【正文】 經(jīng)專用污水管線收集后入公司污水處理站處理后排至廠區(qū)外污水管線。本項(xiàng)目廢氣主要是元明粉干燥系統(tǒng)含硝粉塵的廢氣，廢氣經(jīng)高效旋風(fēng)除塵器及濕式除塵器回收元明粉粉塵，基本無粉塵廢氣排入大氣。噪聲主要是干燥床的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音，采取設(shè)立單獨(dú)機(jī)房，裝消聲器，加隔音罩等隔音措施，減輕噪音對環(huán)境的影響。所以本項(xiàng)目實(shí)施后因無廢氣、廢渣、廢水等排放，故不會對環(huán)境造成負(fù)面影響。 節(jié)約能源本項(xiàng)目是在結(jié)合我公司原有生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上通過優(yōu)化設(shè)計(jì)而建設(shè)施工的節(jié)能示范工程，工程在工藝、設(shè)備等方面采用了多種節(jié)能技術(shù)。采用帶外冷卻循環(huán)及細(xì)晶消除的芒硝晶體成長型結(jié)晶器對芒硝結(jié)晶的過程進(jìn)行控制，增大兌鹵循環(huán)槽容積，改進(jìn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以利于十水硝晶體形成、成長和分級，消除細(xì)晶浮硝，確保物料進(jìn)入沉降器后的分離效果，降低低硝鹵的硫酸根含量。提高冷凍提硝系統(tǒng)的運(yùn)行效率，降低單位鹵水冷凍處理的電耗。鹵水在鹵水槽內(nèi)利用低硝鹵循環(huán)換熱，降低進(jìn)冷凍系統(tǒng)的鹵水溫度約2℃。增加換熱器循環(huán)清洗系統(tǒng)，解決板式換熱器結(jié)垢問題，降低垢層熱阻。對鹵水槽內(nèi)鹽泥班班清除，解決鹽泥堵塞換熱器，提高換熱效果。以上措施可減少冷凍負(fù)荷約10％左右。在冷凍系統(tǒng)采用大型制冷設(shè)備及輔助制冷設(shè)備。冷凍機(jī)組為大型螺桿冷凍機(jī)，單機(jī)制冷量為2900 kW。冷凍機(jī)為可變內(nèi)容積比，通過控制壓縮機(jī)殼體內(nèi)的滑塊軸向移動來控制排氣口的位置，以此達(dá)到最優(yōu)的壓縮行程。滑塊的移動由一套液壓活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)來完成，其運(yùn)行指令來自壓縮機(jī)系統(tǒng)的微電腦控制中心?！?。可以避免過壓縮及欠壓縮過程，使機(jī)組實(shí)際運(yùn)行的功耗達(dá)到最小。冷凍機(jī)的能量調(diào)節(jié)通過壓縮機(jī)殼體內(nèi)的滑閥的軸向移動來控制壓縮腔內(nèi)旁通至吸氣口的制冷劑量達(dá)到壓縮機(jī)負(fù)荷從10%100%的無級調(diào)節(jié)。滑閥的移動由一套液壓活塞機(jī)構(gòu)自動執(zhí)行，其指令是來自微電腦控制中心的時間比例信號。在壓縮機(jī)啟動和加載之前，機(jī)組處于低負(fù)載狀態(tài)；機(jī)組在部分效率時能夠保持最高效率。冷凝器采用蒸發(fā)式冷凝器，該產(chǎn)品利用管子外表的水膜蒸發(fā)，通過傳質(zhì)和傳熱使管內(nèi)工質(zhì)降溫冷凝，每千克水蒸發(fā)吸收680W的熱量，同時還不用再設(shè)置冷卻設(shè)備，由于其工作原理和濕球溫度有關(guān)，夏季冷凝溫度也不會升高，既提高了設(shè)備效能，又達(dá)到節(jié)水、節(jié)電，節(jié)約能源的目的。而傳統(tǒng)的水冷冷凝器是利用大量的冷卻水的溫升來提取管內(nèi)工質(zhì)的熱量，每千克水每降低1度只能帶走1．16W的熱量，而且需要大量的冷卻水，即使采用循環(huán)水，還需配置冷卻塔和水泵、水池等，特別是在夏季，隨著環(huán)境溫度的升高使冷卻水溫高，導(dǎo)致冷凝溫度升高，消耗功率增加。冬季干運(yùn)行時，不啟動水泵同樣能保持設(shè)備的性能不受影響，運(yùn)行費(fèi)用降低，達(dá)到節(jié)能效果。在元明粉蒸發(fā)工藝上采用四效節(jié)能流程，淘汰三效流程。