【文章內容簡介】 ） X X X Z Z Z 程序 指令 加工圖紙 CNC 機床 圖 2 數控技術實驗指導書 10 編程坐標 用來指定刀具的移動位置。系統(tǒng)可用絕對值和增量值表示坐標值，分別用 X、 Z 和 U、 W 地址來表示。二者亦可混合使用，但 U、 W 始終表示為增量值，不管是 G90 或 G91 方式。 直徑指定和半徑指定 直徑指定： X 軸的指令為圖紙上給出的直徑。 半徑指定： X 軸的指令為圖紙上給出的半徑。 坐標單位及范圍 本系統(tǒng)的最小單位為： X 軸：最小設定單位 ，最小移動單位 （直徑編程）。 最小設定單位 ，最小移動 單位 （半徑編程）。 Z 軸：最小設定單位 ，最小移動單位 編程的最大范圍是177。 mm （三）、程序的構成 加工程序必須以 802S 系統(tǒng)能接受的格式輸入。一個程序由若干個程序段組成，程序段的段號必須從小到大編號，每個程序段有以下幾部分組成： N：程序段號 F：進給速度 G：準備功能 S：主軸速度 T：刀具號 M：輔助功能 X（ U）、 Z（ W）坐標值 ；：程序段結束符 其中不一定每個程序段都必須具有這些指令。 在系統(tǒng)中如果要跳過某一段程序，則在該程序段前加“；”即可，使系統(tǒng)不執(zhí)行該程序段。 本系統(tǒng)中以“％”表示程序段開始，“；”表示程序段結束。在程序的最后用“ M30；”X Z 工件 圖 5 （使其與編程坐標系重合） 坐標原點 數控技術實驗指導書 11 表示程序結束，“ M99”表示子程序結束。 （四）、手工編程舉例 例題參看《數控技術》（張建鋼、胡大澤主編，華中科技大學出版社）第 35 頁的編程實例。 （五）、 操作 熟悉上述指令功能后便可進行操作練習。 接通 接通電源總開關，然后接通機床 電源、伺服電源和計算機電源，使得機床和控制器上電。 開機回參考點 刀具 數控技術實驗指導書 12 在刀架上安裝好加工時需要的各種刀具。 在加工和運行過程中可在面板手動進行主軸調整和進給調整，刻度的百分比為程序設計速度的百分比。在執(zhí)行螺紋加工時，速度倍率開關無效，機床以 F 編程的 100%工作。 操作順序 1） 、程序輸入 2） 、圖形仿真 3） 、刀路檢查 4） 、毛坯安裝 5） 、設置刀具補償值 6） 、加工 其他操作 加工中斷后再啟動。 在自動運行途中插入手動操作。 緊急停止。 五、實驗報告 用直徑 編程方法，根據零件尺寸，編寫 數控車削加工程序，坐標系原點為 O（ 0 ，0），處于零件左端的中心。加工尺寸如圖 6 所示，其它參數合理自定。要求解釋各程序段的作用。 φ257 . 5R161 7 . 5 1 2 . 5 2 027 4 . 5M20φ16 圖 6 加工零件圖 數控技術實驗指導書 13 第三節(jié) 數控銑自動編程實驗指導書 一 、實驗目的 了解數控銑床的組成、基本結構。 了解數控銑床的基本運動、加工對象及其用途。 掌握數控銑床的調整及加工前的準備工作。 掌握 PRO/E 軟件的二維造型功能。 完成一個二維造型的自動編程和加工模擬。 掌握 CNC 系統(tǒng)的運行過程，加工出零件圖形中指定的零件。 二、實驗原理 數控加工在制造業(yè)中占有非常重要的地位，數控機床是一種高效的自動化設備，它可以按照預先編制好的零件數控加工程序自動地對工件進行加工。理想的加工程序不僅應能加工出符合圖紙要求的合格零件，同時還應使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發(fā)揮。