【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)墻采用內(nèi)徑為20的套管，待砼澆搗后達到終凝后，砼達到一定強度后將Φ16對拉螺栓拔出，重復利用。人防部位臨空墻的要求同外墻。(2) 裙房方柱模板肋采用50100木方豎向設置，圍檁采用單根鋼管橫向設置，雙根鋼管豎向設置用以拉結；柱圍檁豎向間距450，設一道Φ16對拉螺栓。外墻柱螺桿設止水片同墻板。(3) 所有墻模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于200。(4) 墻模板安裝前，在底板、樓板表面的墻外側采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進行粘接，防止漏漿。(5) 地下室梁板模板均采用七夾板，肋用50100木方。粱高大于700時必須設置Φ16對拉螺栓，螺栓應設置在梁中線偏上5～10cm的位置，間距不大于750。梁底模跨中適當起拱，根據(jù)梁跨度起拱千分之二到三。梁側縱橫向設剪力撐加強整體穩(wěn)定性，梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用3～4根鋼管，間距不大于300mm。(6) 樓板排架間距：板厚小于15cm，立桿間距900；板厚15～20 cm，立桿間距800；板厚20～25 cm，立桿間距700；板厚25～35 cm，立桿間距600。(7) 梁底排架間距：寬度≤400，高度≤600的梁，排架間距為800；寬度400～800，高度≤600的梁，排架間距為600；寬度400～800，高度＞600的梁，排架間距為400。 (8) 地下室梁板模板鋼管扣件排架支撐系統(tǒng)每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在4～5kg?m。(9) 墻板模板在墻根部位置設置φ10鋼筋焊接成T字型進行尺寸控制；在墻根部(樓面以上5～10cm)按輪廓線焊接控制點。(10) 模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。(11) 梁板模拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令須項目工程師審批。跨度大于8m的梁中鋼管支撐要待砼強度達到100%后方可拆除，其余鋼管在砼強度達到75%即可拆除。(12) 模板拆除時注意不得硬碰，嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。(1) 砼施工前由各個單體負責人填具砼澆灌單和砼級配單，報技術質(zhì)量科和項目工程師審批。(2) 地下室砼采用固定泵接硬管澆筑。(3) 墻與板不同標號砼接縫處采用45186。斜面接搓。(4) 墻體澆搗分層進行，～1米，到達砼標號分界面處緊接著再用其他泵澆搗板、梁砼。間隔時間不得超過砼初凝時間。在不同標號砼的墻或柱、梁界面處，用2層55鋼絲網(wǎng)分隔，分隔網(wǎng)設置于柱、墻邊緣外側500mm處。(5) 砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(6) 混凝土澆搗的振動棒應以Φ70型振動棒為主，并配部分Φ50、Φ30的振動棒，振動棒布點密度不大于50cm。(7) 砼布料時應按布料點間距要求沿墻、梁周圍均勻進行，不得在某一處的墻、暗柱內(nèi)集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(8) ，故澆搗混凝土應采取多點下料，以防止混凝土離析和集中下料。(9) 嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準。各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。