二氧化碳?xì)怏w保護焊施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 02:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 偏焊。厚板焊接時，為保證熔寬，可將焊絲作適當(dāng)?shù)臋M向擺動。左焊法時，電弧對母材有預(yù)熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，改善焊縫形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。 （2）立焊 對細(xì)絲薄板立焊，常用立向下焊接。焊槍向下傾斜5176?！?0176。（噴嘴向上），氣體流量比平焊要略大。此時焊縫熔深淺，成形美觀。對粗絲厚板立焊，可用立向上焊接。焊槍作適當(dāng)?shù)臋M向擺動，亦可獲得良好的成形。 （3）橫焊 焊接規(guī)范可與立焊相同。焊槍可作小幅度前后擺動，以防熔池溫度過高，鐵水下流。焊槍與焊縫水平線間夾角為5176?！?5176。 （4）仰焊 仰焊時電流適當(dāng)減少，氣體流量適當(dāng)增大。通常采用右焊法。焊槍可作前后左右擺動。焊槍傾角5176。～15176。焊接規(guī)定 焊接一般規(guī)定（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（2）焊接作業(yè)區(qū)域的相對濕度超過90%時，停止施焊。當(dāng)焊接表面潮濕時，應(yīng)加熱去濕除潮。遇雨天或雪天停止焊接，環(huán)境溫度低于五度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱。 引弧板、引出板、墊板要求（1）嚴(yán)禁在承受動載荷且需經(jīng)疲勞構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊焊接夾具；（2）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引?。唬?）T型接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；（4）焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，厚度應(yīng)不小于6mm；（5）焊接完后，用火焰切割去除引弧板和引出板，不得用錘擊落引弧板和引出板，清理焊縫表面及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后方可進入下道工序。 多層焊的施焊規(guī)定厚板多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿焊道，每一道焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣和表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上下限符合焊接工藝文件的要求。二氧化碳?xì)怏w保護焊在施焊過程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理措施缺陷類型缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施熱裂紋發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)，沿焊縫方向分布；有氧化色彩；焊后即可見母材中硫、磷、銅等雜質(zhì)含量過高；街頭中存在拉應(yīng)力。選擇合適的焊接材料，嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量；選擇合適的焊接工藝參數(shù)，控制焊接速度、電流等；焊前預(yù)熱，焊后緩冷。冷裂紋處于焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)中，為穿晶裂紋；無氧化色彩；有延后特性。焊接接頭淬火傾向嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組織；接頭含氫量較高；存在較大的拉應(yīng)力。選擇堿性焊條或焊劑，減少氫含量；焊條焊劑烘干；清除焊縫坡口及附近的母材上的油、水、銹等雜質(zhì)；焊前預(yù)熱，焊后緩冷；焊后熱處理，去氫。氣孔氫氣孔；一氧化碳?xì)饪祝ㄑ趸F和碳反應(yīng)產(chǎn)生）；氮氣孔。焊接部位不潔凈，存在油水銹雜質(zhì)；焊條和焊劑受潮；電流和焊接速度過大；氣體保護焊時氣體流量過大。焊接前清除坡口及附近的母材上的油水銹雜質(zhì)；焊條和焊劑應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟认潞娓杀?；控制焊接電流及焊接速度；采用氣體保護時，控制保護氣體的流量。未焊透分為表面未焊透和內(nèi)部未焊透；減小焊接面積，引起應(yīng)力集中；發(fā)生頻率高。坡口角度或間隙偏小，鈍邊過大，坡口邊緣不齊；焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；坡口不潔凈；焊工技術(shù)差。正確選用和加工破口；選擇合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動適當(dāng)，隨時調(diào)整焊接角度；認(rèn)真清潔坡口及附近母材；提高焊工技術(shù)水平。未融合發(fā)生在焊條和母材、不同焊接層間；未融合經(jīng)常伴隨夾渣。焊接熱不夠；層與層之間
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