【文章內(nèi)容簡介】 ，并形成一個有效的投資控制責(zé)任網(wǎng)絡(luò)。以相關(guān)法規(guī)為依據(jù)，審核投資費用，控制費用支出，嚴格執(zhí)行財務(wù)管理制度，規(guī)范開支行為。為了控制項目投資，項目涉及的設(shè)備、物資、工程承包等全部按總公司的相關(guān)規(guī)定進行招標(biāo)采購。在施工過程中，嚴格按施工圖及合同對項目進行投資控制，通過有效的合同管理來督促各方面嚴格履行合同責(zé)任，進而保證項目的順利進行。對于付給施工單位的工程款、設(shè)備款，按合同及工程形象進度進行撥付。另外，我們還嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證金制度，保證工程質(zhì)量受控。 專項資金使用與管理項目的資金管理嚴格按照相關(guān)的財經(jīng)制度執(zhí)行，項目建設(shè)資金?？顚Ｓ?。在項目建設(shè)過程中，每月向農(nóng)化總公司上報項目建設(shè)情況及投資完成情況。財政專項補助（支持）資金體現(xiàn)了上級主管部門對本項目的關(guān)心和支持，具有鮮明的導(dǎo)向意義和嚴格的使用要求，公司及項目辦對此極為重視，按照指定用途、專款專用、專戶管理的原則，全力做好專項資金的使用與管理工作。為提高本項目的工藝水平和運行效果，公司將專項資金主要用于元明粉生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備P60離心機及新型干燥系統(tǒng)的設(shè)備購置方面，以降低干燥系統(tǒng)的能源消耗，提高元明粉的回收率，實現(xiàn)礦產(chǎn)資源綜合利用，充分發(fā)揮專項資金的引導(dǎo)和促進作用，提高資金使用效益。省級地勘基金項目會計核算表序號工程或費用名稱數(shù)量金額（萬元）備注1P60雙級推料離心機12內(nèi)熱式流化床干燥器1合 計第三章 項目建設(shè) 工程組織和施工進度 工程組織和合作單位為加強對本項目工程建設(shè)的組織領(lǐng)導(dǎo)，保證項目順利實施，我公司在項目前期就組成了以季玉祥副董事長為組長的項目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，并從生產(chǎn)管理系統(tǒng)中抽調(diào)了各專業(yè)技術(shù)骨干，成立了項目建設(shè)辦公室，公司副總經(jīng)理劉家華為項目建設(shè)負責(zé)人。項目辦公室共18人，其中工藝專業(yè)8人，設(shè)備專業(yè)2人，電氣專業(yè)3人，儀表專業(yè)2人，土建專業(yè)2人，資料管理1人。自2009年9月份項目重新啟動后，為了確保2010年底項目建成投產(chǎn)計劃目標(biāo)的實現(xiàn)，項目辦分別從土建、設(shè)備、工藝、電氣、儀表等專業(yè)制定了詳細的工作進度計劃，全力推進項目建設(shè)。為了保證項目實施后的技術(shù)先進，保證項目工程的質(zhì)量優(yōu)良，我公司對參與本項目建設(shè)的合作單位進行了招標(biāo)篩選，并最終選擇了以下合作單位：（1）設(shè)計單位：①中國輕工業(yè)長沙工程有限公司中國輕工業(yè)長沙工程有限公司負責(zé)本項目的工程設(shè)計。該單位為國家甲級設(shè)計院，有甲級工程設(shè)計和甲級工程咨詢資格證書，編號分別為180009SJ和工咨甲2031623001。長期從事輕工、鹽化工設(shè)計工作，具有雄厚的技術(shù)力量，在制鹽行業(yè)擁有較好的工作業(yè)績。該單位充分汲取融合了由其承擔(dān)設(shè)計的其他元明粉項目的生產(chǎn)、技術(shù)改造經(jīng)驗，以保證本項目的設(shè)計質(zhì)量優(yōu)良，為項目施工提供了有力保障。②天津科技大學(xué)天津科技大學(xué)為本項目提供基礎(chǔ)設(shè)計。天津科技大學(xué)在制鹽與鹽化工、海洋化工、海洋化學(xué)資源開發(fā)利用等方面已形成自己的特色與優(yōu)勢，先后承擔(dān)和完成國家863項目、973項目、國家自然科學(xué)基金等重點項目。在工業(yè)結(jié)晶過程控制研究領(lǐng)域處于國內(nèi)一流水平。（2）施工單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司負責(zé)本項目的設(shè)備、管道、電氣、儀表的安裝及防腐保溫的施工。該安裝施工單位具有化工工程施工總承包壹級、機電安裝工程施工總承包壹級、防腐保溫總承包貳級、壓力容器Ⅲ類、壓力管道C1級的資質(zhì)，技術(shù)力量雄厚，在本行業(yè)擁有良好的工作業(yè)績。（3）監(jiān)理單位：北京華旭工程項目管理有限公司該單位技術(shù)力量雄厚，為化工、石油工程監(jiān)理甲級單位，在化工行業(yè)擁有良好的工作業(yè)績。以上單位均經(jīng)過嚴格的資質(zhì)審查，特別是施工單位及監(jiān)理單位均是委托農(nóng)化總公司在中國化工裝備總公司進行公開招標(biāo)確定的單位。優(yōu)質(zhì)的施工監(jiān)理單位不但保證了本工程的施工質(zhì)量及施工安全，而且也是工程在2010底按期完成的有力保障。 