同時無水硝結(jié)晶罐采用改進(jìn)型結(jié)晶罐，這種結(jié)晶罐能有效增加晶體停留時間，促進(jìn)晶體生長，保證產(chǎn)品粒度。元明粉干燥床采用內(nèi)熱式流化干燥床。該干燥器由于大部分熱量是由換熱效率約在90%以上的內(nèi)加熱埋管提供，熱空氣主要起流化作用，所以尾氣量大大減少，而尾氣所夾帶余熱也相應(yīng)較少，所以能耗大大降低，大大提高了能源利用率。同時由于空氣量大大減少，所以風(fēng)機(jī)功率相應(yīng)降低，降低電耗。根據(jù)工藝要求結(jié)合不同物理的特點(diǎn)，元明粉生產(chǎn)主體設(shè)備蒸發(fā)罐加熱室選用鈦及鈦合金管，蒸發(fā)罐選用或316L不銹鋼復(fù)合板，對與鹵水接觸的管道、閥門、泵體選用不銹鋼材料，延長設(shè)備使用壽命，減少能源損失。 安全衛(wèi)生本工程在設(shè)計(jì)過程中就貫徹執(zhí)行“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”的原則和“安全第一、預(yù)防為主”的安全衛(wèi)生工作方針。在確定工藝方案時，盡量采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝路線，提高自動化和機(jī)械化水平，以減輕操作工人的勞動強(qiáng)度。采用密封性能好的設(shè)備設(shè)施，以減少污染物的擴(kuò)散，改善勞動環(huán)境。嚴(yán)格劃分生產(chǎn)防火區(qū)域，在工藝、設(shè)備、電氣、儀表、土建、給排水、暖通、外管、總圖等設(shè)計(jì)中，嚴(yán)格按照所定的生產(chǎn)危險區(qū)域防爆防火等級進(jìn)行設(shè)備選型、管道敷設(shè)和建、構(gòu)筑物等的設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目礦山開采方面所采用的開采工藝，不產(chǎn)生危害生產(chǎn)人員身體健康的粉塵和有害氣體。生產(chǎn)人員在室內(nèi)和地面操作，勞動強(qiáng)度不大，安全性好。在開采活動中，可能發(fā)生的安全事故是設(shè)備和人員傷亡。在生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常對操作工人在設(shè)備和用電方面進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，定期檢查、維修開采設(shè)備。礦山可能發(fā)生的主要是火災(zāi)，產(chǎn)生火災(zāi)可能是電器設(shè)備和廠房等。應(yīng)配置滅火裝置，在適當(dāng)部位設(shè)置消防管、消防用水，并定期對消防設(shè)施進(jìn)行檢查。提硝工序冷凍以氟利昂為制冷劑，不會危及操作人員的健康及生命，但對臭氧層有一定的破壞。因此必須嚴(yán)格保證設(shè)備與管道的密封，各種傳動機(jī)械裝設(shè)必要的安全防護(hù)罩。元明粉干燥工序風(fēng)機(jī)有噪聲產(chǎn)生，應(yīng)單獨(dú)隔開并設(shè)置必要的隔音材料。配電設(shè)計(jì)要保證電器安全運(yùn)行，按照有關(guān)規(guī)定、規(guī)程設(shè)計(jì)安裝。各種消防設(shè)施在20萬噸/年離子膜工程建設(shè)時統(tǒng)一規(guī)劃。第五章 項(xiàng)目運(yùn)行及評價 項(xiàng)目運(yùn)行（試生產(chǎn)）情況，開始吹掃、試壓、試漏，10月份完成了單系統(tǒng)調(diào)試，9月30日完成全系統(tǒng)試車，生產(chǎn)出合格的低硝鹵水和元明粉。但由于離子膜燒堿主體工程因220KV變電所供電線路影響，至12月25日電解槽投料送電，所以從2011年開始全系統(tǒng)開始試生產(chǎn)。截止到2011年12月份，累計(jì)處理鹵水874892米3,折鹽236221噸，處理淡鹽水約40萬米3，因淡鹽水是在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，所以不計(jì)入鹵水處理量。元明粉生產(chǎn)14107噸。系統(tǒng)運(yùn)行基本平穩(wěn)，各項(xiàng)消耗指標(biāo)趨于穩(wěn)定。