【文章內(nèi)容簡介】 的蓋。?攪拌溶液箱數(shù)量6臺。ii計量泵?采用米頓羅隔膜式計量泵，電機(jī)的絕緣等級為F級，防護(hù)等級為IP54。?計量泵輸出流量大小可根據(jù)外來信號（4～20mA DC）自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式可通過變頻器，變頻器采用AB或三菱產(chǎn)品。?泵體材質(zhì)碳鋼，泵頭材質(zhì)為PVC，活塞材料為合金鋼，隔膜材質(zhì)為PTFE。?加混凝劑泵：出力170 L/h、3臺，出力85l/h、1臺；加助凝劑泵：出力334l/h、2臺，出力85l/h、1臺；加脫水劑泵：出力240l/h、2臺；加氧化劑泵：出力170l/h、4臺。c)加藥單元的排污支管和進(jìn)水支管分別連接在相應(yīng)母管上，整套加藥裝置對外僅設(shè)有一個排污口和進(jìn)水口。工業(yè)水母管規(guī)格為f57x3，材質(zhì)為碳鋼，材質(zhì)為UPVC。d)加藥成套裝置的油漆色彩與整個工程的色彩要求一致。供方提出油漆色彩，需方和設(shè)計院確認(rèn)。、堿組合裝置1)系統(tǒng)組成a) 加酸、堿組合裝置包括酸、堿加藥裝置。b) 加酸、堿設(shè)備由貯存設(shè)備、計量成套設(shè)備和沖洗用安全淋浴器（不銹鋼）、吸濕器、二氧化碳吸收器及相應(yīng)電控設(shè)備等組成。貯存設(shè)備主要包括1臺酸貯存罐、1臺堿貯存罐、1臺吸濕器、1臺二氧化碳器、1臺堿過濾器等，并配備平臺、扶梯；計量成套設(shè)備由4臺酸計量泵、5臺堿計量泵、1臺綜合就地電控柜以及輔助設(shè)備、管路、閥門、管件、表計等組成。計量成套設(shè)備內(nèi)所有設(shè)備、電控柜、管道、閥門等全部分別固定在一個防腐蝕的底盤上。c)藥品加入點(diǎn)：酸：中和池、PH調(diào)整箱、氧化箱；堿：廢水貯存槽、中和池、PH調(diào)整箱、含煤廢水處理貯存槽。2）技術(shù)要求a) 加酸、堿組合裝置i加酸、堿組合裝置為一完整的酸/堿貯存、計量和投加系統(tǒng)，自動運(yùn)行，包括自動調(diào)節(jié)加藥量等。系統(tǒng)加藥量的自動調(diào)節(jié)通過外來4～20mA DC廢水流量信號實現(xiàn)，其流量調(diào)節(jié)范圍30～100％。ii裝置設(shè)如下接口：工業(yè)水進(jìn)水管接口、加酸液管接口（三個）、加堿液管接口（四個）、進(jìn)酸管接口（一個）、進(jìn)堿管接口（一個）、排污管接口（兩個）。加酸、堿組合裝置的對外接口規(guī)格與外部管線規(guī)格一致。 iii計量泵入口母管帶管式過濾器，出口帶壓力表、空氣室、安全閥、球型止回閥、隔膜閥、背壓閥等。iv加酸、堿組合裝置內(nèi)酸管道及閥門（包括截止閥、逆止閥、安全閥等），材質(zhì)為鋼襯聚四氟；堿管道及閥門（包括截止閥、逆止閥、安全閥等）材質(zhì)為碳鋼。安全閥的溢出口均接至計量泵進(jìn)口母管。加藥裝置內(nèi)管道最低位置處設(shè)有檢修用排液口。各閥門的壓力等級與系統(tǒng)壓力等級匹配。 b) 主要設(shè)備技術(shù)要求i堿貯存罐/濃硫酸貯存罐?堿貯存罐為鋼制焊接的臥式柱形容器，本體材質(zhì)為碳鋼(Q235B)，筒體壁厚不小于8mm，所用主焊縫為埋弧自動焊焊接。堿貯存罐帶二氧化碳吸收器。堿貯存罐貯存介質(zhì)：濃度不低于30%氫氧化鈉。?濃硫酸貯存罐為鋼制焊接的臥式柱形容器，本體材質(zhì)為碳鋼(Q235B)，筒體壁厚不小于8mm，所用主焊縫為埋弧自動焊焊接。設(shè)備外部接管為鋼襯聚四氟(襯聚四氟厚度3mm)。濃硫酸貯存罐帶吸濕器（帶填料）。酸貯存罐貯存介質(zhì)：濃度不低于98%濃硫酸。?酸、堿貯罐本體上設(shè)人孔兩個，并設(shè)有支腿和相應(yīng)的接管。?