【文章內(nèi)容簡介】 下。 (3)電容器應(yīng)能承受100倍電容器額定電流的涌流沖擊，每年這樣的涌流沖擊不超過1000次，其中若干次是在電容器內(nèi)部溫度低于0℃與下限溫度之間發(fā)生的。 過渡過電壓 裝置應(yīng)選用無重?fù)舸嗦菲鳎_斷時(shí)不應(yīng)發(fā)生重?fù)舸?電容器的局部放電熄滅電壓，，此時(shí)，應(yīng)無明顯局部放電。對(duì)于嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)根據(jù)溫度類別下限值。 制造廠應(yīng)對(duì)集合式電容器的電容器單元逐臺(tái)進(jìn)行局部放電性能檢查，；制造廠應(yīng)提供電容器單元（或比擬元件）的常溫下和溫度類別下限時(shí)的局部熄滅電壓值。；在溫度類別下限時(shí)。，應(yīng)能使電容器斷開電源后，剩余電壓在5min內(nèi)自√2Un降至50V以下。當(dāng)單元內(nèi)部設(shè)置放電電阻時(shí)，應(yīng)能使電容器上剩余電壓在5min內(nèi)自√2Un降至50V以下。，則該放電器件應(yīng)能使電容器上的剩余電壓在10min內(nèi)自√2Un降至75V以下。 電容器的機(jī)械強(qiáng)度電容器外殼應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在其適當(dāng)部位設(shè)置起吊構(gòu)件，并應(yīng)滿足在起吊、運(yùn)輸時(shí)不會(huì)發(fā)生永久變形，而其結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止在運(yùn)輸過程中構(gòu)架變形和聯(lián)接部件松動(dòng)。各附件應(yīng)盡量采用通用標(biāo)準(zhǔn)件。 電容器外絕緣的電氣距離電容器外絕緣的電氣距離應(yīng)符合以下要求：10kV級(jí) 19kV級(jí) 35kV級(jí) 66kV級(jí) 110kV級(jí) a)200kvar以下的電容器套管應(yīng)能承受400N水平拉力；b)200∽1000kvar的電容器套管應(yīng)能承受500N水平拉力；c)1000kvar以上的電容器套管應(yīng)能承受900N水平拉力；d)電容器的導(dǎo)電桿能承受的扭矩應(yīng)符合表11的數(shù)據(jù)。表11 電容器的導(dǎo)電桿能承受的扭矩 連接投螺紋應(yīng)能承受的力矩值連接投螺紋應(yīng)能承受的力矩值最大值最小值最大值最小值M1010M163015M1215M205226電容器線路端子的導(dǎo)電桿應(yīng)有可靠的防轉(zhuǎn)（扭）動(dòng)措施，并配置銅鋁過渡接頭。線路端子的導(dǎo)電桿能承受的力矩應(yīng)符合表12的數(shù)值。表12 電容器線路端子的導(dǎo)電桿應(yīng)承受的力矩值 連接螺紋公稱尺寸mm應(yīng)能承受的力矩值最大值最小值≤M169878M20196156M2434327自愈式電容器的結(jié)構(gòu)要求，歷時(shí)10s。冷卻用絕緣油的性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。自集合式電容器放油口取出的油樣的絕緣性能應(yīng)承受不小于45kV/（有效值），%。電容器應(yīng)有良好的密封性能。其密封件應(yīng)具有在所規(guī)定溫度類別下限值到上限值的抗老化能力。裝設(shè)補(bǔ)償器的電容器，其補(bǔ)償器應(yīng)有合理的工藝結(jié)構(gòu)和有效的補(bǔ)償性能。電容器在上限溫度運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部壓力應(yīng)不超過補(bǔ)償器允許工作壓力的上限值，當(dāng)環(huán)境溫度為下限值且電容器未投入運(yùn)行時(shí)，其內(nèi)部壓力亦不應(yīng)呈現(xiàn)負(fù)壓。