【文章內(nèi)容簡介】 力機(jī)上的防護(hù)裝置校正好，保證齊全靈敏有效可靠。6）仔細(xì)檢查模具，收拾壓力機(jī)臺面上一切多余物件。7）注意要使離合器處于不工作的分離位置，只有確定這種情況后才可接通電源。（應(yīng)注意：壓力機(jī)可能會發(fā)生一次偶然沖擊，故不準(zhǔn)任何人靠近壓力機(jī)，操作者也不可靠近模具）8）壓力機(jī)開動前，必須檢查壓力機(jī)上面是否有檢修人員，機(jī)床及模具是否正常，然后開車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查壓力機(jī)的離合器、制動器按鈕、腳踏板是否靈活好用，特別是剎車系統(tǒng)是否可靠。確認(rèn)正常后方可生產(chǎn)。9）按規(guī)定潤滑機(jī)床。10）如果工作內(nèi)容不同而對其安全操作方法不清楚時，必須在工作前請示班組長給予技術(shù)指導(dǎo)。1）作業(yè)時應(yīng)精神集中，不準(zhǔn)說笑和打鬧，打瞌睡、吸煙等。注意滑塊運(yùn)行方向，以免滑塊下行時手誤入模具內(nèi)。2）按工藝規(guī)程或班組長指定的規(guī)范操作，嚴(yán)禁用楔嵌入按鈕、腳踏開關(guān)，也不準(zhǔn)閘住操作機(jī)構(gòu)，沒有保護(hù)措施不準(zhǔn)連車生產(chǎn)。3）發(fā)生下列情況時要停止作業(yè)并報告班組長：聽到壓力機(jī)有不正常的敲擊聲。壓力機(jī)開始反復(fù)沖落。毛坯開始卡在模具上或發(fā)現(xiàn)廢品。燈光等其他異常情況。4）壓力機(jī)在每一個單次行程中，因為要夾出工件和放置毛坯，因此壓力機(jī)每次接合后，手必須移開行程開關(guān)的按鈕（或腳移開踏板）。5）使用夾鉗把毛坯放置在模膛內(nèi)，必須待夾鉗離開模具后方可按下按鈕或踏動踏板。6）不準(zhǔn)撤出任何安全裝置和防護(hù)罩。如果他們不適用時必須通知班組長決定。7）在下列情況下要停車并把踏板移到空檔或鎖住踏板：暫時離開。發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)的工作有不正常現(xiàn)象。遇到停電情況。8）禁止在模具內(nèi)放雙毛坯，以免損壞壓力機(jī)和模具。9）壓力機(jī)工作時不可做清潔工作，以防發(fā)生傷害事故。10）保持工作地點有條不紊。材料、毛坯、成品等都要放在規(guī)定的地方，禁止亂扔和堵塞通道。11）注意勿使工件、材料觸及電線。1）關(guān)閉電源，待壓力機(jī)全部停車后離崗。2）整理工作地點，清理壓力機(jī)工作臺，給壓力機(jī)加油。3）擦拭壓力機(jī)及模具，并在模具和滑塊的導(dǎo)板等部位。4）作業(yè)全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。5）做好交接班工作。（二）冷鐓成形的安全操作技術(shù)冷鐓成形與冷擠壓成形在毛坯斷面積的變化上有所不同。擠壓件斷面積比毛坯的斷面積有所減小，而冷鐓件的斷面積比毛坯的斷面積有所增大。1）單擊冷鐓機(jī)；2）雙擊冷鐓機(jī)；3）多工位冷鐓機(jī)等。1）線材矯直裝置；2）送料輥；3）切斷裝置；4）主滑塊；5）滑塊頂出機(jī)構(gòu)；6）機(jī)身（凹模）頂出機(jī)構(gòu)。冷鐓成形雖然多是自動化作業(yè)，容易保證生產(chǎn)安全；但是，由于冷鐓加工速度很高，震動大，噪音也大，如果操作人員不遵守安全技術(shù)的有關(guān)規(guī)定，仍然會發(fā)生安全事故。因此，操作工要特別注意：1）不管冷鐓機(jī)是在運(yùn)轉(zhuǎn)還是停車中，都不允許把手或身軀伸進(jìn)模具中間，擦拭機(jī)床必須在關(guān)車后進(jìn)行。2）在噪音超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場作業(yè)的情況下，操作者應(yīng)戴上耳塞，以免損害聽力和由于噪音引起的人身事故。