(10) 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求。在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。(11) 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。(12) 澆搗砼時由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。(13) 樓面砼澆搗時，因為板中鋼筋直徑比較小，故應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(14) 樓層砼表面處理做到“三壓三平”。(1) 在底板后澆帶部位比其它部位挖深600，寬度為800，先做10cm的墊層。(2) 在后澆帶部位先澆搗300的鋼筋砼。(3) 承臺內(nèi)鋼筋必須貫通后澆帶，兩側用雙層鋼板網(wǎng)隔斷。(4) 承臺側面頂板與底板的鋼筋采用U形箍連接?？紤]到后澆帶以后垃圾的處理，該處的U形箍可后做，方便人員進入清理。(5) 承臺砼施工時，滲漏入后澆帶內(nèi)砼泥漿應及時清理干凈。(6) 后澆帶兩旁用標準磚砌翻口，翻口上用七夾板覆蓋，防止垃圾進入后澆帶內(nèi)。(7) 按設計要求時間進行封帶，澆筑前將表面清理干凈，用鋼絲刷清楚鋼筋表面水泥漿，疏松砼用鋼鑿鑿除，并清理垃圾。(8) 采用比原承臺砼提高一級的砼進行澆搗（抗?jié)B標號相同），并增加膨脹劑。填方預留沉降量要求：因設計無要求，根據(jù)工程性質(zhì)、填料種類、密實要求和地基情況等確定，并嚴格控制回填土的沉降量。填土的密實度用土的壓實系數(shù)換算為干密度來控制，①壓實系數(shù)λc≥；②最大干密度(t/m3)待試驗確定。回填土的分層厚度應滿足要求、夯（壓）實采用挖機反復碾壓，分層檢測過程。應加強檢測，保證檢測結果能及時反映土層的壓實質(zhì)量。33334單體同時進行施工。本工程施工流程見下圖15：柱鋼筋電渣壓力焊及施工鋼管排架搭設隱蔽工程驗收梁板模板安裝墻模板安裝梁、板、模板復核驗收墻模板復核驗收梁、板鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護測量放線施工縫處理墻鋼筋綁扎及埋管安裝圖15 上部結構施工流程(1) 認真審圖，如果結構局部鋼筋過密，特別是梁與梁交叉處、梁與柱節(jié)點處、梁與剪力墻節(jié)點處，難以保證施工質(zhì)量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改及采取技術措施，確保施工質(zhì)量。(2) 嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準由鋼筋翻樣按圖進行分批列單斷料后方能加工。(3) 所有的鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書、原材料試驗報告、焊接試驗報告。進場鋼筋抽檢并作試驗合格后方可投入使用。(4) 對進場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照劃定場地分類堆放整齊。(5) 鋼筋綁扎嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行綁扎施工。(6) 鋼筋搭接長度，錨固長度等滿足設計圖紙要求。(7) 砼墊塊用塑料墊塊，縱橫間距1000。并根據(jù)不同部位布置不同厚度墊塊，確保結構的有效保護層。(1) 剪力墻板厚度為200～550。(2) 本工程地下結構的梁截面，高度主要為200～1600等，寬度為200～750不等。地上結構的梁截面，高度主要為200～1600不等，寬度為200～750不等。