【文章內(nèi)容簡介】 定性分析是指對引起系統(tǒng)事故的影響因素進(jìn)行非量化的分析，即只進(jìn)行可能性的分析或作出事故能否發(fā)生的感性判斷。定性分析主要包括安全檢查表、預(yù)先危險性分析、危害性可操作性研究分析、魚刺圖分析、作業(yè)危害分析等。（1）安全檢查表的概念安全檢查表是運用系統(tǒng)工程的方法，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)以及設(shè)備、及其裝置和操作管理、工藝、組織措施中的各種不安全因素，列成表格進(jìn)行分析的方法。（2）安全檢查表的優(yōu)點事先編制，有充足的時間準(zhǔn)備。評價、檢查依據(jù)充分。以提問的方式，能起安全教育作用，印象深刻，有助于整改措施落實。簡明易懂，容易掌握。（3）安全檢查表法的分析程序收集評價對象的有關(guān)數(shù)據(jù)資料。選擇或編制安全檢查表?，F(xiàn)場檢查評價。編寫評價結(jié)果分析。（4）選擇安全檢查表法的理由安全檢查表法通俗易懂，在實踐中往往越簡單的方法越能起到大作用。本次課設(shè)我針對生產(chǎn)過程編制安全檢查表，任務(wù)量相對較小，容易獲取資料。編制安全檢查表的過程中會參考到很多實例，對今后的發(fā)展有幫助。（HAZOP法）（1）HAZOP法概念危險與可操作性研究（HAZOP）是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后果，找出出現(xiàn)變動和偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應(yīng)采取的措施。?。?）HAZOP法的優(yōu)點首先HAZOP法確立了系統(tǒng)安全的觀點，而不是單個設(shè)備安全的觀點。其次是系統(tǒng)性、完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險。再次是結(jié)構(gòu)性好，易于掌握。（3）HAZOP法分析程序前期準(zhǔn)備階段。分析、查找偏差。針對偏差，找出原因。分析后果。提出對策。（4）選擇HAZOP法的原因HAZOP法適用范圍較為廣泛，即可用于設(shè)計階段，又可用于現(xiàn)有的安全裝置。HAZOP法還可利用事故樹（FTA）對主要危險繼續(xù)分析，可以用于確定頂上事件。HAZOP法需要選取節(jié)點然后分析，由于我對實際設(shè)備的了解不夠深入，認(rèn)識不夠透徹，選取其中幾個重要節(jié)點進(jìn)行分析，可以一定程度減少工作量，但不影響對知識的學(xué)習(xí)。我所了解的文獻(xiàn)中應(yīng)用HAZOP法分析的比較少，有一定困難，同時我也希望檢驗一下我對該方法的理解及增加熟練度。 表31 甲醛生產(chǎn)過程安全檢查表 序號檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論備注1生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備《安全生產(chǎn)法》第31條2對有失控可能的工藝過程，應(yīng)根據(jù)不同情況，采取以下一種或幾種應(yīng)急措施：停止加入催化劑；加入是催化劑失效的物料；排出物料或停止加入物料；緊急泄壓；停止供熱或?qū)⒓訜徂D(zhuǎn)為冷卻；加入稀釋物料；加入易揮發(fā)氣體；通入惰性氣體；與滅火系統(tǒng)連鎖《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》 SH 3對超過正常范圍會產(chǎn)生嚴(yán)重危害的工藝變量，應(yīng)設(shè)相應(yīng)的報警、連鎖裝置《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》 SH 4在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙類液體的裝置內(nèi)，宜按區(qū)域控制和重點控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃?xì)怏w報警器探頭《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB 5生產(chǎn)單位應(yīng)對所生產(chǎn)的化學(xué)品的危險性進(jìn)行鑒別，并對其進(jìn)行標(biāo)識《工作場所安全化學(xué)品的規(guī)定》6生產(chǎn)單位應(yīng)對所生產(chǎn)的危險化學(xué)品掛貼“危險化學(xué)品安全標(biāo)簽”，填寫“危險化學(xué)品技術(shù)安全說明書”，并提供給經(jīng)營、運輸儲存的單位使用《工作場所安全化學(xué)品的規(guī)定》7購進(jìn)的化學(xué)品需要轉(zhuǎn)移或分裝到其他容器時，應(yīng)標(biāo)明其內(nèi)容，對于危險化學(xué)品，在轉(zhuǎn)移或分裝后的容器上應(yīng)貼安全標(biāo)簽；盛裝危險化學(xué)品的容器在未凈化處理前，不得更換原安全標(biāo)簽《工作場所安全化學(xué)品的規(guī)定》8單位對于工作場所使用的危險化學(xué)品產(chǎn)生的危害定期進(jìn)行檢測和評估，對檢測和評估結(jié)果應(yīng)建立檔案《工作場所安全化學(xué)品的規(guī)定》 HAZOP法（1）節(jié)點選擇我將甲醛生產(chǎn)分為四個過程，這四個過程作為本次分析的四個節(jié)點。