【文章內(nèi)容簡介】 共形天線等信息行業(yè)對高質(zhì)量低成本、表面電阻率可控的大面積石墨烯透明導電薄膜的潛在需求，開展英寸大面積石墨烯透明導電薄膜的規(guī)?；炅恐苽浼夹g(shù)研究，突破大面積石墨烯薄膜生長的成本控制、缺陷控制、表面電阻率調(diào)控和多維度功能集成調(diào)控等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)高質(zhì)量低成本、表面電阻率精確可調(diào)的石墨烯透明導電薄膜的產(chǎn)業(yè)化?？己酥笜耍菏┍∧ぶ睆接⒋纾瑔螌痈采w率優(yōu)于，透過率優(yōu)于，表面電阻率Ω范圍內(nèi)可調(diào)，申請發(fā)明專利件以上。晶圓級多層石墨烯制備及其在柔性光電器件應用研究研究內(nèi)容：針對以石墨烯為基板的光電器件在可穿戴顯示，可折疊顯示等領(lǐng)域的潛在應用需求，開展石墨烯基光電器件的制備技術(shù)研究，揭示石墨烯上范德華外延半導體光電材料的關(guān)鍵機理，突破石墨烯上外延高質(zhì)量半導體發(fā)光結(jié)構(gòu)的生長技術(shù)，實現(xiàn)高亮度、低成本石墨烯基半導體發(fā)光器件大規(guī)模制備。在柔性基底上，采用納米壓印、石墨烯生長與轉(zhuǎn)移等技術(shù)，開展大面積石墨烯柔性光電探測器件的技術(shù)開發(fā)與應用研究?？己酥笜耍菏┗l(fā)光結(jié)構(gòu)的（）和（）半高寬分別小于和。光電器件的開啟電壓小于，輸出光功率大于（以^的面積為參考），外量子效率優(yōu)于；石墨烯探測器件響應波長范圍，響應度≥。申請發(fā)明專利件以上。大幅面石墨烯智能復合材料及其智能結(jié)構(gòu)的制造與應用研究內(nèi)容：針對當前智能材料、智能結(jié)構(gòu)、智能驅(qū)動在機器人、光學器件、多功能集成傳感器等領(lǐng)域的廣泛應用，借助石墨烯特異的光、熱、電、磁效應，開展石墨烯智能復合材料及智能結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計、大幅面一致性制造、以及在微納自適應光學系統(tǒng)等應用領(lǐng)域的研究，突破石墨烯智能復合材料與智能結(jié)構(gòu)在體相分布調(diào)控、界面力學匹配、智能界面驅(qū)動、大幅面一致性制造與驅(qū)動操控等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)石墨烯智能復合材料與智能結(jié)構(gòu)的材料結(jié)構(gòu)驅(qū)動傳感一體化設(shè)計與制造的方法、技術(shù)、應用?？己酥笜耍鹤赃m應光學器件原型的幅面不小于、界面驅(qū)動行程≥μ、 驅(qū)動精度優(yōu)于μ、陣列化微納結(jié)構(gòu)（特征尺寸μ）均勻性優(yōu)于；形成具有重大應用前景的原型器件不小于類，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)應用示范。石墨烯輕質(zhì)結(jié)構(gòu)吸波材料的制備技術(shù)與應用開發(fā)研究內(nèi)容：面向航空航天、武器裝備、太空探測、水面水下艦艇領(lǐng)域?qū)Ω咝阅苄滦碗[身吸波結(jié)構(gòu)復合材料的技術(shù)需求，基于石墨烯輕質(zhì)、高強及優(yōu)異的電學、磁學性能，開展石墨烯基輕質(zhì)、寬頻吸波結(jié)構(gòu)復合材料制備技術(shù)研究，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用與開發(fā)?？己酥笜耍好芏取?，彎曲強度≥ ，反射率與波段≤ ，申請發(fā)明專利件以上。