與大氣以油封式吸濕器相通的集合式電容器，應(yīng)裝設(shè)有可靠支撐的油補(bǔ)償柜，其容積應(yīng)滿足比環(huán)境溫度上限高25℃時(shí)，油不應(yīng)溢出；在環(huán)境溫度下限值時(shí)，油位計(jì)中仍應(yīng)有可見油面。油補(bǔ)償柜上應(yīng)裝設(shè)與電容器內(nèi)總油量相應(yīng)容積的帶有油封的吸濕器。三相電容器及單相容量大于1600kvar的電容器應(yīng)裝設(shè)壓力釋放裝置，壓力釋放裝置應(yīng)能可靠的動(dòng)作。非全密封結(jié)構(gòu)的電容器應(yīng)裝有方便操作、密封性能良好的注油口和放油閥（應(yīng)便于取出油箱中最下面的油樣），且應(yīng)對(duì)其裝設(shè)保護(hù)罩。電容器的外型尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求，外殼上應(yīng)有不小于M16的接地端子，并有明顯的標(biāo)志。電容器應(yīng)有良好的自愈能力。試驗(yàn)前后的電容不應(yīng)有顯著的變化。電容器應(yīng)能耐受試驗(yàn)規(guī)定的老化試驗(yàn)。試驗(yàn)前后電容的變化應(yīng)不大于3%；%。電容器在失效后，不應(yīng)有燃燒、爆炸等危害。 安全要求 放電線圈必須直接并接于電容器組的兩端，其間不得有斷路器、熔斷器或任何別的隔離器件。 在額定頻率和額定電壓下，放電線圈與對(duì)應(yīng)的額定容量的電容器相并接，當(dāng)電容器斷電以后，其端子間的電壓在5s后降至50V以下。 在人員接觸電容器之前，都必須將電容器的端子短路并接地。 電容器的浸漬劑應(yīng)符合國家環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。5 試驗(yàn) 試驗(yàn)基本條件 (1)除一次電路元件應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)外，進(jìn)行裝置整體試驗(yàn)時(shí)，有關(guān)接線都必須按實(shí)際運(yùn)行情況連接好； (2)試驗(yàn)電壓的頻率應(yīng)為50177。；其波形應(yīng)接近正弦波形(即兩個(gè)半波基本一樣，且峰值和方均根值之比不超過√2177。、總諧波畸變率不大于5%)。 (3)試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度為10℃～40℃，并作記錄。(4)試驗(yàn)方法應(yīng)符合ZBK480031987的要求。 外觀檢查 目測檢查：引出端子和絕緣子是否有損傷，金屬件外表面是否有損傷或腐蝕，各配套件是否有滲油、表面損傷、外殼變形，銘牌清晰，接地端子應(yīng)有明顯標(biāo)志。用量具測量：用量具按GB 502271995的要求檢驗(yàn)有關(guān)的尺寸。按制造廠的技術(shù)圖樣，測量主要尺寸、外絕緣的電氣距離。 電容測量 裝置的電容可用實(shí)際測量電容的方法，也可根據(jù)裝置內(nèi)各單臺(tái)電容器的實(shí)測電容用計(jì)算的方法來檢驗(yàn)。注：對(duì)于集合式電容器，電容的測量分初測和復(fù)測，初測在電壓試驗(yàn)前進(jìn)行，復(fù)測在電壓試驗(yàn)后進(jìn)行。電容的初測，可在降低電壓下測量（）電容的復(fù)測，應(yīng)在（）倍額定電壓、（）fn下進(jìn)行，所用測量方法應(yīng)能排除由于諧波和測量回路內(nèi)附件所引起的誤差。測量準(zhǔn)確度應(yīng)不低于2%。測量的方法應(yīng)足以檢出一個(gè)元件損壞（或一根熔絲熔斷）。 電感(電抗)測量 當(dāng)忽略電阻成分時(shí)，電抗為試驗(yàn)端電壓和電流的比值。