某油罐罐底滲漏修補方案(編輯修改稿)
2025-06-27 18:03 本頁面
【文章內容簡介】 積局部切除、更換并用“補丁鋼板”進行焊補的方案達成共識。擬定的修補措施大致如下：在缺陷處用防爆鉆鉆出φ8的孔，并開出M8的管螺紋，接上M8的外螺紋管接頭。用軟管與管接頭連接，送入氮氣，這樣噴嘴垂直對著缺陷部位鉆出的φ8孔吹入氮氣，使缺陷周圍的底板下形成氮氣保護，降低空氣濃度。如果缺陷位于底板母材上，非靠近焊縫位置，用防爆砂輪機在需要貼“補丁鋼板”的缺陷位置的周邊打磨切割出一個矩形方塊，邊充氮、邊打磨切割、邊澆水冷卻。切除的方塊的尺寸起碼能把手和相應工具伸進底板下（約200150mm），以取出含油瀝青砂。矩形方塊的長邊與整塊底板的長邊相一致，如圖一。如果缺陷位于焊縫位置，尤其是在三層鋼板交匯搭接的焊縫位置，對中幅板，則切割缺陷位置搭接于上部的鋼板，如圖二；對邊緣板與中幅板之間的焊縫，則切割缺陷位置搭接于底部的鋼板，如圖三。注意絕對不能使用割槍直接切割。底板挖除圖如下：將缺陷位置挖除后，盡量將其下部及其四周的含油瀝青砂墊層和砂層取出，挖除的范圍需大于覆蓋補丁鋼板周邊100 mm以上。將缺陷位置的含油瀝青砂墊層和砂層挖除后，用軟管引入干凈水，對缺陷下的已挖除部位進行水沖洗，以降低其周圍的油氣。將沖洗殘留水清理干凈后，按原來的要求，先填入干凈的干砂，夯實后，接著重新填入與原瀝青砂相一致的70mm厚瀝青砂層。重新填入新的瀝青砂并確認不會引燃底板下的油氣后，用砂輪機修整圓滑挖除的邊緣，并打磨出坡口，磨除坡口及其附近的氧化層和油污等雜物，露出金屬光澤。根據挖除的形狀、尺
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