石墨烯改性炭纖維及其復合材料制備技術(shù)與應用開發(fā)研究內(nèi)容：面向輕量級電線電纜、高能量密度可編制超級電容器、可穿戴智能紡織品、環(huán)境響應制動器和超微型電機的市場需求，結(jié)合石墨烯優(yōu)異的力學性能、電導率和熱導率，根據(jù)炭纖維結(jié)構(gòu)和性能特點，用石墨烯適配紡絲前軀體，實現(xiàn)炭纖維結(jié)構(gòu)性能的快速優(yōu)化和高有序度排列，大幅度減少能耗和污染排放，從而進一步實現(xiàn)高性能石墨烯改性炭纖維及其復合材料的低成本批量制備技術(shù)和應用開發(fā)。 考核指標：拉伸輕度≥ ，電導率≥ ，熱導率≥ ，有效可控直徑： 181。，復合材料密度≤ ，復合材料彎曲強度≥，申請發(fā)明專利件以上。石墨烯生產(chǎn)膨晶化產(chǎn)業(yè)化設(shè)備研究內(nèi)容：針對不同規(guī)格石墨烯批量生產(chǎn)過程中對設(shè)備的苛刻要求，研發(fā)具備耐腐蝕、耐高溫、高溫控溫精度高、溫度均勻、高安全、普適性、石墨烯純度要求高的可實現(xiàn)連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)石墨烯的動態(tài)膨化晶化產(chǎn)業(yè)化中型設(shè)備，該設(shè)備可形成一定年產(chǎn)能的石墨烯膨化晶化示范生產(chǎn)線?？己酥笜耍海┰O(shè)備指標：模塊化設(shè)計，更換方便，智能一體化操控，膨化區(qū)溫控精度≤177?！妫B續(xù)投料量≧，常用工作溫度℃，最高設(shè)計溫度℃，轉(zhuǎn)速≥；出料量≧；自動進、排氣檢測系統(tǒng)、電氣控制及檢測系統(tǒng)；氣氛保護后氧氣含量﹤。）石墨烯產(chǎn)品指標：粉體電阻率 Ω、比表面積、層數(shù)層；氧含量≤；金屬雜質(zhì)含量≤；十二脂醇有機溶液電導率≧ μ。以天然石墨為原料的石墨烯大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化工藝技術(shù)研究內(nèi)容：針對陜西省優(yōu)質(zhì)天然石墨礦藏資源，以其為原料開發(fā)高附加值石墨烯相關(guān)材料，實現(xiàn)氧化石墨烯和石墨烯粉體材料的低成本、低污染、低能耗、規(guī)?；苽?。探索天然石墨、氧化石墨烯和石墨烯材料三者結(jié)構(gòu)間關(guān)聯(lián)，以開發(fā)適應于不同粒徑天然石墨的氧化石墨烯和石墨烯批量制備技術(shù)?？己酥笜耍貉趸┲笜耍禾己卡Q，片層尺寸分布μ。石墨烯指標：比表面積，厚度≦，粒徑（）μ，碳含量≧，產(chǎn)能≧批次。高性能石墨烯基超級電容設(shè)計及應用研究研究內(nèi)容：超級電容具備高的功率密度、長的循環(huán)壽命和很短的充放電時間，使其成為理想能源存儲元件。針對高能量密度超級電容研制，研究復合石墨烯電極的物理化學性能及存貯和轉(zhuǎn)換能源的機理、電極化理論和多孔電極合成機制等。考核指標：能量密度不小于 ，功率密度為不小于 ，申請發(fā)明專利件以上。石墨烯改性潤滑劑(油脂）規(guī)?；苽浼夹g(shù)研究內(nèi)容:針對重型機械中使用的傳統(tǒng)潤滑油耐極壓性、安定性、耐腐蝕性能不足，導致機械噪音大、更換機油頻繁、金屬部件銹蝕，誘發(fā)設(shè)備過度磨損，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和壽命，嚴重時會發(fā)生停機或?qū)е掳踩鹿剩斐芍卮蠼?jīng)濟或人員損失。本項目要求利用石墨烯的潤滑性、導熱性和大比表面積等優(yōu)異性能，開發(fā)均相、高分散、耐極壓、高安定、耐腐蝕的石墨烯改性潤滑劑油規(guī)?；苽浼夹g(shù)。考核指標：潤滑劑（油脂）指標：粘度等級（℃），閃電（開）≧℃，腐蝕試驗極（銅片，℃，），傾點≦－℃，抗摩擦實驗通過，產(chǎn)能≧批次。申請發(fā)明專利件。.