【文章內(nèi)容簡介】 、設(shè)備使用壽命達(dá)到以下要求：l 基本要求1. 焚燒爐符合《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定技術(shù)要求 生活垃圾焚燒爐》HBC 332004的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)，且符合《垃圾焚燒鍋爐 技術(shù)條件》JB/T10249的規(guī)定。爐本體設(shè)計(jì)壽命不低于25年。2. 焚燒爐爐體外觀嚴(yán)整規(guī)矩，無明顯凹凸疤痕或破損；漆面光潔、牢固，無明顯掛漆、漆粒；表面處理件表面光滑、厚薄均勻，無銹蝕。3. 在垃圾額定低位熱值與下限低位熱值范圍內(nèi)，垃圾焚燒爐保證垃圾額定處理能力，并適應(yīng)全年內(nèi)垃圾特性變化的要求。4. 焚燒爐采用的耐火材料、隔熱材料符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。耐火材料的技術(shù)性能滿足焚燒爐燃燒氣體的要求，并能夠承受焚燒爐工作狀態(tài)的交變熱應(yīng)力，耐火材料耐溫大于1500℃、壽命至少達(dá)到五年以上。賣方提出耐火材料、隔熱材料的技術(shù)規(guī)格并提供必要的技術(shù)指導(dǎo)，買方自行采購。5. 焚燒爐采取連續(xù)焚燒方式，并保證生活垃圾焚燒處理量在額定處理量60％～110％的范圍內(nèi)波動時能穩(wěn)定運(yùn)行。6. 各爐門啟閉靈活、嚴(yán)密輕巧。7. 焚燒爐設(shè)置相應(yīng)控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)和應(yīng)急處理安全防爆裝置。8. 焚燒爐配置助燃系統(tǒng)，保證垃圾熱值較低時能維持正常燃燒。. 焚燒爐和余熱鍋爐年可用運(yùn)行小時數(shù)不低于8000小時。. 當(dāng)垃圾低位熱值在設(shè)計(jì)范圍4190kJ5200kJ/kg～7530kJ8370kJ/kg內(nèi)時，每臺焚燒爐的處理能力達(dá)到額定出力（單爐日處理垃圾300t/d）。并具有10%超負(fù)荷能力，超負(fù)荷的范圍見焚燒圖，超負(fù)荷運(yùn)行時間為每24小時2～4小時。. 當(dāng)焚燒爐燃用的垃圾低位熱值在4190kJ5200kJ/kg～8370 7530kJ/kg范圍內(nèi)變動，在焚燒爐熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍70%～110%內(nèi)，過熱器出口蒸汽溫度的允許變化范圍℃，壓力允許變化范圍MPa。. 當(dāng)垃圾低位熱值在范圍4600kJ5200kJ/kg～7500kJ8370kJ/kg內(nèi)時，在不投輔助燃料助燃的情況下，爐內(nèi)煙氣溫度達(dá)到850℃以上的滯留時間不低于2秒；當(dāng)垃圾低位熱值在4600kJ5200kJ/kg以下時，需投入輔助燃料助燃，保證爐內(nèi)煙氣溫度達(dá)到850℃以上的滯留時間不低于2秒。. 焚燒爐在正常穩(wěn)定燃燒工況下運(yùn)行，賣方保證生活垃圾燃燒產(chǎn)生的煙氣中下列有害氣體的排量：（參考條件為STP和11% O2）CO（小時均值）≤ 50mg/m3，NOX（小時均值）≤ 350 mg/m3。. 余熱鍋爐煙氣含氧量控制在 6%～10%。. 汽水系統(tǒng)設(shè)計(jì)可靠、操作方便、維修容易。. 鍋爐設(shè)有膨脹中心。鍋爐的構(gòu)架設(shè)計(jì)滿足鍋爐各部件支撐的要求，并且有一定的安全系數(shù)。鍋爐采用膜式壁結(jié)構(gòu)，具有良好的氣密性。鍋爐具有可供自動化控制、監(jiān)控的各種測點(diǎn)。. 爐排的設(shè)計(jì)考慮耐磨、耐熱、熱膨脹、抗腐蝕和機(jī)械荷載，焚燒爐在正常穩(wěn)定燃燒工況下運(yùn)行，總體使用壽命＞64000小時。l 技術(shù)性能要求 焚燒爐性能. 產(chǎn)品制造的質(zhì)量符合《城市生活垃圾焚燒爐制造公差標(biāo)準(zhǔn)》及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）。. 焚燒爐使用的材料、制造工藝及檢驗(yàn)要求，均符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)。. 購買的原材料是國家正規(guī)廠家生產(chǎn)的正品，有產(chǎn)品質(zhì)保書等相關(guān)證明文件。. 爐構(gòu)架除承受焚燒爐本體荷載外，還能承受焚燒爐范圍內(nèi)的各煙風(fēng)管道、推料器的推料反力等。. 平臺、走道和扶梯要有足夠的強(qiáng)度和剛度，并滿足運(yùn)行與檢修的需要. 