施工進度項目于2007年隨公司年產(chǎn)20萬噸離子膜燒堿項目同時開工建設(shè)，原計劃于2009年建成，但受金融危機的影響，項目于2008年三季度緩建。根據(jù)總公司的要求，項目建設(shè)于2009年11月重新啟動，2010年5月份完成了設(shè)備的制作安裝，8月份完成了工藝管道以及電氣儀表的安裝并開始進行試壓、試漏、吹掃的工作。但由于項目配套的220KV變電所建設(shè)進度的影響，項目于2010年12月建成投產(chǎn)。 建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案（元明粉）規(guī)模建設(shè)。產(chǎn)品方案如下：（1）、粗鹵水產(chǎn)量230萬立方/年規(guī)格：NaCl≥270g/l SO42≤5g/l（2）元明粉：質(zhì)量符合GB600992標(biāo)準(zhǔn) Ⅰ類一等品占80%以上。主要指標(biāo)項目指 標(biāo)Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類優(yōu)等品一等品一等品合格品Na2SO4 %≥氯化物 %≤水份 %≤白度 ≥8080 項目工藝技術(shù)方案目前國內(nèi)鹵水除硝工藝主要有：鋇法、鈣法、冷凍法除硝工藝，國外也有采用膜法除硝。比較鋇法、鈣法、冷凍法除硝工藝年經(jīng)濟運行費用，按230萬立方米/年鹵水產(chǎn)能計算，鋇法除硝年運行費用約8000萬元、鈣法除硝年運行費用約3700萬元、冷凍法除硝年運行費用約2800萬元，所以冷凍法除硝與鋇法，鈣法除硝運行費用相比要低很多。另外鋇法使用的氯化鋇為劇毒，并產(chǎn)生大量的硫酸鋇需處理，過量的鋇進入鹽水后會影響后道工序離子膜裝置的運行。鈣法產(chǎn)生大量的石膏需處理。而冷凍法除硝副產(chǎn)元明粉，資源得到綜合利用，不生產(chǎn)“三廢”物質(zhì)對環(huán)境無污染，具有較高的經(jīng)濟效益與社會效益。江蘇安邦電化有限公司從1995年就開始用冷凍法除硝工藝，經(jīng)過十幾年的生產(chǎn)摸索，冷凍法除硝工藝日趨成熟，因此公司燒堿擴產(chǎn)，進一步綜合利用鹵水資源采用冷凍法除硝是首選的除硝工藝方法。來自鹽礦的鹵水、隔膜法燒堿蒸發(fā)洗鹽的高芒母液、離子膜淡鹽水和元明粉蒸發(fā)的離心機母液及洗效水進入鹵水槽。槽內(nèi)鹵水同低硝鹵換熱降到一定溫度后，靜止沉降少量鹽泥，鹽泥送往鹽泥處理工序，清液經(jīng)預(yù)冷器降溫后進入循環(huán)結(jié)晶器，槽內(nèi)鹵水經(jīng)氟蒸發(fā)器換冷后回入循環(huán)結(jié)晶器，達到規(guī)定溫度后，經(jīng)泵送入沉降器，沉降器底部十水芒硝排入硝漿槽，上部低硝鹵水流入低硝鹵槽，低硝鹵經(jīng)換冷后，去鹽水處理工序進行精制以去除鈣鎂離子等。十水芒硝漿從硝漿槽經(jīng)泵打入硝漿高位槽增稠器，從槽底部進入離心機分離，分離出的十水芒硝進入熱熔槽，由蒸汽熱熔為十水硝溶液，經(jīng)泵送入元明粉工序硝鹵槽生產(chǎn)元明粉。十水硝溶液依次進入四效、三效、二效、一效蒸發(fā)器去除水分，并經(jīng)增稠器產(chǎn)出無水芒硝硝漿進入離心機，由離心機分離出含濕無水芒硝進入干燥機。含濕無水芒硝在干燥機內(nèi)與熱空氣接觸，水份得到去除，成為元明粉，包裝后進入庫房。鹵水脫硝工藝流程圖采用具有專利技術(shù)的循環(huán)結(jié)晶器對芒硝結(jié)晶的過程進行控制，改進結(jié)晶器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以利于十水硝晶體形成、成長和分級，消除細晶浮硝，確保物料進入沉降器后的分離效果，降低低硝鹵的硫酸根含量。提高冷凍提硝系統(tǒng)的運行效率，降低單位鹵水冷凍處理的電耗。為了降低系統(tǒng)的制冷量，原料鹵水在鹵水槽內(nèi)利用低硝鹵循環(huán)換熱，降低進冷凍系統(tǒng)的鹵水溫度約2℃。增加換熱器循環(huán)清洗系統(tǒng)，解決板式換熱器結(jié)垢問題，降低垢層熱阻。以上措施可減少冷凍負荷約10％左右。在元明粉蒸發(fā)工藝上采用四效節(jié)能流程，淘汰原來采用的三效流程，以進一步降低蒸汽消耗。同時無水硝結(jié)晶罐采用改進型結(jié)晶罐，這種結(jié)晶罐能有效增加晶體停留時間，促進晶體生長，保證產(chǎn)品粒度。在元明粉干燥床采用內(nèi)熱式流化干燥床。該干燥器由于大部分熱量是由換熱效率約在90%以上的內(nèi)加熱埋管提供，熱空氣主要起流化作用，所以尾氣量大大減少，而尾氣所夾帶余熱也相應(yīng)較少，所以能耗大大降低，大大提高了能源利用率。同時由于空氣量大大減少，所以風(fēng)機功率相應(yīng)降低，降低電耗。本項目設(shè)計采用先進的儀器儀表控制系統(tǒng)。采用DCS系統(tǒng)對工藝操作進行自動化控制，采集各關(guān)鍵工藝控制點數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)信號傳輸至控制室電腦上，可隨時觀察涉及工藝和安全的關(guān)鍵指標(biāo)。大大減低工人勞動強度，提高設(shè)備運行的安全性以及系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。采用DCS系