有色金屬高性能鈦合金絲材制備技術(shù)研究內(nèi)容：探明和鈦合金高性能絲材組織演化規(guī)律及組織均細化控制機理；確定兩種合金絲材生產(chǎn)工藝與過程控制規(guī)程，實現(xiàn)的穩(wěn)定化生產(chǎn)及供應?？己酥笜耍海┏叽纾骇锭?；）力學性能等滿足標準要求；）形成噸年高性能鈦合金絲材的生產(chǎn)能力；）實現(xiàn)三批次以上高性能鈦合金絲材的穩(wěn)定生產(chǎn)；）完成多批次高性能鈦合金緊固件的生產(chǎn)驗證；）為相關(guān)單位提供高性能鈦合金緊固件用鈦合金絲材。高強韌鈦合金大規(guī)格板材制備技術(shù)研究內(nèi)容：）多組元高強韌鈦合金電子束熔煉過程中成分精確控制技術(shù)；）高強韌鈦合金寬厚板材組織協(xié)調(diào)軋制技術(shù)，研制出級高強韌鈦合金寬厚板材，填補級高強韌艦船用鈦合金寬厚板材國內(nèi)空白；）鈦合金焊接技術(shù)；）突破大規(guī)格寬厚板材制備加工、組織性能控制、成型與焊接等成套關(guān)鍵技術(shù)，并形成配套制備加工技術(shù)，解決艦船用高強韌鈦合金成本高、性能穩(wěn)定性差等技術(shù)難題。考核指標：）高強韌鈦合金板材規(guī)格：厚度δ，寬度≥，長度≥；）板材室溫力學性能：抗拉強度≥，屈服強度≥，斷后伸長率≥，斷裂韌性≥，沖擊韌性α≥。）在℃、 溶液中無腐蝕發(fā)生，在流速下，沖刷腐蝕率≤ ；）焊接系數(shù)≥；）板材不平度≤。大規(guī)格鈦基復合材料制備關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)研究內(nèi)容：）承受內(nèi)外軸向載荷、大直徑薄壁鈦基制備技術(shù)開發(fā)；）大型鈦基裝備的特種焊接技術(shù)開發(fā)；）高性能鋁鈦鋼復合材料制備技術(shù)開發(fā)；）多層鈦基功能復合材料開發(fā)；）高性能鈦管線鋼復合板制備技術(shù)及其復合板焊接接頭檢測、表面強化技術(shù)；考核指標：）鈦基裝備焊接接頭力學性能滿足的要求，Ⅱ級合格；設(shè)備氦檢漏率＜，熱氣循環(huán)檢測壓降小于；）鋁鈦鋼復合材料：大規(guī)格材料制備技術(shù)，尺寸≥，其中鈦鋼界面剪切強度≥，鋁鈦界面剪切強度≥，屈服強度≥，抗拉強度≥，延伸率≥；）多層鈦基復合材料：制備出尺寸為≥Φ的防銹鋁鋁鈦鎳不銹鋼復合材料，其中鋁鈦界面剪切強度≥；）鈦管線鋼復合材料：制備出尺寸為的鈦管線鋼復合材料，通過對復合板焊接接頭的表面強化處理，厚度方向形成梯度組織；為用戶提供產(chǎn)品；制定焊接接頭及表面強化技術(shù)規(guī)程。高純鉬單晶材料制備技術(shù)研究內(nèi)容：針對我國新型能源技術(shù)和先進航天裝備技術(shù)等的發(fā)展需要，需研究并掌握高純鉬單晶材料的批量化制備技術(shù)，填補國內(nèi)技術(shù)空白，具體包括：研究鉬單晶生長用坯料棒材的加工制備及深度提純技術(shù)；研究高純鉬及單晶生長機理，掌握大尺寸單晶棒材的生長制備工藝及微觀組織控制技術(shù)；研究高純鉬單晶棒材的深加工技術(shù)；高純鉬單晶材料的性能表征和技術(shù)標準或規(guī)范的制定?？己酥笜耍海┎牧霞兌龋骸⒌入s質(zhì)總含量≤μ；）單晶棒材規(guī)格：Φ()；）棒材軸向與單晶晶向偏離角≤176。；）℃高溫拉伸性能，屈服強度≥，抗拉強度≥，延伸率≥；）棒材超聲波無損探傷滿足級要求；）形成批產(chǎn)能力，并為用戶提供產(chǎn)品。核用高性能鉬合金制備技術(shù)研究內(nèi)容：結(jié)合我省鉬資源優(yōu)勢，開展高性能鉬合金棒材、管材關(guān)鍵制備技術(shù)及加工工藝研究，建立合金成分、制備工藝與材料性能之間的相互關(guān)系，通過技術(shù)優(yōu)化，穩(wěn)定鉬合金的制備工藝和使用成本。在此基礎(chǔ)上探索鉬合金的后序特種加工工藝，來改善其高溫強度及蠕變性能，提高鉬合金使用溫度，拓展其應用范圍。考核指標：）合金元素含量偏差控制在177。