【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高壓水，即為噴氣井點(diǎn)。兩種井點(diǎn)使用范圍基本相同，但噴氣井點(diǎn)較噴水井點(diǎn)的抽吸能力大，對(duì)噴射器的磨損也小，但噴氣井點(diǎn)系統(tǒng)的氣密性要求高。 電滲井點(diǎn)應(yīng)用條件和工作原理？ 答： 應(yīng)用條件： 在滲透系數(shù)小于 、粉質(zhì)粘土、淤泥等土質(zhì)中，使用重力或真空作用的一般輕型 井點(diǎn)排水效果很差。此時(shí)宜用電滲井點(diǎn)排水。此法一般與輕型井點(diǎn)或噴射井點(diǎn)結(jié)使用。降深也因選用的井點(diǎn)類型不同而變化。使用輕型井點(diǎn)與之配套時(shí)，降深小于 8m，用噴射井點(diǎn)時(shí)，降深大于 8m。 工作原理： 電滲排水的原理來(lái)自于電動(dòng)作用。在含水的細(xì)顆粒土中，插入正、負(fù)電極并通以直流電后，土顆粒自負(fù)極向正極移動(dòng)，水自正極向負(fù)極移動(dòng)，前者稱電泳現(xiàn)象，后者稱電滲現(xiàn)象，全部現(xiàn)象稱電動(dòng)作用。 第三章 鋼筋混凝土 第一、二、三、四節(jié) 模版的作用及對(duì)模版系統(tǒng)的基本要求是什么？ 答：模板是保證澆筑的混凝土按設(shè)計(jì)要求成型并承受其荷載 的模型。 要求：ⅰ .保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確性； ⅱ .具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載； ⅲ .構(gòu)造應(yīng)力求簡(jiǎn)單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，便于鋼筋安裝和綁扎、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)等后續(xù)工藝的操作； ⅳ .模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不宜漏漿； ⅴ .模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑以利托模，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處 。 為提高混凝土的可泵性，對(duì)原料和配合比有哪些要求？ 答：ⅰ .水泥用量 因水泥漿起潤(rùn)滑作用，故水泥用量是影響混凝土在管 內(nèi)輸送阻力的主要因素。為了保證混凝土泵送的質(zhì)量，每立方米混凝土中水泥用量大于 300 千克 ⅱ .坍落度 坍落度低，即單位體積混凝土中水泥含量少，泵送阻力就增加，泵送能力下降。但坍落度過(guò)大則易漏漿，并增加混凝土的收縮。泵送混凝土坍落度不是定值，它與高度有關(guān)。如泵送高度 30m 以下時(shí)坍落高度為 140— 160mm；泵送高度 60— 100m 時(shí)，坍落高度為 160— 180mm。超過(guò) 100m 時(shí)，坍落高度為180mm。泵送輕骨料混凝土?xí)r，受到泵的壓力作用，水分被輕骨料吸收，故應(yīng)適當(dāng)增加坍落度。 ⅲ .骨料種類 泵送混凝土以 卵石和河砂最適合。一般規(guī)定，泵送混凝土中碎石最大粒徑不超過(guò)輸送管徑的 1/4，卵石不超過(guò)管徑的 1/3. ⅳ .骨料級(jí)配和含砂率 骨料粒度和級(jí)配對(duì)泵送能力有關(guān)鍵性影響，偏離標(biāo)準(zhǔn)粒度曲線過(guò)多，會(huì)大大降低泵送性能，甚至引起堵管事故。 含砂率不低于泵送，控制在 40%— 50%。砂宜用中砂，粗砂率在 %左右， 以下的細(xì)砂含量至少在 15%以上。 混凝土的振動(dòng)密實(shí)機(jī)械及其振動(dòng)密實(shí)原理？ 答：ⅰ .內(nèi)部振動(dòng)器：其工作部分是一棒狀空心圓柱，內(nèi)部裝有偏心振子，在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生高頻微幅的振動(dòng)。 ⅱ .表 面振動(dòng)器：其工作部分為鋼制或木質(zhì)平板，板上裝有帶偏心塊的電動(dòng)振器 ⅲ .外部振動(dòng)器：通常用螺栓或夾鉗等固定在模板外部，偏心塊旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的振動(dòng)通過(guò)模板傳給混凝土拌合物，因而模板應(yīng)有足夠的剛度。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑的方法和原理？ 