爐墻爐墻上設(shè)置必要的觀察孔、熱工測量孔、人孔并預(yù)留了電視監(jiān)視鏡頭的安裝孔。. 儀表及控制. 所有溫度、壓力取樣點(diǎn)設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。. 所有測點(diǎn)均提供性能參數(shù)包括量程、相關(guān)的報警或保護(hù)值。允許最高溫度值（或溫度差值）及停爐保護(hù)限值。. 保溫及油漆 ，當(dāng)環(huán)境溫度為27℃時，焚燒爐的爐墻外表面溫度不超過50℃，當(dāng)環(huán)境溫度高于27℃時，焚燒爐的爐墻外表面溫度不高于環(huán)境溫度+25℃。格柵熱浸鋅。 余熱鍋爐性能余熱鍋爐采取單鍋筒自然循環(huán)，布置方式為垂直布置，余熱鍋爐由垂直膜式水冷壁和垂直煙道組成。 鍋爐構(gòu)架l 鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道、煙風(fēng)管道、吹灰設(shè)備、鍋爐安全閥的排汽反力等。l 平臺、走道和扶梯有足夠的強(qiáng)度和剛度，并能滿足運(yùn)行與檢修的需要。 汽包l 汽包的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量滿足國內(nèi)有關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求。l 汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力。l 汽包水室壁面的各個管孔須采用合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止管孔附近出現(xiàn)熱疲勞裂紋。l 汽包的水位計(jì)（包含就地水位計(jì)及遠(yuǎn)傳電接點(diǎn)水位計(jì)）安全可靠，便于觀察，指示正確，并提供裝設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)的條件。l 汽包上應(yīng)確定正常水位，并設(shè)置至少1套平衡容器供熱工控制使用。l 汽包上有供熱工測量、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥（鍋筒上2個，過熱器集箱上1個）、空氣閥等用的管座和相應(yīng)的閥門。l 供貨方向采購方隨機(jī)提供下列文件： 1 進(jìn)水溫度與汽包壁溫的允許差值 2 啟動升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限值 燃燒室和水冷壁、下降管l 對水冷壁管子及鰭片無論在鍋爐啟動、停爐和各種負(fù)荷工況時，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用溫度值，應(yīng)力水平亦低于許用應(yīng)力。l 鍋爐設(shè)膨脹中心，鍋爐汽包、各種聯(lián)箱及熱位移較大的部位，裝置位移膨脹指示器。l 爐膛內(nèi)按照引進(jìn)型鍋爐的要求設(shè)置足夠的溫度、壓力和氧量測點(diǎn)并提供報警值。l 水冷壁上設(shè)置必要的觀察孔、熱工測量孔、人孔并設(shè)有足夠數(shù)量的吹灰孔。 過熱器 、省煤器 、調(diào)溫裝置 、閥門l 過熱器的設(shè)計(jì)保證各段受熱面在啟動、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳閘、以及事故后恢復(fù)到額定負(fù)荷時不致超溫過熱。l 為防止爆管，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用管材時，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度，并提供壁溫驗(yàn)算結(jié)果（煙氣入口處管子厚度不取下偏差）。l 過熱器管束中，材料使用的牌號、種類盡可能減少。如有異種鋼之間進(jìn)行焊接時，焊接工作在制造廠內(nèi)完成。同時需業(yè)主現(xiàn)場確認(rèn)。l 過熱器單管管材及蛇形管組件，供貨方全部進(jìn)行水壓試驗(yàn)。l 過熱器管及其組件，在出廠前通過焊縫探傷，通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，并提供試驗(yàn)報告。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除干凈，并采取防腐措施，然后用牢固的端蓋封好。l 過熱器出口集箱設(shè)牢靠的固定點(diǎn)，承受蒸汽管路一定的推力及力矩，具體數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)院商定。