(3) 上部結構樓板厚度根據(jù)平面位置不同為100～130不等。(4) 本工程地上結構的梁截面，高度主要為200～1600等，寬度為200～750不等。(5) 樓面梁、板、墻的模板均采用七夾板，板、梁底模支撐系統(tǒng)采用Φ48。(1) 首層以上結構砼澆搗，分為2單元和4單元兩個施工段錯開澆搗，每個施工段采用兩臺固定泵，另準備一臺備用泵?？紤]本工程高層住宅樓的豎向體系與水平向體系砼標號不一樣，為保證混凝土的正常輸送，每次砼澆搗配合兩臺布料器，采用一次連續(xù)澆搗工藝。(2) 地面水平泵管用抱箍固定在地面上；施工面搭設支架，支架用鋼管扣件搭設，每根泵管上配備一臺布料機。(3) 由于33334四個單元剪力墻、LL及KL與板混凝土標號不一致，故混凝土澆搗時布料器先澆搗剪力墻、LL及KL混凝土，然后對稱澆搗板混凝土。清理打掃施工基面，并用水沖刷干凈。檢查施工基面，凸出的水泥沙漿等渣物予以剔除；空洞及裂縫加以修補，并在裂縫處做出標記，以便防水層施工時附加增強。因施工面積大，不能無間斷一次性施工完畢，因此根據(jù)施工基面結構，工期要求，現(xiàn)場情況合理劃分區(qū)段，以確保工程質(zhì)量。具體劃分，將根據(jù)現(xiàn)場情況確定。(1) 檢查施工基面，確保施工基面清潔和符合施工要求。(2) 用水將基面預濕。(3) 在基面無明水的情況下開始施工。第一層：，沉淀物，批刮于底涂層上面，基層原裂縫處用CR68再交叉涂刷一遍。面層：，沉淀物，批刮于第一層上，并保證涂層均勻和表面平整。(4) 每一土層間隔時間應不少于3小時。已攪拌的漿料應在一小時內(nèi)用完，施工間隔時間較長時，再次使用前，建議低速攪勻以免漿料沉淀。(5) 對空洞幾裂縫修補后的基面，用CR68再交叉涂刷一遍。，清理防水層(1) 成品保護：CR68防水寶固化時間為24小時，中凝時間為2小時。防水層做完后，嚴禁在混凝土上鑿孔打洞。嚴禁在防水層上堆物。24小時內(nèi)需做灑水養(yǎng)護。(2) 保護層施工：防水層固化二天后至一周內(nèi)，應完成保護層的施工直至保護層施工完畢。(3) 施工過程中，如遇雨天，應停止施工，如氣溫超過35`C，應避開高溫時段，于早晚氣溫較低時施工。施工順序：望水平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻設置拉結鋼筋→水、電等配合留設→工完場清→自檢→互檢(1) 砌筑前應清理砌塊表面污物及粘土；砌塊應隔夜?jié)菜浞譂駶櫍黄鲋斑€應再次澆水濕潤，其程度以表面呈現(xiàn)乳灰色為準。(2) 皮數(shù)桿應事先劃于墻上。按砌體高度加15 mm灰縫要求制作，并在墻上標出過梁底及門洞標高。(3) 砌筑第一皮砌塊時，水平縫應用1:3水泥砂漿鋪攤砌筑，砌塊側面的垂直灰縫應鋪攪拌好的粘結劑。(4) 第二皮砌塊的砌筑，必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方能進行。(5) 每皮砌塊砌筑時，應用水平尺，橡皮錘校正砌塊水平和垂直度。(6) 上皮砌塊砌筑前，應將下皮砌塊表面(鋪漿面)不平整處用磨砂板磨平，刷帚清理干凈后，才能鋪攤水平粘結劑。(7) 水平灰縫控制在15mm，一次鋪灰長度不宜超過1500mm。豎向灰縫≤20 mm?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿。(8) 砌塊的垂直灰縫可在砌筑時先鋪粘結劑于砌塊側面，然后上墻砌筑，用橡皮錘輕正砌塊擠緊。(9) 每塊砌塊砌筑時，做到上下皮砌塊錯縫搭接。搭接長度原則控制被搭接砌塊長度的1/3長，但不應小于100mm。(10) 切鋸砌塊應使用專用工具，不得任意砍劈。(11) 砌筑一定面積后，進行砌塊勾縫工作。勾縫宜在砂漿初凝時進行。(12) 墻底部根據(jù)排列圖，縫隙小于30mm，用砂漿找平，縫隙大于30mm用細石混凝土找平，砌筑前應畫好施工排列圖，并按圖施工。(13) 在門框部位，增加混凝土邊框。