以使數控機床安全可靠且高效地工作。 程序編制是數控加工的重要組成部分，加工的零件形狀簡單時，可以直接根據圖紙用手工編寫程序。如果零件形狀復雜和三坐標以上切削加工時就需要采用應用計算機的自動編程手法。本實驗通過儀表數控銑床 SIEMENS 802S 數控系統(tǒng)，用自動編程 的方法對零件進行編程，調整 SIEMENS 802S 系統(tǒng)及機床，達到加工出所給零件圖形的零件目的。 三、實驗儀器 計算機及 PRO/E 軟件 數控銑床 NNCR2， SIEMENS 802S 數控系統(tǒng)。 卡尺 零件毛坯 四、實驗內容及步驟 了解 PRO/E 軟件的基本功能和使用方法 在 PRO/E 中建立如圖 8 所示的模型。 操作步驟詳見 PRO/E 教程。 進行二維零件的造型及 G 代碼的生成 1）、體積塊銑削簡介 數控技術實驗指導書 14 體積銑削（ VOLUME MILLING）是 PRO/NC 中最基本的材料去除方法和工藝手段。在體積銑削中，材料是一層一層地 去除，所有的層切面都與退刀面平行。每層切削的深度（層切面深度）由參數 STEP_DEPTH 和 WALL_SCALLOP_HGT 參數的組合來定義。層間所允許的最小距離由切削參數 MIN_STEP_DEPTH 來控制。層切面內部的跨距由 STEP_OVER（走刀行距）、 NUMBER_PASSES（一層走刀的次數）、 BOTTOM_SCALLOP_HGT（兩次走刀之間在加工表面所剩余的高度）和 STEP_OVER_ADJUST（走刀行距調整）共同控制。 在體積塊加工中，第一層切面生成于銑削體積塊頂部以下的層切面深度處。如果銑削 體積塊延伸到工件頂部以上，則第一層切面生成于工件頂部以下層切面深度處，以避免空加工。體積塊加工形式，主要應用于粗加工，切削坯料上大體積的加工余量。粗加工后留有一部分余量，用以精加工。采用粗加工和精加工相結合的工藝方法，可以降低成本、提高效益減少加工時間和提高加工效率。體積塊銑削主要用在以下 4 個方面： （ 1） 對工件進行一層一層的平面加工； （ 2） 去除工件外部材料； （ 3） 直槽或帶島凹槽的粗加工； （ 4） 將 ROUGH_OPTION 參數值設為 PROF_ONLY 進行凹槽的精加工。 下面以用于粗加工的體積塊銑削為例介紹體積塊的加工。 2）建 立制造模型 新建一個制造文件，進入 NC 模塊。在 [菜單管理器 ]中，依次選擇 [制造模型 ][裝配 ][參考模型 ]，如圖 7 所示。系統(tǒng)彈出打開對話框，從中選擇設計模型 。 圖 7 菜單管理器 圖 8 設計模型用于體積塊切削的設計模型 如圖 8 所示。如果需要進行大量的切削加工，一定要在加工模型上定義一個銑削體積塊，數控技術實驗指導書 15 作為計算機判斷如何加工和產生加工刀具路徑范圍的一個參考。計算機根據定義的銑削體積塊以及用戶定義的一些工藝參數，切削體積塊內部的材料并且刀具的路徑范 圍限制在銑削體積的內部。 選擇 [菜單管理器 ]中的 [制造設置 ]，彈出 [操作設置 ]對話框。單擊 [操作設置 ]對話框中的 [取消 ]按鈕，此時的 [菜單管理器 ]如圖 9 所示。依次選擇 [制造設置 ][制造幾何形狀 ][銑削體積塊 ][創(chuàng)建 ]，如圖 10 示。在屏幕下方出現(xiàn)消息輸入窗口，如圖 11 示。輸入銑削體積塊名稱 ，單擊出現(xiàn) [創(chuàng)建體積塊 ]菜單，如圖 12 示。 選擇 [草繪 ][拉伸 ][實體 ]