【文章內(nèi)容簡介】 流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。②閃光焊接接長：主要用于梁主筋。 焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對焊機及對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、次卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中3 個做拉力試驗，3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、淮安市清河實驗學(xué)校改擴建規(guī)劃設(shè)計小學(xué)教學(xué)樓工程11裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。③搭接焊接長：焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d） ，若操作位置受阻可采用單面焊（10d） 。④綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。(5)鋼筋的堆放與運輸①鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場加工成型后。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。②鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。(6)鋼筋的綁扎①準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根角筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。②框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于 50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。③樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑墻柱筋直徑大于 Ф25 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。(7)控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。①柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊(易掉)改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。②梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用 20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。③板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏?；窗彩星搴訉嶒瀸W(xué)校改擴建規(guī)劃設(shè)計小學(xué)教學(xué)樓工程12(9)質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)①根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；③檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；④鋼筋的保護層是否符合要求； 模板工程隨著建筑市場的競爭，建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高及建筑施工工藝的不斷改進，我項目部決定在本工程結(jié)構(gòu)模板施工中，精心組織施工，達(dá)到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮膩子，做乳膠漆飾面，減少施工抹灰層，節(jié)約成本。從而有效控制其粉刷層厚度，嚴(yán)防空鼓、開裂現(xiàn)象。(1)模板的選用用膠合板代替鋼模，是一種新型的施工方法，膠合板厚度為 12 到 18mm，膠合板膠合緊密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑，本工程上選用 18mm 厚膠合板。選用外徑為 Φ48 的腳手鋼管，用于搭設(shè)柱、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。選用圓鋼制作，用于柱模板的對拉位置，它既能承受砼的側(cè)壓力，又能控制梁、柱、墻模板間的厚度。50100 木方跟膠合板連接加強模板平整度。40 厚木板為梁底模。(2)構(gòu)造形式1)柱、梁側(cè)模支模體系：柱、梁側(cè)模采用 18 厚膠合板面板及 50100 木方格柵，Φ48 鋼管排架及門架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作成定型模板，并在柱中加 Φ16 穿心螺栓，上下間距同墻上間距，2)砼板支撐體系：頂板采用 12 厚膠合板，50100 木方格柵，Φ48 鋼管腳手架作支撐體系，面板滿鋪， 格柵@300，支撐立桿縱橫間距在 800mm 到 1100 之間。(3)模板施工工藝：柱模板支設(shè)順序：檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。梁模板支設(shè)順序：搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)模→安裝梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50100 木方間距 300mm)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。(4)施工要求所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠封閉。柱外模立到相應(yīng)樓面以上 20cm 左右，這樣能防止上下層柱在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑?，F(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排加上先鋪 50100 木方，再鋪膠淮安市清河實驗學(xué)校改擴建規(guī)劃設(shè)計小學(xué)教學(xué)樓工程13合板，便于固定膠合板，防止撓曲。 混凝土工程(1)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1)機具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。2)保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機。3)掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天以確保砼的澆筑質(zhì)量。4)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。5)作好技術(shù)準(zhǔn)備①對施工人員進行技術(shù)交底。②請業(yè)主監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。(2)混凝土的泵送1)混凝土泵管鋪設(shè)①混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10m 以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。③凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。④垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。⑤對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。⑥盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。⑦用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。2)混凝土泵送①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用 1：1 水泥砂漿進行潤滑壓送?；窗彩星搴訉嶒瀸W(xué)校改擴建規(guī)劃設(shè)計小學(xué)教學(xué)樓工程14②開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為 500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的 1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。③泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。④當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。⑤泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過 30min 或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每 45min 進行 4 個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。(3)混凝土的振搗1)在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對梁和柱均采用 HZ50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30 插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于 150mm時，采用平板式振動器振搗。2)當(dāng)使用插入式振動器時① 振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔” 。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。③每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。④振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 倍。⑤振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。3)混凝土的養(yǎng)護本工程梁板大跨度、大面積,為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。①養(yǎng)護時間不小于 14d。②設(shè)專門的養(yǎng)護班組二十四小時有人值班?；窗彩星搴訉嶒瀸W(xué)校改擴建規(guī)劃設(shè)計小學(xué)教學(xué)樓工程15③水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,并應(yīng)在砼澆筑完畢后 12h 左右進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。④對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液。 砌體工程框架結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)拆模后，開始砌筑，砌前先將柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋鑿出調(diào)直、焊接，外填充墻底部砌三皮清水砂漿磚墻，頂部斜砌在墻體砌完后不少于 7 天后進行，按照規(guī)范要求做好梁頂與墻體的拉結(jié)，墻體按規(guī)定進行加強，砌體不留斜槎，灰漿飽滿，墻面平整，按規(guī)范要求留設(shè)砂漿試塊。 對進場的磚、砌塊在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定取樣檢驗，做力學(xué)強度試驗，合格后方可用于砌筑。 中砂過篩，砂的含泥量不得超過 2%，石灰膏應(yīng)充分熟化，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 砂漿配料嚴(yán)格按照試驗室出具的砂漿配合比計量配料。 砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接，不得有通縫，有不足整磚處用普通磚補砌。 砌筑時，門窗洞口的兩側(cè)不足 240 墻體，用 C10 砼將孔洞填實。 磚墻內(nèi)(含通窗窗下墻)每隔 4m 左右設(shè)一構(gòu)造柱，沿柱高方向每 500 設(shè) 2Φ6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)，柱縱筋下端錨入框梁或地梁內(nèi) 400，窗下并設(shè)砼壓頂。 砌體填充墻必須與框架柱可靠地連接，應(yīng)在框架柱與填充墻的交接處，沿高度每隔 500mm，用兩根 Φ6 鋼筋與柱拉結(jié)，鋼筋由柱的每邊伸出進入墻內(nèi)的長度為墻長的 1/5 及 700mm 或至洞邊。 腳手架工程 腳手架選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點,采用雙排扣件式鋼管腳手。 雙排扣件式鋼管腳手施工腳手架的搭設(shè)采用 ф48 鋼管，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、砼工程一起同步施工