3）在操作中必須使用安全裝置和必要的手工工具。4）設(shè)備正在作業(yè)時，操作者不得離開操作崗位。5）在運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意潤滑是否正常，注意運(yùn)轉(zhuǎn)中的雜音，感覺異常時，要停機(jī)查明情況。（三）壓印的安全操作技術(shù)壓印工序與精壓工序相似，只是變形的深度比精壓時小，所以壓印工序所需的力也小些。壓印、精壓、沖孔和擠壓，在本質(zhì)上都是將金屬的一部分或全部體積加以重新分配，或加以改變，其特點為了使整個體積受到不勻稱的壓力，以達(dá)到變更形狀的目的。所謂壓印工藝，是將大部分板料壓在上下兩個模子平面之間，減薄厚度，使擠出的金屬流到模子的洼處。壓印工藝主要用于造幣和制各種證章，以及制作一些工藝品。還用來制造各種日用品及工業(yè)零件等。為了改善零件質(zhì)量，壓印前應(yīng)先將毛坯或半成品進(jìn)行退火和酸洗，并在滾筒中或在噴砂與噴丸裝置中去掉毛坯上的氧化皮。壓印模具構(gòu)造簡單，主要由上模和下模組成，將他們安裝在普通壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)上即可進(jìn)行壓印加工。批量生產(chǎn)最好在精壓機(jī)上進(jìn)行。壓印過程中要正確使用潤滑劑，不能太多、太厚，特別對于封閉形狀的齒形或花紋，潤滑劑只要稍多一點就會由于潤滑劑無法溢出而將齒形或花紋擠穿或擠歪。壓印工藝的其他安全注意事項與一般沖壓工藝要求相同。五、沖壓設(shè)備維修檢查的安全技術(shù)（A）沖壓設(shè)備維修檢查的安全操作技術(shù)沖壓設(shè)備的種類雖然很多，但其基本原理是相同的。另外，由于設(shè)備的機(jī)架形式、滑塊驅(qū)動方式及離合器、制動器形式不同，各種設(shè)備既具有共同之處，也有其各自的特點。因此，對設(shè)備在維修時的安全要求也不盡相同。這里以通用機(jī)械壓力機(jī)為主來談?wù)剾_壓設(shè)備維修時的安全技術(shù)。（一）設(shè)備維修與安全的關(guān)系沖壓設(shè)備不管是單獨使用還是在沖壓生產(chǎn)線上使用，即使有一個零件發(fā)生故障也會使整臺設(shè)備功能失調(diào)，造成各種事故。不僅造成經(jīng)濟(jì)上的損失，有時甚至給人身安全造成威脅。因此，維修管理的目的必須是經(jīng)常保持設(shè)備的最高生產(chǎn)率。設(shè)備能否長時間可靠地使用，是一個關(guān)鍵性的問題。設(shè)備使用可靠性可分為維修和操作兩個方面，不論設(shè)備本身的可靠性多么高，如果使用和管理不善；結(jié)果也不能發(fā)揮設(shè)備具有的工作可靠性。而且，因為設(shè)計的可靠性越高，設(shè)備的價格也會越高。因而使用普通設(shè)備，通過維修和改善環(huán)境來保持和提高其工作可靠性是比較經(jīng)濟(jì)的。（二）預(yù)防性維修檢查的安全注意事項所謂設(shè)備的維修（或檢修）就是檢查、尋找發(fā)生故障的部位，修理和更換零件并進(jìn)行調(diào)整等，對故障所采取的手段的總稱。維修可分為兩種：預(yù)防性維修和故障維修。這里先談一下預(yù)防性維修，就是在設(shè)備發(fā)生故障前對設(shè)備進(jìn)行檢查，尋找可能或?qū)⒁l(fā)生故障的部位而進(jìn)行的一種修理。一般來說可按下列四方面進(jìn)行：。1）重要的檢查項目：沖壓設(shè)備對操作者的危險性高，設(shè)備故障不僅會使模具和壓力機(jī)損壞，還會造成人身事故；因此對于安全方面尤其要作重點檢查。