【文章內(nèi)容簡介】 傷等缺陷。 一般項目： 13 1. 電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)直線段鋼制電纜橋架長度超過 30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架 長度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置； (2)電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于 橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑， (3)當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為 ～ 3m；垂直安裝的支架間距不大于 2m； (4)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐措施； (5)電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計無要求時；與管道的最小凈距，符合規(guī)定； (6)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施； (7)支架與預(yù)埋件焊按固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配， 螺栓緊固，防松零件齊全。 2. 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)大于 45176。傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m處設(shè)固定點(diǎn)； (2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜 (盤 )、臺處以及管子管口處等做密封處理； (3)電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 5～ 10m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距；不大于規(guī)定。 3. 電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。 檢查數(shù)量：主控項目 與接地干線連接處，全數(shù)檢查，其余抽查 20%，少于5 處，全數(shù)檢查； 抽查全長的 10%。一般項目抽查 10%，少于 5 處，全數(shù)檢查。 3電纜施工方案 電纜穿管敷設(shè) 主要機(jī)具：克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗，放線架、放線車，電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵，一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。 操作工藝：工藝流程：選擇電纜 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 電纜與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口 → 電纜連接 → 電纜焊接 → 電纜包扎 → 線路檢查絕緣搖測 選擇電纜：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求核實(shí)電纜規(guī)格。 穿帶線：檢查管路是否暢通。 穿帶線的方法：帶線一般均采用 — 的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈， 14 再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有 10—15cm的余量。 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。 穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 放線及斷線：放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對電纜的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。放線時電纜應(yīng)置于放線架或放線車上。斷線：剪斷電纜時，預(yù)留電 纜長度：配電箱內(nèi)電纜的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的 1/2。 電纜與帶線的綁扎：當(dāng)電纜根數(shù)較少時，例如二至三根電纜，可將電纜前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)電纜根數(shù)較多或電纜截面較大時，可將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 管內(nèi)穿電纜：鋼管 (電線管 )在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿電纜的同時往管內(nèi)吹 入適量的滑石粉。 穿線時應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的電纜必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電 壓和交流與直流的電纜，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為 50V 以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)電纜總數(shù)不應(yīng)多于 8根。 電纜連接應(yīng)具備的條件：電纜接頭不能增加電阻值。受力電纜不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在電纜做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。 銅套管 壓接：電纜線均采用銅套管壓接連接，先把絕緣層剝掉，清除電纜氧化膜并涂以中性凡士林油膏 (使電纜表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。 接線端子壓接：多股電纜 (銅或鋁 )可采用與電纜同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去 電纜的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。電纜外露部分應(yīng)小于 12mm。 15 電 纜包扎：首先用橡膠 (或粘塑料 )絕緣帶從電纜接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1—2 個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 1—2 圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長 2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，電纜接頭處兩端應(yīng)用膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查電纜接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用 500V，量程為 0—500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標(biāo)有 ―接地 ‖(E)； ―線路 ‖(L)； ―保護(hù)環(huán) ‖(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于 E和 L的兩個端鈕上。 絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路 上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 電纜橋架及池內(nèi)敷設(shè) 準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)備：橋架多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。 電纜沿支架、橋架敷設(shè)：多根電纜同時敷設(shè)時應(yīng)在每根電纜兩端帖上回路標(biāo)記。電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的 兩端、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，水平凈距不得小于 35mm。 電纜池內(nèi)敷設(shè)：多根電纜同時敷設(shè)時應(yīng)在每根電纜兩端帖上回路標(biāo)記。電纜應(yīng)排列整齊沿設(shè)計路線布置，并在池內(nèi)間隔 2米用扎帶扎上放置整齊。拐彎處應(yīng)為電纜允許彎曲半徑。電纜到每只燈具上時，每排電器的電纜線要綁扎到固定的支架上整齊一致。 掛標(biāo)志牌 ：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī) 16 格、型號及電壓等級。電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 電纜施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 電纜的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 照明線路的絕緣電阻值不小于 ，動力線路的電阻值不小于 1MΩ。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。 基本項目： 排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志牌清晰齊全。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 管內(nèi)穿線：箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，電纜排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊ｋ娎|在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，電纜連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯線。接地 (接零 )：接地 (接零 )線截面選用正確，連接牢固緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。 電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列的規(guī)定。 對電氣系統(tǒng)的成品保護(hù)：穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品 ，應(yīng)保持周圍環(huán)境。使用高 17 凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備。在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將電纜的接頭盤入箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時應(yīng)防止箱內(nèi)進(jìn)水。穿線時不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺 漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者及時更換。電纜連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。電纜線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路 的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換電纜。 4 電纜、照明線路敷設(shè)工序、穿線工序的技術(shù)管理制度 首先進(jìn)行管槽檢查，鋼管加護(hù)口，埋地鋼管試穿，并嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程施工規(guī)范》、《電纜敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》施工。 ① 所有的鋼管口都要安放塑料護(hù)口，穿線人員應(yīng)攜帶護(hù)口