四個過程分別是：原料的投放過程、氧化及脫氫反應(yīng)過程、吸收及產(chǎn)品出口過程、尾氣裝置及其相應(yīng)過程。（2）引導(dǎo)詞否（No）、多（More）、少（Less）、而且（As well as）、部分（Partof）、相反（Reverse）、其他（Other than）。（3）工藝參數(shù)流量、溫度、壓力、濃度等（4）分析表格原料投放過程表32 原料投放過程的危險及可操作性分析引導(dǎo)詞偏差可能原因結(jié)果修正措施否甲醇斷料甲醇泵停跳氣溫高，甲醇?xì)饣状疾垡汛蚩占状歼^濾器堵塞缺乏原料，生產(chǎn)無法正常進(jìn)行啟動備用泵冷水噴淋甲醇槽降溫甲醇槽保持一定液位定期清洗過濾器空氣無流量空氣泵損壞管路未銜接上氧化反應(yīng)無法進(jìn)行定期檢校維護動力設(shè)備定期檢查維修管線多甲醇蒸發(fā)器超壓液位自控器失靈甲醇進(jìn)料過多設(shè)備損壞容器爆炸降低甲醇進(jìn)料量控制氧溫少甲醇蒸發(fā)器無壓力壓力儀表失靈無甲醇進(jìn)料蒸發(fā)器泄漏缺乏原料，反應(yīng)無法正常進(jìn)火災(zāi)爆炸定期維護檢校壓力儀表維修蒸發(fā)器壓縮空氣無壓力風(fēng)機損壞管路泄露沒有氧氣，反應(yīng)無法進(jìn)行定期維護檢校動力備按規(guī)定安裝、維護管路管線部分四元氣體部分送入混合器泵、風(fēng)機損壞管線泄漏氧化反應(yīng)無法正常進(jìn)行定期維護檢校動力備按規(guī)定安裝、維護管路管線氧化及脫氫反應(yīng)過程表31 氧化及脫氫過程的危險及可操作性分析引導(dǎo)詞偏差可能原因結(jié)果修正措施否反應(yīng)器出口無流量反應(yīng)未發(fā)生反應(yīng)器泄漏無產(chǎn)品發(fā)生火災(zāi)爆炸事故按生產(chǎn)操作規(guī)范檢查催化劑的使用，原料氣體的投放等工藝定期維護檢修反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)器無壓力原料氣體未輸入反應(yīng)器反應(yīng)器泄漏無產(chǎn)品發(fā)生火災(zāi)爆炸事故按規(guī)定要求檢查操作過程定期維護檢修反應(yīng)設(shè)備多氧化器溫度過高空氣超量蒸汽不足甲醇蒸發(fā)量減少發(fā)生大量副反應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量下降容器爆炸檢查空氣放空閥是否失靈檢查蒸汽分配器檢查甲醛蒸發(fā)器氧化器壓力過高原料氣體投放過量反應(yīng)過度安全閥失靈出口管路阻塞產(chǎn)生副反應(yīng)產(chǎn)物，降低產(chǎn)品質(zhì)量容器爆炸嚴(yán)格按照工藝要求控制反應(yīng)，檢查溫度壓力等各項指標(biāo)定期檢查維護管路設(shè)備少氧化器溫度過低加熱設(shè)備失靈預(yù)熱設(shè)備失靈產(chǎn)品產(chǎn)量下降維護檢校氧化器與空氣預(yù)熱器及蒸汽系統(tǒng)氧化器壓力過低原料氣體投放不足氧化反應(yīng)未正常發(fā)生產(chǎn)品產(chǎn)量下降嚴(yán)格按工藝要求操作，確保原料準(zhǔn)確投放檢查催化劑使用是否正常部分氧化器出口只有CO、CO2等氣體催化劑使用不當(dāng)反應(yīng)溫度過高無產(chǎn)品按工藝要求控制催化劑，溫度相反脫氫反應(yīng)向生成甲醇方向移動催化劑使用不當(dāng)差生的甲醛氣體未及時送入吸收塔產(chǎn)品產(chǎn)量下降，無法達(dá)到規(guī)定濃度按工藝要求檢查催化劑的使用檢查反應(yīng)器出口管線是否堵塞吸收及產(chǎn)品出口過程表33吸收及產(chǎn)品出口過程的危險及可操作性分析引導(dǎo)詞偏差可能原因結(jié)果修正措施否產(chǎn)品出口無流量吸收液與甲醛反應(yīng)吸收塔或管路泄漏無產(chǎn)品產(chǎn)出定期檢測吸收塔內(nèi)液體按規(guī)定安裝、檢校、維護吸收塔多吸收塔溫度過高急冷段失靈塔進(jìn)氣量過大循環(huán)冷卻器故障甲醛溶解度降低，產(chǎn)品濃度下降二塔甲醛消耗增大定期維護檢修急冷段減少塔進(jìn)氣量開大冷卻水量，檢修冷卻器吸收塔積液過多循環(huán)液停運是系統(tǒng)阻力上升立即開啟塔底循環(huán)泵適當(dāng)降低塔頂加水量少吸收塔溫度過低氣溫過低導(dǎo)致使甲醛聚合，影響產(chǎn)品質(zhì)量，堵塞吸收塔按照工藝要求，嚴(yán)格控制吸收液溫度高于儲存溫度5℃部分吸收塔產(chǎn)生“液泛”氣速過大系統(tǒng)阻力增大塔壓升高氧溫不穩(wěn)定降低空氣量降低吸收塔循環(huán)噴淋量測阻力，找原因檢查填料是否堵塞尾氣裝置及其相應(yīng)過程表33尾氣裝置及其相應(yīng)過程的危險及可操作性分析引導(dǎo)詞偏差可能原因結(jié)果修正措施多成品甲醛中甲醇含量升高反應(yīng)溫度偏低，催化劑活性不足氧醇比、配料濃度偏低原料甲醇質(zhì)量差空氣中有害氣體過多，催化劑失去活性甲醇消耗量增大產(chǎn)品質(zhì)量下