酸、堿貯罐配帶側(cè)裝式就地顯示磁翻板液位計，并配有隔斷閥和排污閥。頂部配有帶開關(guān)量（低低液位、低液位、高液位）遠(yuǎn)傳信號的液位計。酸貯罐液位計材質(zhì)為不銹鋼內(nèi)襯聚四氟，堿貯罐液位計材質(zhì)為不銹鋼。ii酸計量泵/堿計量泵?計量泵為進(jìn)口（米頓羅）隔膜式計量泵，配套電機(jī)的絕緣等級為F級，防護(hù)等級為IP54。?計量泵輸出流量的大小可根據(jù)外來流量信號和/或PH值信號（4～20mA DC）自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式通過變頻器實現(xiàn)，變頻器采用AB或三菱產(chǎn)品，電動沖程采用米頓羅產(chǎn)品。調(diào)節(jié)流量范圍為30～100％。?酸計量泵泵體材質(zhì)碳鋼，泵頭材質(zhì)為PVDF，活塞材料為合金鋼，隔膜材質(zhì)為PTFE，加酸液泵：出力120l/h、4臺。?堿計量泵泵體材質(zhì)碳鋼，泵頭材質(zhì)為304SS，活塞材料為合金鋼，隔膜材料為PTFE，出力240/h、5臺。d) 酸堿貯罐間設(shè)有爬梯、平臺、欄桿，爬梯的寬度不小于600mm，爬梯的角度不超過600。平臺的寬度和長度滿足工程布置的合理要求。平臺、爬梯及欄桿進(jìn)行防腐處理。本工程廢水處理加藥系統(tǒng)控制設(shè)備含兩個就地電控柜。一個控制柜完成對混凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置、脫水劑加藥裝置、氧化劑加藥裝置的配供電及系統(tǒng)控制，并預(yù)留接入和外傳信號的接線端子；另一個控制柜完成加酸裝置、加堿裝置的配供電及系統(tǒng)控制，并預(yù)留接入和外傳信號的接線端子。就地電控柜的防護(hù)等級與電控柜所處環(huán)境條件相適應(yīng)?？刂乒耠姎庠螅航涣鹘佑|器采用施耐德系列，繼電器采用OMRON產(chǎn)品，配電回路保護(hù)元件采用施耐德的小空氣開關(guān)，控制開關(guān)按鈕、信號燈采用EAO系列，控制回路電源開關(guān)采用GM系列，端子排采用SAK系列。需方僅負(fù)責(zé)提供2回電源至廢水處理區(qū)配電室，由供方自行引接至各個電控柜。需方提供的電源為380V AC/220V AC。 加藥電控柜的控制內(nèi)容如下：溶液箱/貯存罐低液位時盤上報警，低低液位時盤上報警及自動停加藥泵并啟動自動補(bǔ)水系統(tǒng)，高液位時停止補(bǔ)水。計量泵及攪拌器故障聲光報警。計量泵及攪拌電機(jī)盤上啟停。攪拌器攪拌持續(xù)時間的設(shè)置（030min）。接受4～20mA DC輸入信號，并對計量泵流量進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。計量泵、攪拌電機(jī)及補(bǔ)水系統(tǒng)狀態(tài)顯示。下述信號通過電控柜上的硬接線接口輸出至廢水處理控制系統(tǒng)并完成相應(yīng)顯示控制功能：貯存罐、攪拌溶液箱液位顯示及報警。設(shè)備狀態(tài)顯示，包括計量泵、攪拌電機(jī)及補(bǔ)水狀態(tài)。低液位、低低液位報警和設(shè)備故障報警。廢水處理單元控制室能實現(xiàn)計量泵、攪拌器啟停。 壓縮空氣單元 羅茨風(fēng)機(jī)1) 設(shè)備噪音控制在：離設(shè)備外殼和地面1m處的噪音不得大于85dB(A)級。2) 配套設(shè)備：電動機(jī)、傳動裝置、進(jìn)出口消音器、進(jìn)口空氣濾清器、進(jìn)出口消音彎頭、底盤、防護(hù)罩等。3) 羅茨風(fēng)機(jī)入口裝設(shè)高效率的空氣濾清器和消音器，～ m/s，壓力損失為：100～250Pa；羅茨風(fēng)機(jī)出口裝設(shè)消音器。