泵體振動(dòng)加大，軸向推力也增大，平衡盤(pán)與平衡座發(fā)生摩擦。只要泵軸不產(chǎn)生裂紋和嚴(yán)重的表面磨損或彎曲都可修復(fù)使用。，大于該值時(shí)應(yīng)校直，用螺旋壓力機(jī)不加熱進(jìn)行校直。e. 軸承溫度。造成軸承溫升過(guò)高而燒壞軸承的因素有：平衡鼓平衡軸向力效果不好，殘余軸向力過(guò)大引起軸承負(fù)荷過(guò)大；潤(rùn)滑油不合格，油量不足或油腔內(nèi)有鐵屑等雜質(zhì)進(jìn)入軸承；泵軸承角度誤差過(guò)大，使軸承負(fù)荷加大；軸承間隙不足或軸承內(nèi)外圈交叉定位，造成內(nèi)外圈錯(cuò)位，使負(fù)荷增大。當(dāng)泵裝配完畢后，要對(duì)轉(zhuǎn)子的整體竄量進(jìn)行測(cè)量。先不安裝平衡盤(pán)，在安裝平衡盤(pán)處裝一軸套并用鎖緊螺母將其和各級(jí)轉(zhuǎn)子一起鎖緊為一個(gè)剛體，先將轉(zhuǎn)子推向吸入方向，使得葉輪與泵體兩者的密封環(huán)靠近，用深度尺測(cè)出軸肩到泵體某一平面的距離a。然后將轉(zhuǎn)子拉向排出側(cè)，使得葉輪后蓋靠近導(dǎo)葉，測(cè)量此時(shí)的距離為b，ab即為泵的總竄量。測(cè)量出總竄量后，將其與泵說(shuō)明書(shū)給出的竄量值進(jìn)行比較，如果測(cè)量值大于給出值1mm，則應(yīng)更換磨損葉輪。若軸向竄動(dòng)量大時(shí)，允許在平衡盤(pán)與平衡環(huán)之間加一表面光潔、厚度均勻的調(diào)整墊調(diào)整。g. 聯(lián)軸器間隙。在泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨著平衡盤(pán)的磨損，轉(zhuǎn)子會(huì)不斷向吸入口側(cè)移動(dòng)，因此檢修時(shí)應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器的間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。考慮到泵軸受熱膨脹的影響，根據(jù)檢修相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，聯(lián)軸器的間隙應(yīng)比其規(guī)定值大2～3mm。然后是維修注意事項(xiàng)：。先應(yīng)避免頻繁倒泵，在開(kāi)泵及倒泵過(guò)程中，要防止泵的汽化。當(dāng)被輸送的高溫液體突然進(jìn)入多級(jí)泵冷態(tài)泵體時(shí)，泵體的溫度會(huì)發(fā)生很大變化，由于受熱不均、熱變形的不統(tǒng)一導(dǎo)致泵體和轉(zhuǎn)子部件變形，而耐磨部件間本身只有很小的縫隙，從而導(dǎo)致不正常的接觸。在這種情況下，啟動(dòng)泵時(shí)流量不足，會(huì)造成平衡盤(pán)與平衡座、機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間無(wú)法形成液膜而發(fā)生摩擦損傷。因此，當(dāng)泵用于輸送高溫液體時(shí)，在啟動(dòng)之前須充分暖泵，只有泵體溫度達(dá)到一致時(shí)才能啟動(dòng)泵。在冷態(tài)下緊急啟動(dòng)多級(jí)泵是不允許的?？科胶獗P(pán)、平衡鼓等泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力的泥漿泵，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體通過(guò)平衡管接至泵的進(jìn)口端。為保證泵正常運(yùn)行，必須注意:①平衡管絕對(duì)不允許堵塞；②平衡管內(nèi)發(fā)生結(jié)垢應(yīng)及時(shí)清洗、疏通；③平衡管高壓側(cè)需加裝壓力表，以監(jiān)測(cè)平
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