2011年3月1日至2011年3月3日，本項(xiàng)目裝置進(jìn)行了連續(xù)72小時生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)考核，共處理原料鹵水18720m3，日平均6240m3，鹵水成份為NaC1270g/l、Na2SO426g/l，連續(xù)72小時運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)低硝鹵折鹽5054噸，元明粉450噸，元明粉產(chǎn)量比設(shè)計(jì)產(chǎn)量374噸增加20%?？己似陂g裝置運(yùn)行平穩(wěn)、正常，低硝鹵SO42小于6g/l，元明粉產(chǎn)品質(zhì)量按《GB600992》標(biāo)準(zhǔn)，合格率100%，鹵水折鹽冷凍耗電65度/噸、元明粉電耗89度/噸、各項(xiàng)消耗指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試生產(chǎn)情況表明，本項(xiàng)目各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，低硝鹵質(zhì)量符合燒堿生產(chǎn)要求，元明粉產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到元明粉國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/6009—2003），工藝穩(wěn)定、操作方便、節(jié)能效果顯著。但由于2011年氯堿市場影響，主體工程產(chǎn)能未達(dá)到年產(chǎn)20萬噸的規(guī)模，全年離子膜堿實(shí)際產(chǎn)量僅為81826噸，為裝置能力的40%，所以影響了低硝鹵及元明粉的產(chǎn)量。 效益分析本項(xiàng)目的主要產(chǎn)品為低硝鹵水，而低硝鹵是供主體工程作為生產(chǎn)離子膜燒堿的原料使用，副產(chǎn)品元明粉對外銷售。項(xiàng)目的效益主要體現(xiàn)在降低燒堿用鹽生產(chǎn)成本。2011年本項(xiàng)目累計(jì)生產(chǎn)低硝鹵水874892米3,折鹽236221噸，（不含稅）。，詳細(xì)見下表：成本項(xiàng)目成本明細(xì)萬元備注采輸鹵折舊采鹵耗水860108t861元/t采輸鹵用電2916355kwh制造費(fèi)用人員工資10人34544元/人*年資源稅費(fèi)等小計(jì)鹵水脫硝設(shè)備折舊4004萬元折舊年限8年廠房折舊875萬元折舊年限20年冷凍用電16583117kwh元明粉用電1821035kwh元明粉用汽32864t脫硝制造費(fèi)用100人員工資25人34544元/人*年小計(jì)合計(jì)全年生產(chǎn)元明粉14107噸，（不含稅）。，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。 綜合評價，該項(xiàng)目的建成投產(chǎn)為公司燒堿生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)廉價的用鹽成本，增加了燒堿產(chǎn)品的市場競爭力，同時對巖鹽資源進(jìn)行綜合利用，副產(chǎn)無水芒硝，消除了“三廢”污染。本項(xiàng)目采用了多種節(jié)能工藝技術(shù)，鹵水冷凍用電及元明粉用電及蒸汽消耗與老裝置比較均有明顯下降。特別是元明粉蒸汽消耗。節(jié)能效果顯著。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)，不但可以充分發(fā)揮淮安市的地下巖鹽優(yōu)勢和公司科技成果的優(yōu)勢，推進(jìn)地方鹽化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，而且為國內(nèi)燒堿行業(yè)科學(xué)合理地利用鹵水資源，大規(guī)模降低燒堿產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，為整個行業(yè)“節(jié)能減排”起到了良好的示范帶頭作用。