產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線方案五(編輯修改稿)
2025-06-27 03:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 單元5 圖18中的運動功能單元6是把連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為連續(xù)的單向直線運動，可以選擇皮帶輪傳動機構(gòu)替代，如圖24所示。 圖24 導(dǎo)桿滑塊機構(gòu)替代運動功能單元6圖18中的運動功能單元7是改變轉(zhuǎn)動傳遞方向的功能，可以用錐齒輪替代，如圖25所示。 i=1 圖25 圓錐齒輪傳動替代運動功能單元7 圖18中的運動功能單元8是運動分支功能單元，可以用功能單元9凸輪機構(gòu)的凸輪，功能單元10錐齒輪的主動輪和功能單元13槽輪機構(gòu)的撥盤固聯(lián)代替，如圖26所示。 圖26 運動分支功能單元圖18中的運動功能單元9是把連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為間歇往復(fù)移動，可以選擇凸輪機構(gòu)代替，如圖27所示。 圖27 凸輪機構(gòu)代替運動功能單元9 凸輪理論輪廓曲線如下圖 圖18中的運動功能單元10是改變轉(zhuǎn)動傳遞方向的功能，可以用錐齒輪替代，如圖28所示。 i=1 圖28 錐齒輪替代運動功能單元10圖18中運動功能單元13是把連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為間歇轉(zhuǎn)動的運動功能單元，可以用槽輪機構(gòu)替代。該運動功能單元的運動系數(shù)為 根據(jù)槽輪機構(gòu)運動系數(shù)的計算公式 式中,Z為槽輪徑向槽數(shù)。于是槽輪的徑向槽數(shù)為z=2/(12τ)=2/(12/6)=3。該槽輪機構(gòu)如圖29所示。 圖29 槽輪機構(gòu)替代連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為間歇轉(zhuǎn)動的運動功能單元13圖18中的運動功能單元14是增速運動功能單元，可以用圓柱齒輪傳動替代，如圖30所示。 i=1/3 圖30 圓柱齒輪傳動替代增速運動功能單元14圖18中的運動功能單元15是把連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為連續(xù)往復(fù)移動的運動功能單元，可以用曲柄滑塊機構(gòu)替代，如圖31所示。圖31 曲柄滑塊機構(gòu)替代連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為連續(xù)往復(fù)移動的運動功能單元15 圖18中的運動功能單元11是把連續(xù)單向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)轉(zhuǎn)動，可以選用曲柄搖桿機構(gòu)代替如圖32所示。 圖32 曲柄搖桿機構(gòu)代替功能單元11圖18中的運動功能單元12是把往復(fù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)間歇轉(zhuǎn)動，可以選用單槽輪和齒輪的組合機構(gòu)代替如圖33所示。 圖33 單槽輪和齒輪的組合機構(gòu)代替功能單元12 根據(jù)以上分析，按照圖18各個運動功能單元連接的順序把各個運動功能單元的替代機構(gòu)依次連接便形成了產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線（方案五）的運動方案簡圖，如圖34所示（見A3圖紙）。 執(zhí)行機構(gòu)1的設(shè)計 執(zhí)行機構(gòu)1驅(qū)動執(zhí)行構(gòu)件1運動，由圖24可知，執(zhí)行機構(gòu)1由曲柄1滑塊導(dǎo)桿2連桿22和滑枕23組成。由設(shè)計題目知，滑枕的行程為滑枕23的行程由導(dǎo)桿19的擺動實現(xiàn)。曲柄導(dǎo)桿機構(gòu)是一種具有急回運動特性的機構(gòu)，設(shè)在工作中該機構(gòu)的行程速比系數(shù)為K=，該機構(gòu)的極位夾角為 導(dǎo)桿21的擺角為ψ=θ= 連桿22的長度l1可以按照許用壓力角再考慮結(jié)構(gòu)來確定。執(zhí)行機構(gòu)在工作過程中，其最大壓力角為，要求 ，越大，壓力角越小，取=250mm。曲柄的回轉(zhuǎn)中心在過D點的豎直線上，曲柄越長，曲柄受力越小，可選AD=，取AD=400mm。 圖24 導(dǎo)桿滑塊機構(gòu) 執(zhí)行機構(gòu)2設(shè)計 凸輪機構(gòu)：基圓半徑：60mm 升程：10mm偏距：0 滾子半徑：10mm 升程運動角：30?；爻踢\動角：30。 近休止角：150。 遠休止
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