以內(nèi)；）熱膨脹系數(shù)≤ ；）室溫抗拉強度≥，延伸率≥；）℃抗拉強度≥ ，延伸率≥；）形成批產(chǎn)能力，并為用戶提供產(chǎn)品。核用高精度鋯合金薄壁管材制備技術(shù)研究研究內(nèi)容：使用國產(chǎn)核級海綿鋯為原料，通過工藝全面深入研究，達到合金管材制備國產(chǎn)化的目的。具體研究內(nèi)容包括：）研究通過熔煉、擠壓等工藝優(yōu)化制備高純凈度高尺寸精度的冷軋管坯；）研究精軋工藝、潤滑條件、熱處理等參數(shù)對成品薄壁管材表面質(zhì)量、金相組織和尺寸精度的影響規(guī)律；）研究成品薄壁管材性能，包括力學性能、氫化物取向因子、腐蝕性能和成品微觀組織的研究?？己酥笜耍海悠芬?guī)格：Φ，外徑和壁厚尺寸精度均為177。，橢圓度≤，直線度≤；）室溫抗拉強度≥，屈服強度≥，延伸率≥；）℃抗拉強度≥，屈服強度≥，延伸率≥；）氫化物取向因子186?！?；）為用戶提供相關(guān)產(chǎn)品。難熔鈮合金深過冷凝固制備技術(shù)研究內(nèi)容：面向國家新一代航空發(fā)動機高溫難熔合金的重大需求，研究鈮合金的深過冷快速凝固原理與制備技術(shù)，引入第二、第三組元，研究多組元鈮合金過冷行為與組元構(gòu)成的關(guān)系，優(yōu)化合金組元比例與組成關(guān)系；攻克難熔鈮合金熔體深過冷這一難題，獲取鈮合金在深過冷條件下的原子組態(tài)與比熱、密度、表面張力、粘度等凝固技術(shù)研究必不可少的熱物理性質(zhì)；深入探究深過冷對凝固組織調(diào)控規(guī)律，進而實現(xiàn)基于應用性能提升為目標的難熔鈮合金深過冷凝固制備技術(shù)，探索出以實現(xiàn)深過冷為主導的新一代航空發(fā)動機難熔鈮合金凝固制備新技術(shù)。考核指標：組元構(gòu)成不少于個，熔點溫度高于，過冷度大于；高溫熔體的比熱、密度、表面張力、粘度熱物理性質(zhì)的溫度范圍為熔點以上，過冷態(tài)數(shù)據(jù)熔點以下 ，精度優(yōu)于；凝固速度大于，晶粒細化至μ；組元宏觀偏析度小于，微觀偏析度小于，鑄態(tài)合金的顯微硬度、宏觀強度與韌性較常規(guī)凝固制備提高以上。高穩(wěn)定性大容量難熔金屬銅合金高壓觸頭材料及關(guān)鍵制備技術(shù)研究內(nèi)容：針對用戶對高壓開關(guān)提出結(jié)構(gòu)緊湊、便于集成安裝的更加小型化的苛刻要求，通過對觸頭前端耐電弧燒蝕材料、后端高強高導銅合金和結(jié)合界面等材料的設(shè)計，以及結(jié)合界面、動靜弧觸頭接觸面和動弧觸頭觸指形狀等結(jié)構(gòu)的設(shè)計，顯著改善現(xiàn)有觸頭材料的耐電弧燒蝕特性和服役壽命，滿足大容量小型化開關(guān)對高壓觸頭高穩(wěn)定性的要求；同時，利用有限元模擬，建立基于材料屬性和觸頭結(jié)構(gòu)定量分析觸頭壽命的評估模型，對不同材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計得到的觸頭，借助壽命評估模型預測服役壽命，開發(fā)新型的高穩(wěn)定性大容量高壓觸頭。考核指標：）通過材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計，開發(fā)種新型觸頭材料，耐磨性比商用觸頭提高，高溫強度提高，耐電壓強度提高以上，并制定相應觸頭產(chǎn)品制備技術(shù)規(guī)范，完成產(chǎn)業(yè)化；）開發(fā)的新型觸頭機械壽命不低于次，滿足開斷電流、電壓的服役條件要求；）建立觸頭壽命的評估模型，為新型觸頭的材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計提供指導；）產(chǎn)品獲得實際應用。超大規(guī)格鋯板材及鋯鋼復合板材關(guān)鍵技術(shù)研究內(nèi)容：大規(guī)格鋯板坯制備及超大規(guī)格板材軋制工藝；高質(zhì)量大厚度鋯鋼復合板爆炸復合工藝；超大規(guī)格鋯鋼軋制復合工藝?？