l 過熱器最高點(diǎn)處有對空排氣的管座和閥門，在聯(lián)箱處有合理的疏水及其相應(yīng)的管座和閥門。l 鍋爐尾部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，應(yīng)留足夠高度的空間，供進(jìn)入檢修、清掃。l 省煤器入口聯(lián)箱設(shè)置牢靠的固定點(diǎn)，能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩，具體數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)院商定。l 下部煙風(fēng)接口距地面有一定的凈空，供煙風(fēng)道及除灰設(shè)備的布置，具體尺寸待設(shè)計(jì)配合時確定。l 本體所有閥門其要求符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。l 安裝安全閥的集箱及管座能承受安全閥動作時反作用力。 l 所供電動或氣動閥都配帶電動裝置或氣動裝置l 所有閥門在出廠前做好整閥試驗(yàn)，并做附件調(diào)試。l 調(diào)節(jié)閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)其行程采用直行程，閥門行程無死區(qū)。l 供貨方提供本體所有閥門數(shù)量、規(guī)格型號的要求。 保溫及油漆l 余熱鍋爐設(shè)備在正常運(yùn)行的情況下，當(dāng)環(huán)境溫度為27℃時，鍋爐的爐墻外表面溫度不超過50℃，當(dāng)環(huán)境溫度高于27℃時，鍋爐的爐墻外表面溫度不高于環(huán)境溫度+25℃。l 所有鋼結(jié)構(gòu)的防腐采用二度底漆二度面漆。格柵熱浸鋅。l 供貨方提供鍋爐范圍的保溫，油漆設(shè)計(jì)。 儀表及控制l 所有水位、壓力取樣點(diǎn)設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護(hù)的位置，且符合有關(guān)規(guī)定。l 供貨方提供足夠的資料以說明對每臺鍋爐的控制及保護(hù)要求。提供詳細(xì)的熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括鍋爐運(yùn)行參數(shù)的報警值和保護(hù)動作值。l 隨設(shè)備所供的就地表和檢測元件符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號要齊全，并符合要求，隨機(jī)所供儀表須提供合格證，校驗(yàn)單，說明書等儀表技術(shù)資料。保質(zhì)期不少于1年。l 所有測點(diǎn)均提供性能參數(shù)包括量程、相關(guān)的報警或保護(hù)值。允許最高溫度值（或溫度差值）及停爐保護(hù)限值。 顏色業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定l 使用壽命賣方供貨設(shè)備主要部件清單以及使用壽命序號名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量使用壽命（年）備 注1號線2號線一垃圾給料系統(tǒng)1推料器液壓驅(qū)動式套1110～15年實(shí)施定期零件維修二焚燒爐1焚燒爐本體（鋼結(jié)構(gòu)部）套1120～30年定期實(shí)施部分維修2爐排塊耐熱鑄鋼套117～9年(*1)定期地實(shí)施部分維修、清掃3燃燒裝置用液壓缸液壓缸套117～10年定期地分解清掃、更換零件4燃燒裝置驅(qū)動用軸承自動調(diào)芯滾柱軸承套1115～30年定期地分解清掃、更換零件5點(diǎn)火及輔助燃燒器輕柴油用槍式或旋轉(zhuǎn)式燃燒器套1115～30年包括分解、清掃三液壓系統(tǒng)1爐排液壓裝置泵、罐等座1115～20年包括分解、清掃濾網(wǎng)、通氣裝置四自動燃燒控制系統(tǒng)1自動燃燒控制柜（PLC）落地式鋼板制套1110～15年　2自動燃燒操作臺臺式計(jì)算機(jī)、套115～8年(*4)五 余熱鍋爐系統(tǒng)1鍋爐本體受熱管（水冷壁、蒸發(fā)器、省煤器）、聯(lián)絡(luò)管及降水管落地式自然循環(huán)型水管鍋爐套1120～30年定期檢查清掃內(nèi)部和外部，部分修理2蒸發(fā)器裸管型套115～10年定期檢查清掃內(nèi)部和外部，部分修理23過熱器裸管型套115～10年定期檢查清掃內(nèi)部和外部，部分修理4省煤器裸管型套115～10年定期檢查清掃內(nèi)部和外部，部分修理35吹灰器燃?xì)饷}沖式套1115～20年定期檢查清掃內(nèi)部和外部，部分修理六爐渣及運(yùn)送系統(tǒng)1爐排漏渣輸送機(jī)拖曳鏈?zhǔn)阶?115～20年磨損部進(jìn)行部分修理、更換2排渣機(jī)水浴式、往復(fù)運(yùn)動式座1115～20年磨損部進(jìn)行部分修理、更換七電氣系統(tǒng)1電氣系統(tǒng)整體　套1125～30年及時更換消耗零件八儀表系統(tǒng)1儀表系統(tǒng)整體　套1115～20年及時更換消耗零件備注：(*1)原則上爐排塊是消耗品。