包鋼csp生產(chǎn)線hp295焊接氣瓶用熱軋鋼帶研制和開發(fā)(編輯修改稿)
2024-12-09 22:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 PΠ% SΠ% AlsΠ% 溫 度 Π℃ 爐 號 1 0 . 10 0 . 005 0 . 48 0 . 011 0. 019 1 554 2 0 . 14 0 . 57 0 . 015 0 . 021 0 . 012 1 565 4 . 2 . 3 精煉鋼水成分和溫度見表 6 。 表 6 精煉鋼水成分和溫度 爐 號 CΠ% SiΠ% MnΠ% PΠ% SΠ% Alt AlsΠ% CaΠ% 溫 度Π℃ 1 0. 174 0. 005 0. 78 0. 014 0. 005 0. 024 0. 023 0. 0040 1 589 2 0. 18 0. 005 0. 85 0. 024 0. 005 0. 020 0. 017 0. 0036 1 579 4 . 3 連鑄 4 . 3 . 1 中間包鋼水成分及溫度見表 7 。 表 7 中間包鋼水成分及溫度 爐號 CΠ% SiΠ% MnΠ% PΠ% SΠ% AltΠ% AlsΠ% CaΠ% 溫 度 Π℃ 1 0. 18 0. 006 0. 78 0. 015 0. 005 0. 022 0. 019 0. 0023 1 565～ 1 572 2 0. 18 0. 006 0. 84 0. 025 0. 005 0. 016 0. 014 1 551～ 1 558 3 工藝參數(shù)選擇 3 . 1 壓下規(guī)程 壓 下規(guī)程根 據(jù)包鋼鋼聯(lián)公司薄板坯連鑄連軋 廠 軋機(jī)計算機(jī)模型設(shè)定 。 3 . 2 溫度制度及冷卻模式 溫度制度及冷卻模式 ,見表 3 。 4 . 3 . 2 液相線溫度為 1 519 ℃ ,第 1 、 第 2 爐過熱度分 別為 46～ 53 ℃ 、 32～ 39 ℃ ,鑄速 3 . 7mΠmin ,澆注過程中 鑄速 、 結(jié)晶器液位控制穩(wěn)定 。 4 . 3 . 3 由于薄板坯連鑄連軋為高溫?zé)o缺 陷軋 制 ,成 169。 19942020 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 38 冶金標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量 第 43 卷 分偏析及內(nèi)部缺陷明顯低于厚板坯 ,并且已經(jīng)得到國 內(nèi)有關(guān)科研單位證實 。 因此 ,對鑄坯只進(jìn)行在線表面 質(zhì)量觀查 。 4 . 4 軋制 (1) 軋制時按負(fù)偏差 設(shè)定鋼帶厚 度 ,軋制 過程 參 數(shù)見表 8 。 表 11 冷卻模式與平均力學(xué)性能 冷卻速 度 Π 屈服強(qiáng) 度 Π MPa 抗拉強(qiáng) 度 Π MPa 屈強(qiáng) 比 Π % 冷卻模 式 1 ℃ . S 后部分 散 前部分 散 前部集 中 25 . 34 25 . 43 26 . 98 365 . 7 373 . 3 388 . 8 461. 0 466. 7 482. 1 0. 76 0. 78 0. 82 5 . 2 晶粒度和金相組織 金 相分析 , HP295 熱軋鋼帶的組織為鐵素 體 + 珠 光體 ,晶粒度 9 . 5～ 10 . 0 級 。 表 8 軋制過程參數(shù) 參 數(shù) F1 F2 F3 F4 F5 F6 壓下 率 Π% 軋制 力 ΠkN 59 . 9 26 895 49. 2 28 240 45 . 1 24 498 34 . 4 21 728 27. 9 14 478 18. 6 10 917 5 . 3 夾雜物分析 金相分析 ,氧化物 、 硫化物均為 1 級 。 質(zhì)量跟蹤 為 了綜合評估試制 的 HP295 的質(zhì)量 特 性 , 對 試 5 . 4 (2) 軋 制過程中通過采用三種冷卻模式及不 同 的冷卻速度 ,其目的是比較不同冷卻模式及冷卻速度 對力學(xué)性能的影響 。 溫度控制及冷
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