(14) 導墻高200mm，混凝土級配為C30，與墻同寬。(15) 導墻制作部位：廚房、管道井、衛(wèi)生間及與其相聯(lián)系的部位。(16) 導墻內(nèi)配筋：2 216。 8通長布置；216。 6 @ 300 拉結。配筋與墻體連接采用216。 8膨脹螺絲電焊連接，膨脹螺絲露出部分電焊滿焊。(17) 墻體開洞超過300mm，設置過梁，級配為C20。高150 mm，每邊擱置240mm。配 筋為4Φ12；環(huán)箍216。 6 @150。過梁與混凝土墻體連接時，采用216。 12膨脹螺絲電焊連接，膨脹螺絲露出部分電焊滿焊或采用植筋方式處理。(18) 砌體墻每500~600mm間距設置一道拉結筋：216。 6 @500~600；L=1000mm，與混凝土墻體采用216。 6膨脹拉桿連接。(19) 砌體墻長度超過3000 mm 須設置構造柱；級配為C20。離轉角處距離小于500mm 的位置有門洞，在門接頭位置須設砼門框。(20) 構造柱配筋：配筋為4Φ10；環(huán)箍216。 6 @200。尺寸為（120*120~200），與混凝土墻體采用216。 12膨脹螺絲電焊連接，膨脹螺絲露出部分電焊滿焊或采用植筋方式處理。(21) 墻體轉角和交接部位應盡量做到同步砌筑。對不能同時砌筑又必須臨時間斷處，砌體留設接槎應砌成斜槎，不允許留直槎。(22) 砌體與砼柱、墻相接處，應用原先開挖好溝槽的砌塊砌筑。拉結筋應平直嵌入預開挖好溝槽內(nèi)，并用M5水泥砂漿填實。(23) 砌塊頂面與鋼筋砼梁板連接，特別是外墻面，應處理好，否則很容易造成滲漏水。砌塊頂面與梁底要預留不少于2025mm空隙(砌筑前由皮數(shù)桿控制)。砌筑完成后，用細石砼嵌填實空隙，使砌塊、鐵件、與梁底粘結可靠。(24) 砌墻時另搭設架子或使用操作凳；嚴禁利用墻體擱置腳手。(25) 對設計規(guī)定的洞口、管道、溝漕和預埋件等，在砌筑時預留，不得隨意打鑿已砌好的墻體。水、電、煤氣、管道等箱盒及門窗均在砌筑時預留或預埋或采用異型砌塊。預埋鐵件、木磚、管道、衛(wèi)生潔具等支架預埋件及開關、插座預埋處，周圍采用細石混凝土灌實。(26) 施工時采用“樣板層”、“樣板間”引路的施工管理方法。待“樣板層”驗收復核后，進行大面積施工。(1) 操作工藝流程：清掃、清洗基層→ 彈面層線、做灰餅→→鋪爐渣混凝土墊層→鋪20厚1:3水泥砂漿找平層→ 括平 → 壓實、搓平→鋪15厚1:2水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護。(2) 施工要點：基層鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干；彈水平控制線后，沿四周做灰餅，；鋪抹前，用水濕潤基層，掃素水泥漿一道；鋪砂漿時，做到隨鋪隨用長鋁框拍實括平，再由邊及中由中及外用木抹子，反復壓實搓平；壓光必須三遍成活。頭遍壓實、出漿；稍收水后，從邊角劑大面順序壓實抹光，不漏抹；第三遍必須在終疑前完成，抹除腳印和抹收，全面壓實壓光；面層壓光24d后，須覆蓋及設專人每天澆水3－4次，保持覆蓋場潮濕，養(yǎng)護時間不少于7d。(1) 操作流程：彈線——復核預埋件位置——安裝——清理(2) 施工方法:控制標高，彈出斜線，同時要求每根立桿之間距離均等，且在一直線上；根據(jù)彈線校正預埋件位置確保立桿、欄板平直和等分；安裝立桿時嚴格控制垂直度，底部必須找中找方，確保以后踏步板開口正確，扶手彎頭對接，必須采取斜面開口，使之對接牢固吻合，立桿和扶手連接牢固平順。、涂料施工(1) 硝基漆、潤油粉調(diào)和漆施工① 木制品的油漆施工應先做好色板，由甲方或設計院選定。② 針孔少的木裝飾油漆一般做本色。將已完工的護墻木門等木制品用砂紙仔細打磨，必須將木刺和刨印磨去，特別是線條須把刨刀的楞磨去，木線的凹槽也須打磨清晰，線條出口的地方也要仔細磨到。③ 后刷一度泡力水或一度臘克，釘眼做三次修嵌磨平，修嵌膩子顏色要和