干式空芯電抗器測量電感時(shí)，可以在降低電流和電壓的情況下進(jìn)行，也可以用電橋法測量。測量垂直疊裝的干式空芯電抗器的電感時(shí)，應(yīng)使用三相電源。 耐電壓試驗(yàn) 試驗(yàn)前應(yīng)將不易承受試驗(yàn)電壓的電器元件(如避雷器、電容器、放電線圈等)拆除，并另行試驗(yàn)。注：集合式電容器的耐壓試驗(yàn)一般按GB/T ∽GB/T 中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 工頻耐電壓試驗(yàn) 工頻耐電壓試驗(yàn)在裝置的相間、相與地之間、輔助電路與地之間以及帶電部件與絕緣材料制成或覆蓋的外部操作手柄之間進(jìn)行，試驗(yàn)電壓由表9中選取。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從裝置額定電壓的一半或以下開始升壓，在2～10s內(nèi)均勻升高到試驗(yàn)電壓值，并在該電壓下保持規(guī)定的時(shí)間。 沖擊耐電壓試驗(yàn) 沖擊耐電壓試驗(yàn)只對(duì)柜式裝置進(jìn)行。電壓施加于裝置的相與地之間，試驗(yàn)電壓及波形由，表9中選取。試驗(yàn)時(shí)，先施加15次正極性沖擊，緊接著再施加15次負(fù)極性沖擊。改變極性后，施加負(fù)極性沖擊之前，允許施加數(shù)次低幅值的沖擊。如果每一極性試驗(yàn)中均未發(fā)生多于2次的閃絡(luò)且未發(fā)生擊穿，則認(rèn)為裝置通過了該項(xiàng)試驗(yàn)。注：集合式電容器需要進(jìn)行極間耐壓試驗(yàn)、極對(duì)殼耐壓試驗(yàn)和雷電沖擊電壓試驗(yàn)。電容器的極間工頻耐受電壓試驗(yàn)，采用交流電壓。對(duì)電容器單元進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將電容器單元置于相應(yīng)的絕緣油中。極對(duì)殼耐壓試驗(yàn)，當(dāng)產(chǎn)品所有端子均與外殼絕緣時(shí)，工頻試驗(yàn)電壓加于將這些端子連接在一起的公共接點(diǎn)與外殼之間（有一個(gè)端子與外殼永久性接地的產(chǎn)品不做此項(xiàng)試驗(yàn)）。集合式電容器作型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做濕式。雷電沖擊電壓試驗(yàn)：此項(xiàng)試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊全波電壓（,峰值），按GB/。 溫升試驗(yàn) ，裝置應(yīng)按正常布置；應(yīng)給裝置施加不低于Un的電壓。 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有足夠的時(shí)間使溫度達(dá)到穩(wěn)定。每隔1h～2h用溫度計(jì)或熱電偶或其它測溫儀測量各規(guī)定部位的溫度，同時(shí)測量最熱區(qū)域2臺(tái)電容器中間的冷卻空氣溫度。當(dāng)6h內(nèi)連續(xù)4次測量溫度的變化不超過1K時(shí)，認(rèn)為溫升達(dá)到穩(wěn)定。 試驗(yàn)期間應(yīng)測量裝置的周圍空氣溫度，此測量應(yīng)用不少于3支經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校驗(yàn)過的水銀溫度計(jì)或熱電偶進(jìn)行。溫度計(jì)或熱電偶均勻布置在距裝置約1m之處，放置高度應(yīng)為裝置各載流部分高度的平均值。取最后2次所測溫度的算術(shù)平均值作為裝置的周圍空氣溫度。 為了避免由于溫度的迅速變化而引起的誤差，溫度計(jì)或熱電偶應(yīng)置于盛有油的容器中，使熱時(shí)間常數(shù)約為1h。