機械制造技術(shù)實習報告-海都學院(編輯修改稿)
2025-06-25 23:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 4．齒輪加工工藝 從工藝角度可將其看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成 按齒圈上輪齒的分布形式 齒輪可分為直尺 斜齒 和人字齒輪 。圓柱齒輪的技術(shù)要求 將各項公差分成三組 規(guī)定12個等級 3—4級為超精密級 5—6級為精密級 7—8級為普通級 8級一下為低精級 。齒輪傳動精度包括 傳遞運動的準確性 傳動的平穩(wěn)性 載荷分布的均勻性 及適當?shù)膫?cè)隙。齒輪的材料與毛坯 齒輪材料根據(jù)齒輪的工作條件和失效形式確定齒輪毛坯的制造形式取決于齒輪的材料 結(jié)構(gòu)形狀 尺寸大小 使用條件及生產(chǎn)類型的因素 齒輪毛坯形式有鋼件鍛件鑄件工藝路線：齒輪根據(jù)其結(jié)構(gòu) 精度等級及生產(chǎn)批量的不同 工藝路線有所不同 但是基本工藝路線大致相同 即 備料 毛培制造 毛培熱處理 齒培加工 齒形加工 齒部淬火 精基準修正 齒形精加工 終檢 滲碳鋼齒輪淬火前作滲碳處理 齒輪零件加工工藝的分析：定位基準選擇主要遵循基準重合和自為基準原則，為保證齒形的加工質(zhì)量，應選擇齒輪的裝配基準和測量基準作為定位基準而且盡可能在整個加工過程中保持基準的統(tǒng)一。5．多缸機凸輪軸銑端面鉆定位孔 小端加工 粗加工凸輪軸 加工油槽 大端油孔深度112mm 攻絲 鍵槽 粗加工凸輪軸 半精加工凸輪軸 精加工凸輪軸6．套筒類零件的加工套筒類零件是指在回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，是機械加工中常見的一種零件，在各類機器中應用很廣，主要起支承或?qū)蜃饔?。由于功用不同，其形狀結(jié)構(gòu)和尺寸有很大的差異，常見的有支承回轉(zhuǎn)軸的各種形式的軸承圈、軸套；夾具上的鉆套和導向套；內(nèi)燃機上的氣缸套和液壓系統(tǒng)中的液壓缸、液壓閥的閥套等都屬于套類零件。 內(nèi)孔表面的加工： 常用的孔加工方法有：鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔以及光整加工。（三）裝配工藝固定制定的步驟： ①熟悉和審查產(chǎn)品的裝配圖 ②確定裝配方法和組織形式③劃分在裝配單元，確定裝配順序④劃分裝配工藝L系列發(fā)動機的裝配 工序：清洗用化學溶劑加上100176。的水組裝：機體 曲軸 飛輪殼 柴油泵 凸輪軸 進油泵 油機殼 調(diào)節(jié)氣閥 高壓油管（四）夾具：利用六點定位原理按一定要求分布的六個支撐點來限制工件自由度 每個支撐點相對應的限制一個自由度 定位 ： 完全定位
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