4) 設(shè)備在正常工況下長期運(yùn)行時，軸承部位溫度不得高于95℃，潤滑油溫度小于65℃。羅茨風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置安全閥、壓力表、止回閥，對羅茨風(fēng)機(jī)升壓均有保護(hù)功能。5) 羅茨風(fēng)機(jī)所配電動機(jī)的防護(hù)等級為：IP5絕緣等級為：F。 6)羅茨風(fēng)機(jī)（大）, , 3臺；羅茨風(fēng)機(jī)（?。?m3/min, ，2臺。 壓縮空氣儲罐1）壓縮空氣儲罐為鋼制焊接的立式柱形容器，本體材質(zhì)為16MnR，所用主焊縫為埋弧自動焊焊接。壓縮空氣貯罐數(shù)量：1套。2）壓縮空氣貯罐為控制和儀表用氣，容積滿足系統(tǒng)的用氣要求且不低于6m3。設(shè)備本體壁厚不小于10mm。3）壓縮空氣貯罐的設(shè)計、制造和檢驗嚴(yán)格遵照225。225。鋼制壓力容器241。241。(GB1501998)和國家勞動部225。225。鋼制壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程241。241。中相關(guān)條款執(zhí)行。壓縮空氣貯罐至少由下述部件組成：罐體、安全閥、壓力表、溫度計等。各儀表、閥門及附件的等級與貯罐的使用條件相匹配。4） 設(shè)備材料的選用根據(jù)需方的環(huán)境條件結(jié)合225。225。鋼制壓力容器241。241。 (GB1501998)的相關(guān)條文規(guī)定進(jìn)行。罐體上應(yīng)設(shè)有人孔、進(jìn)氣口、出氣口、排污口，罐體應(yīng)配帶安全閥、壓力表及溫度計，并有吊耳、支腿等。 增氧曝氣攪拌裝置廢水貯存槽及中和池均應(yīng)設(shè)置增氧曝氣攪拌裝置。該裝置應(yīng)保證廢水?dāng)嚢杈鶆?、曝氣充分，攪拌?qiáng)度符合“火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計技術(shù)規(guī)程”。增氧曝氣裝置的材質(zhì)應(yīng)與所接觸介質(zhì)的特性相適應(yīng)，材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯，緊固件材質(zhì)為1Cr18Ni12Mo2Ti。 泥斗與離心式脫水機(jī)配套，泥斗的貯存容量不低于3m3。 電動葫蘆本工程在加藥間和脫水機(jī)間配置電動葫蘆各1臺，需方提供整套電動葫蘆組件。加藥間用電動葫蘆型號：，脫水機(jī)間用電動葫蘆型號：MD136D。 管道和閥門 管道1) 廢水管道采用襯塑管、污泥管道采用不銹鋼管。2) 混凝劑管道、助凝劑管道、脫水劑管道、次氯酸鈉管道采用UPVC管。3) 濃硫酸管道采用襯聚四氟管。4) 工業(yè)水管道、工藝用壓縮空氣管道、堿液管道采用鋼管，控制用氣管道采用不銹鋼管。5) 廢水貯存槽內(nèi)布?xì)夤艿啦捎肞P（增強(qiáng)聚丙烯）管。6) 具體事宜在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會中由需方和設(shè)計院確認(rèn)。 閥門1) 氧化劑、混凝劑、助凝劑、脫水劑閥門采用UPVC閥門，濃硫酸閥門采用襯聚四氟閥門；工業(yè)水、壓縮空氣、堿閥門采用截止閥、止回閥等；污泥系統(tǒng)采用不銹鋼球閥。所有自動閥門均帶有全開全關(guān)位置開關(guān)和限位器。b) 本工程廢水處理系統(tǒng)中閥門主要采用上海閥門五廠的產(chǎn)品。隔膜閥、襯膠隔膜閥均采用上海閥門五廠生產(chǎn)的引進(jìn)型產(chǎn)品。