化工見(jiàn)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-06-25 22:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度在（400～600）10－6，這樣還要加氨還原法處理，才能達(dá)到小于20010－6，這就喪失了雙加壓法的優(yōu)勢(shì)。再說(shuō)尾透回收率低，氧化爐自產(chǎn)蒸汽與汽化機(jī)之間做不到蒸汽平衡，須外加蒸汽2～5 t/h，年費(fèi)用200～300萬(wàn)元，也是一個(gè)不小的負(fù)擔(dān)。雙加壓法硝酸的酸尾排放NOx的濃度小于20010－6，而國(guó)產(chǎn)機(jī)組達(dá)不到20010－6，加上副產(chǎn)蒸汽不能自給，需外加蒸汽，年費(fèi)用數(shù)百萬(wàn)元。主要反應(yīng)方程式：4NH3+5O2==4N0+6H20 2NO+O2==2NO2 3NO2+H2O==2HNO3+NO三、硝酸銨合成工藝～～180176。C下操作，硝酸濃度為50％～60％，先用氨中和至pH為3～4，以減少氨損失，再加氨調(diào)整到pH約為7，得到的硝酸銨溶液濃度為80％～87％。回收的蒸汽用來(lái)蒸發(fā)液氨或作為真空蒸發(fā)硝酸銨溶液的熱源。中和得到的稀硝酸銨溶液，用真空蒸發(fā)或降膜蒸發(fā)的方法濃縮到95～99％，然后用塔式噴淋方法造粒。（1）加壓中和器容積小，生產(chǎn)強(qiáng)度大 ，中和溫度≤185℃，因加壓生產(chǎn)強(qiáng)度大，與常壓中和相比，設(shè)備僅為原來(lái)的1/10，操作強(qiáng)度提高近4倍，且操作彈性大，可達(dá)設(shè)計(jì)值的150%，中和溶液濃度達(dá)78%～81%。 （2）加壓中和，安全措施有保證 加壓中和，中和器成為高危設(shè)備。必須采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)的中和器，再加上多種工藝控制手段和聯(lián)鎖手段，可確保裝置可靠、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。 （3）熱能利用合理 ，溫度185℃蒸汽分為二部分，一部分去一段蒸發(fā)器作為熱源，加熱蒸發(fā)由中和器來(lái)的硝銨溶液，將硝銨溶液的濃度提高到95%；另一部分蒸汽可供保溫和二段蒸發(fā)器加熱空氣之用。 （4）硝銨廢液處理 硝銨生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液量，與所使用的硝酸濃度有關(guān)，當(dāng)硝酸濃度為55%時(shí)，理論上排出的廢液量為660kg，廢液的主要成分 為NHNH4NOH2O等。廢液送至汽提塔頂部，從底部加入空氣，用空氣汽提廢液中的氨，汽提出來(lái)的氨用硝酸吸收，生產(chǎn)硝銨，送至加壓硝銨系統(tǒng)。汽提塔底部出來(lái)的廢水，含NH310010－6，硝銨30010－6，將這部分水分為二部分，一部分送至硝酸吸收塔作為酸吸收用水，另一部分作為循環(huán)水的補(bǔ)充水，做到硝銨廢水全部利用，達(dá)到廢水零排放的要求。 消耗定額（以600t/d的硝銨，噸硝銨計(jì)） NH3（折100%） 216kg HNO3（折100%） 795kg 脫鹽水 10kg 冷卻水 25～27t 電 5 kWh 蒸汽（） 140kg（用于二段蒸發(fā)器空氣加熱器） 蒸汽（） 160kg四、雙氧水生產(chǎn)工藝來(lái)自循環(huán)工作液泵的工作液，經(jīng)循環(huán)工作液袋式過(guò)濾器、循環(huán)工作液過(guò)濾器濾除可能夾帶的固體雜質(zhì)后，流經(jīng)工作液熱交換器、工作液預(yù)熱器，將其預(yù)熱到需要的溫度后與經(jīng)氫氣緩沖罐分離水分、氫氣過(guò)濾器凈化的氫氣同時(shí)進(jìn)入氫化塔頂部。整個(gè)氫化塔由三節(jié)觸媒床組成，每節(jié)塔頂部設(shè)有液體分布器、氣液分布器，以使進(jìn)入塔內(nèi)的氣體和液體分布均勻。根據(jù)工藝需要，氫化時(shí)可使用三節(jié)觸媒床中的任意一節(jié)（單獨(dú)）或兩節(jié)（串聯(lián)），必要時(shí)也可同時(shí)使用三節(jié)（串聯(lián)），這主要根據(jù)氫化效率及生產(chǎn)能力的要求及觸媒活性而定。例如當(dāng)使用上、中節(jié)時(shí)，工作液與氫氣，先進(jìn)入上節(jié)塔頂部，并流而下通過(guò)塔內(nèi)觸媒層，由上塔底流出，再經(jīng)塔外連通管進(jìn)入中節(jié)
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