己酥笜耍翰捎缅懺旃に嚮蛑苯庸に囍苽涑龈咂焚|(zhì)噸級鋯板坯；制備出寬度大于、長度大于米的超大規(guī)格板材；爆炸復合制備出高質(zhì)量的厚度以上寬幅鋯板與鋼板的復合板；制備出寬度大于、長度大于米的超大規(guī)格板材；寬度米、長度大于米的超大規(guī)格鋯鋼軋制復合板；獲得實際應用。高性能鎂合金熱機械精密成型技術(shù)研究內(nèi)容：突破高性能鎂合金的半連續(xù)鑄造成型技術(shù)、精密模鍛成型技術(shù)和板材精密軋制技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，研制滿足軍民用交通車輛主承力結(jié)構(gòu)件要求的高性能鎂合金鍛件、擠壓型材和板材，并通過我省軍民用總裝廠的考核驗收?？己酥笜耍海└咝阅苕V合金鑄件 抗拉強度≥,延伸率≥；高性能鎂合金鍛件和板材 抗拉強度≥,延伸率≥；）形成高性能鎂合金的半連續(xù)鑄造、鍛造成型和軋制成型等技術(shù)規(guī)范，并能夠在企業(yè)成功轉(zhuǎn)化；）在相關(guān)行業(yè)獲得實際應用。.航空航天零部件制造飛機總裝智能生產(chǎn)線建模與仿真優(yōu)化技術(shù)研究內(nèi)容：研究基于典型要素的生產(chǎn)線快速建模技術(shù)，實現(xiàn)作業(yè)流程、布局和物流等場景信息的高效、精準描述；研究仿真環(huán)境的參數(shù)化更新與生產(chǎn)運行狀態(tài)自動匹配技術(shù)，實現(xiàn)總裝生產(chǎn)運行狀態(tài)的在線分析與預測；研究面向產(chǎn)能均衡控制的節(jié)拍優(yōu)化技術(shù)，支撐生產(chǎn)線的自適應平衡和持續(xù)優(yōu)化。設(shè)計開發(fā)現(xiàn)場工況數(shù)據(jù)驅(qū)動的總裝生產(chǎn)線快速建模與在線仿真系統(tǒng)，促進虛擬驗證模式從“離線”向“在線”的轉(zhuǎn)變；形成總裝智能生產(chǎn)線建模與仿真優(yōu)化標準規(guī)范和數(shù)據(jù)庫，并選擇典型產(chǎn)品開展應用驗證，全面提升總裝生產(chǎn)效率和重點設(shè)備利用率?？己酥笜耍禾岣哕囬g重點設(shè)備利用率，生產(chǎn)效率提高以上；生產(chǎn)線建模效率提升以上，仿真誤差不超過，滿足飛機總裝作業(yè)控制要求； 設(shè)計并開發(fā)總裝生產(chǎn)線快速建模與在線仿真工具套；形成典型建模元素庫和仿真評估分析庫套。并應用驗證。申報條件：產(chǎn)學研聯(lián)合申報復合材料機翼自治愈結(jié)構(gòu)制造技術(shù)研究內(nèi)容:分析極端飛行環(huán)境下復合材料機翼的承載特點，設(shè)計并制造具有高自修復次數(shù)與高自修復效率的機翼復合材料自治愈分布結(jié)構(gòu)；攻克隨著治愈次數(shù)的增多，治愈劑在裂紋內(nèi)累積導致裂紋堵塞的難題；研制出具有低黏度、高配比寬容度、良好的斷裂韌性、能夠保證治愈后機翼結(jié)構(gòu)完整性的自修復試劑；突破復合材料機翼結(jié)構(gòu)自治愈機理、復合材料自治愈結(jié)構(gòu)制造工藝技術(shù)及裝備、自治愈過程數(shù)值建模與分析等關(guān)鍵技術(shù)；構(gòu)建數(shù)值模擬與試驗平臺，研究自修復試劑、工藝等參數(shù)對修復率、壽命等的影響規(guī)律，揭示復合材料結(jié)構(gòu)自修復機理，形成工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫及標準規(guī)范，并選擇典型產(chǎn)品開展應用驗證。考核指標：研制的自治愈試劑治愈次數(shù)高于次、寬容度高于、斷裂韌性大于，實現(xiàn)復合材料機翼自治愈效率達到；構(gòu)建自治愈結(jié)構(gòu)制造及仿