c) 所有閥門的連接形式為法蘭連接，其中氣動蝶閥和氣動襯膠蝶閥（帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)）采用進(jìn)口，閥門選型及數(shù)量在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會中由需方和設(shè)計院確認(rèn)d) ～。所有氣動閥門均配置性能可靠的氣動頭、全開全關(guān)位置的行程開關(guān)（輸出常開干接點(diǎn)）、手輪。e) 氣動襯膠隔膜閥閥門類型包括常開、常閉和往復(fù)式三種，閥體材質(zhì)分別為鑄鐵（W）、鑄鐵襯硬橡膠（J），閥蓋材質(zhì)為灰鑄鐵，閥桿、氣缸、氣缸蓋材質(zhì)為碳鋼，隔膜材料除濃酸采用PTFE、濃堿系統(tǒng)采用丁基膠（B級）外其余均采用天然橡膠（Q級）。f) 球閥的閥體、球體材質(zhì)為不銹鋼，填料和密封圈的材質(zhì)為PTFE；手動襯膠隔膜閥、直流襯膠隔膜閥閥體材質(zhì)鑄鐵襯硬橡膠（J），閥蓋、閥瓣、手輪材質(zhì)為灰鑄鐵，閥桿材質(zhì)為碳鋼，隔膜材料除采用PTFE、濃堿系統(tǒng)采用丁基膠（B級）外其余均采用天然橡膠（Q級）。 支架、護(hù)梯和平臺1) 采用鋼制管道支架、設(shè)備護(hù)梯和平臺。2) 具體事宜在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會中由需方和設(shè)計院確認(rèn)。、額定頻率50HZ低壓供電系統(tǒng)，其外供電源為兩回，一回工作一回備用。兩回電源不并列運(yùn)行。（包括含煤廢水處理系統(tǒng)、含油污水處理系統(tǒng)）供電、照明、檢修、通風(fēng)等全部功能。、適用于上述供電系統(tǒng)、完整的成套開關(guān)設(shè)備和動力控制設(shè)備，在符合使用環(huán)境條件情況下，接通電源即可使用。供方保證其提供的產(chǎn)品是符合本技術(shù)協(xié)議和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 設(shè)備規(guī)范 成套低壓開關(guān)柜(1) 型式: 抽屜式（GCS） (2) 電氣規(guī)范額定電壓 380V最高工作電壓 440V額定頻率 50HZ額定絕緣電壓 660V工頻試驗電壓 主電路 2500V/1min 輔助電路 2000V/1min額定電流 水平母線 2500A 垂直母線 1250A額定短時耐受電流 179。40kA (有效值)額定峰值耐受電流 179。105kA防護(hù)等級外殼的防護(hù)等級不低于IP44。，兩回電源之間有必要的閉鎖裝置，防止其并列運(yùn)行。（包括含煤廢水處理系統(tǒng)、含油污水處理系統(tǒng)）內(nèi)所有用電設(shè)備(包括照明、通風(fēng)及檢修)均由低壓開關(guān)柜供電，頻繁起動且容量大于等于1kW的電動機(jī)用交流接觸器操作。，保護(hù)采用空氣斷路器。電動機(jī)回路有短路保護(hù)，其中容易過負(fù)荷的電動機(jī)還有過負(fù)荷保護(hù)。％備用饋線回路。按回路配置類型，每種不少于一個。（包括含煤廢水處理系統(tǒng)、含油污水處理系統(tǒng)）內(nèi)所有用電設(shè)備均可在低壓開關(guān)柜上操作。，其他二次元件的選型也滿足廢水處理系統(tǒng)微機(jī)監(jiān)控的要求。任何情況下端子均和導(dǎo)線可靠連接。，用于電流互感器的單線截面不小于4mm2。導(dǎo)線為單芯、聚氯乙烯絕緣(阻燃型)，額定電壓不低于500V。 開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置中性點(diǎn)工作母線和保護(hù)接地母線，工作母線和保護(hù)接地母線貫穿低壓開關(guān)柜組全組。