從對操作者的安全措施來看，重要的檢查項目有：離合器、制動器閥門的動作（3個月查）；離合器、制動器閥門的加油（周查）；離合器氣路的漏氣（1個月查）；根據(jù)摩擦片的磨損調(diào)節(jié)行程（1個月查）；滑銷、轉(zhuǎn)鍵（半年查）；平和裝置的給定壓力（日查）；上死點停止用限位開關(guān)（3個月查）；防止再起動用的限位開關(guān)（3個月查）；緊急停止按鈕（日查）；保險絲（1個月查）；可移動式操作盒的電纜（6個月查）；上死點停止位置（日查）；離合器制動器用壓縮空氣的壓力（日查）；運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕（日查）；凸輪軸折斷監(jiān)測裝置（周查）。2）安全檢查注意事項：除上列項目的檢查外，必須經(jīng)常嚴(yán)格遵守下列事項：迅速修理離合器、制動器操作電路、緊急停止電路和緊急停止按鈕，保險絲插座及其電路、連鎖裝置的各種壓力開關(guān)、電路等故障，且不可在短路或其他不正常的狀態(tài)下開動設(shè)備。人為地使閥和繼電器動作是發(fā)生意外事故的原因，因此要絕對禁止。進(jìn)入滑塊下面或上梁和滑塊之間時，主電動機(jī)應(yīng)處于完全停止?fàn)顟B(tài)，如不取下保險絲則是危險的。用手操縱閥，使離合器接合或脫開時，要在確認(rèn)飛輪停止、飛輪制動器起作用后進(jìn)行。在使用帶有微動裝置的壓力機(jī)時，用手操作閥使微動的制動帶放開時，如果不再確認(rèn)滑塊處于下死點并且平衡裝置的壓縮空氣已放出的情況下進(jìn)行則是危險的。每天的檢查維修，在安全措施上是絕對不可缺少的。1）用油的選擇：為了使壓力機(jī)保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和盡可能延長各部分的壽命，必須按照壓力機(jī)的加油標(biāo)準(zhǔn)及要求，定期加注適當(dāng)?shù)臐櫥汀?）加油的一般注意事項：注意防塵；注意加油量；不能混用潤滑油；根據(jù)氣溫確定油的粘度或稠度；按規(guī)定順序進(jìn)行。3）更換潤滑油的順序：更換潤滑油應(yīng)當(dāng)在運(yùn)轉(zhuǎn)后油溫尚未降低時按下述順序進(jìn)行：通過排油旋塞將污油全部放出；注入洗滌油（沖洗油）至油位計的指定線；開動壓力機(jī)，使要換油的裝置在無負(fù)載的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)約13小時；停止運(yùn)轉(zhuǎn)，將洗滌油全部放出；加注指定牌號的清潔油至指定線。是指每天在操作前和操作后進(jìn)行的維修。另外，在晝夜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，操作者交接班時間進(jìn)行檢修。1）作業(yè)前的檢查。檢查壓力表的指示壓力：離合器制動器用氣壓和潤滑油壓力；保護(hù)裝置用油壓和氣壓；壓邊圈用氣壓；拉深墊用氣壓；平衡裝置用氣壓。檢查飛輪的旋轉(zhuǎn)狀況：注意啟動狀況、啟動時間、加速狀況、三角皮帶的振動聲音等。檢查離合器制動器的動作情況：安全—行程操作中，直至下死點，放開運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，滑塊是否確實停止；上死點停止位置是否正常；離合器制動器用電磁閥的動作聲音如何；離合器制動器摩擦片動作時是否發(fā)出異常聲音。檢查安全裝置的動作情況：緊急停止按鈕及光電式安全裝置的動作是否正常；制動器的制動作用如何。2）更換模具時的檢查。檢查模具夾緊裝置的動作狀況。平衡裝置的氣壓是否合適。清理擦拭模具墊板表面、機(jī)身和活動工作臺導(dǎo)軌面。無論日常的檢查維修做得多么好，由于運(yùn)轉(zhuǎn)及使用不可避免地要使設(shè)備的性能和精度變壞。因此，除日常檢修以外，定期檢修按周（100小時）、月（400小時）、半年（2400小時）、1年、35年的期限進(jìn)行。（三）故障維修的安全注意事項故障維修是在設(shè)備發(fā)生故障時，尋找發(fā)生故障的部位，并使之迅速恢復(fù)正常狀態(tài)的一種修理。下面以曲柄壓力機(jī)為例講解注