這里記載的是平均壽命，根據(jù)部位不同，更換時期有所不同。使用環(huán)境比較好的爐排塊的更換頻率可能會比記載的壽命要長。另外，該使用壽命與實(shí)際的垃圾質(zhì)量、垃圾的燃燒狀態(tài)、運(yùn)行管理有很大關(guān)系。(*2)因垃圾中的滲瀝液量、垃圾中混入砂以及不規(guī)范的運(yùn)行等容易造成結(jié)焦，這會影響設(shè)備的磨損和腐蝕，該可使用壽命也會因此而變。(*3)焚燒殘?jiān)泻械纳?、瓦礫、金屬類的混入情況、爐渣的堿性度等會影響設(shè)備的磨損、腐蝕，該可使用壽命也會因此而變。(*4)計(jì)算機(jī)因壽命到期而更換時，也包含自動燃燒軟件升級的變更?？墒褂脡勖前匆韵虑疤釛l件給出的：（１）可使用壽命是指：到不更換主要部分，就不能繼續(xù)運(yùn)行的狀態(tài)為止的年數(shù)。（２）可使用壽命與焚燒廠的運(yùn)行、運(yùn)行管理、運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)。（３）每年實(shí)施1次徹底的維修和檢修。（４）維修時合理更換消耗品。十. 垃圾焚燒裝置、余熱鍋爐及輔助設(shè)備的描述本章節(jié)僅為對賣方所提供工藝系統(tǒng)的系統(tǒng)性描述，不作為界定買賣雙方供貨范圍的依據(jù)。垃圾焚燒裝置(1) 垃圾焚燒系統(tǒng)垃圾焚燒系統(tǒng)主要包括垃圾給料系統(tǒng)、焚燒爐、出渣系統(tǒng)、點(diǎn)火及輔助燃燒系統(tǒng)、燃燒空氣系統(tǒng)。賣方引進(jìn)日立造船VonRoll往復(fù)式機(jī)械爐排焚燒爐技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)垃圾在焚燒爐中的完全燃燒，即使如本項(xiàng)目這樣的高灰分、高水分、低熱值的的垃圾也可以穩(wěn)定和充分地燃燒。焚燒爐由爐排、爐體框架和渣斗等組成。賣方提供焚燒爐的焚燒圖（見下頁的《焚燒圖》），該圖反映了垃圾處理量、垃圾低位熱值（LHV）與焚燒爐熱負(fù)荷之間的關(guān)系，標(biāo)明焚燒爐的正常運(yùn)行區(qū)域、超負(fù)荷運(yùn)行區(qū)域、需要輔助燃料的區(qū)域等。 賣方保證爐排系統(tǒng)能在焚燒圖顯示的運(yùn)行區(qū)域的各種條件下正常運(yùn)行；在60%～110%MCR的范圍內(nèi)能連續(xù)運(yùn)行。 垃圾焚燒爐應(yīng)設(shè)火焰監(jiān)視器，使運(yùn)行人員能夠在中央控制室隨時觀測爐膛內(nèi)的燃燒狀況。賣方采用的垃圾焚燒技術(shù)在垃圾額定低位熱值（5800kJ6500kJ/kg）與下限低位熱值（4190kJ5200kJ/kg）范圍內(nèi)，可確保垃圾的額定處理量，并能適應(yīng)全年內(nèi)垃圾特性變化的要求； 正常運(yùn)行期間，爐內(nèi)處于負(fù)壓燃燒狀態(tài)；爐膛內(nèi)煙氣在不低于850℃的條件下滯留時間不小于2秒； 由于爐排及爐膛的最優(yōu)化設(shè)計(jì)，以及由于剪切刀的應(yīng)用，完全可以保證爐渣熱灼減率在3%以內(nèi)。燃燒的一次風(fēng)從垃圾坑上方抽取，可保證垃圾坑的負(fù)壓，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置格柵過濾裝置；二次風(fēng)從鍋爐房頂部抽取，同時在出渣區(qū)設(shè)吸風(fēng)口。垃圾焚燒過程采取至少采取下列控制二惡英和氮氧化物的措施：垃圾應(yīng)完全焚燒，并嚴(yán)格控制燃燒室內(nèi)焚燒煙氣的溫度、停留時間與流動狀況；在保證完全燃燒的條件下，合理配風(fēng)及其他減少氮氧化物生成量的措施，減少煙氣在200~400℃溫度區(qū)的滯留時間。(2) 垃圾給料系統(tǒng)每臺垃圾焚燒爐都配有垃圾料斗、溜管和推料器，料斗內(nèi)的垃圾通過溜管落下，由推料器均勻送到干燥爐排上。推料器根據(jù)鍋爐負(fù)荷和垃圾性質(zhì)調(diào)節(jié)給料速度。在料斗恰當(dāng)部位設(shè)有密封性能良好的隔離擋板，在必要情況下可將料斗與焚燒爐垃圾入口隔離；同時該擋板兼有破解垃圾架橋的功能。為防止給料系統(tǒng)設(shè)備溫度過高，在垃圾溜管的必要部位設(shè)置水冷卻系統(tǒng)。垃圾料斗內(nèi)料位