中性點(diǎn)工作母線截面不小于主母線的50%，保護(hù)接地母線截面不小于50X5mm2(銅)。開關(guān)柜組兩端設(shè)置專用接地引線端子板及明顯的標(biāo)志。所有不帶電的金屬部件有效地接到開關(guān)柜的保護(hù)接地母線上。、操作開關(guān)，用專用的保護(hù)軟導(dǎo)線與柜內(nèi)保護(hù)接地母線連接?！胺捞苯泳€。、500V，均為螺栓型，帶有彈簧壓板、隔板和標(biāo)志排。供電流互感器接線用的端子排還應(yīng)是電流型試驗端子。開關(guān)柜抽屜單元內(nèi)的每組端子排留有不少于總數(shù)的20％的備用端子。端子上連接的導(dǎo)線一般為一根，當(dāng)為跳線，則最多可以為兩根。供方負(fù)責(zé)其供貨范圍內(nèi)的現(xiàn)場安裝指導(dǎo)及調(diào)試指導(dǎo)，完成配合試驗及交接工作。 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備間所有動力、控制、測量等電纜均由供貨商設(shè)計及提供。需方僅提供2回動力電源至GCS電源進(jìn)線柜。 控制范圍及任務(wù)
控制系統(tǒng)的監(jiān)控對象為一套(四臺機(jī)組共用)廢水處理系統(tǒng)（包括含煤廢水處理系統(tǒng)、含油污水處理系統(tǒng)）全套設(shè)備，主要包括廢水貯存槽、斜板澄清器、氧化箱、反應(yīng)箱、PH 調(diào)節(jié)箱、混合箱、中和池、酸堿儲存設(shè)備、濃縮池、離心式脫水機(jī)、各種加藥裝置以及各類攪拌機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、計量泵、污泥泵、排泥泵等?？刂葡到y(tǒng)的任務(wù)是通過上位機(jī)（由需方另行采購）實現(xiàn)對上述系統(tǒng)的集中監(jiān)視、操作、調(diào)節(jié)與控制，并確保其正常、可靠運(yùn)行?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計滿足工藝系統(tǒng)運(yùn)行要求，并能實現(xiàn)無人值班情況下的正常運(yùn)行，最終使收集并經(jīng)過處理的電廠工業(yè)廢水滿足要求而復(fù)用。
控制方式
系統(tǒng)采用三種控制方式：自動控制、遠(yuǎn)方控制和就地手動控制。正常情況下按自動控制方式考慮。
1) 自動控制
在自動方式下，運(yùn)行人員可通過上位機(jī)操作員終端向各系統(tǒng)發(fā)送啟、停指令，使各個系統(tǒng)根據(jù)工藝要求按順序運(yùn)行或按規(guī)定計量進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)某一系統(tǒng)出現(xiàn)異常工況或某個設(shè)備故障，控制系統(tǒng)有相對應(yīng)的聲光報警信息，其故障原因能在上位機(jī)的CRT上顯示。
2) 就地手動控制
當(dāng)現(xiàn)場調(diào)試或控制設(shè)備檢修時，可通過就地控制按鈕，實現(xiàn)對各設(shè)備的就地手動控制。
系統(tǒng)監(jiān)控功能
控制系統(tǒng)采用PLC和上位機(jī)兩級控制的結(jié)構(gòu)形式。利用PLC對廢水處理系統(tǒng)及設(shè)備（包括含煤廢水處理、含油污水處理系統(tǒng)及設(shè)備）進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制，而通過水局域網(wǎng)監(jiān)控點(diǎn)上位機(jī)讀取并處理由PLC采集的各種數(shù)據(jù)，并根據(jù)需要，通過上位機(jī)的人機(jī)接