答：大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑的方法有分層澆筑。 分層澆筑：混凝土拌合物的澆筑高度太大時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行澆灌以使混凝土拌合物能夠振搗密實(shí)，在下層混凝土拌合物凝結(jié)之前，上層混凝土拌合物應(yīng)澆筑振搗完畢，以保證混凝土澆筑的整體性要求。 各類構(gòu)件施工縫的正確留置位置？ 答：澆筑貯水構(gòu)筑物及泵 房設(shè)備地坑，施工縫可留在池壁，距池底混凝土面3050cm 的范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土拌合物時(shí)，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 。 第六節(jié) 水下灌筑混凝土施工 混凝土水下施工方法具體有哪些 ? 答：水下施工方法分為水下灌注法和水下壓漿法。 水下灌注法有直接灌注法、導(dǎo)管法、泵壓法、柔性管法和開底容器法等。通常施工中使用較多的方法是導(dǎo)管法。 導(dǎo)管法是將混凝土拌合物通過(guò)金屬管筒在已灌筑的混凝土表面之下灌入基礎(chǔ)，避免了新灌注的混凝土與水直接接觸。 壓漿法是先在水中拋填粗骨料，并在其中埋設(shè)注漿 管。然后用水泥砂漿通過(guò)泵壓入注漿管內(nèi)并進(jìn)入骨料中。 水下灌筑法中導(dǎo)管法是如何施工的 ? 答：開始灌注前，應(yīng)先清理基底，除去淤泥和雜物，并符合設(shè)計(jì)要求的高程。 灌注開始時(shí)，將導(dǎo)管下口降至距基底表面 h1 約 3050cm 處，太近容易堵塞，太大則要求管內(nèi)混凝土量較多，因?yàn)殚_管前管內(nèi)混凝土量要使混凝土拌合物數(shù)量應(yīng)預(yù)先計(jì)算，要求灌入的混凝土能封住管口并略高出管口， h2 應(yīng)為 。管口埋入過(guò)淺則導(dǎo)管容易進(jìn)水；過(guò)深管內(nèi)拌合物難以傾出。此外，管內(nèi)混凝土頂面應(yīng)高出水面 h3 約 ，以便將混凝土壓入水中。 當(dāng)管內(nèi)混 凝土的體積及高度滿足以上要求時(shí)，剪斷鋼絲，混凝土拌合物沖開塞子而進(jìn)入水內(nèi)，形成混凝土堆并封住管口。此后一邊均衡的灌筑，一邊緩緩提起導(dǎo)管，并保持導(dǎo)管下口始終在混凝土表面之下一定深度。 水下壓漿法是如何施工的 ? 答：開始注漿時(shí)，為了使?jié){液流入石骨料中，將注漿管上提 510cm，隨壓隨注，并逐步提升注漿管，使其埋入已注砂漿中深度保持 以上。當(dāng)注漿接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，注漿管仍應(yīng)保持原設(shè)定的埋入深度，注漿達(dá)到設(shè)計(jì)高程，將注漿管緩緩拔出，使注漿管內(nèi)砂漿慢慢卸出。 第七節(jié) 混凝土季節(jié)性施工 措施有哪些 ? 答：混凝土冬季施工的技術(shù)措施可按不同施工階段分為 ,在澆筑前使混凝土或其組成材料升高溫度，使混凝土盡早獲得強(qiáng)度；在澆筑后對(duì)混凝土進(jìn)行保溫或加熱，造成一定的溫濕條件，并繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ? 答：對(duì)混凝土拌合物的加熱通常是先對(duì)混凝土的組成材料加熱，是混凝土拌合物具有正溫度。攪拌前應(yīng)先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機(jī)，使其預(yù)熱，然后投入已加熱的材料。為使攪拌過(guò)程中混凝土拌合物溫度均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)間延長(zhǎng) 50％。 ? 答：分為蓄 熱養(yǎng)護(hù)和加熱養(yǎng)護(hù)兩類 1）蓄熱養(yǎng)護(hù)：水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱或經(jīng)材料加熱澆筑后的熱混凝土四周用保溫材料嚴(yán)密覆蓋，利用水泥的水化熱量或預(yù)熱使混凝土緩慢冷卻。當(dāng)混凝土溫度降至 0℃時(shí)可達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度或預(yù)期的強(qiáng)度要求。 2）加熱養(yǎng)護(hù)：當(dāng)外界氣溫過(guò)低或混凝土散熱過(guò)快時(shí)，須補(bǔ)充加熱混凝土的養(yǎng)護(hù)方法。其中加熱養(yǎng)護(hù)法有暖棚養(yǎng)護(hù)法，蒸汽加熱法，電熱發(fā)。 ?暖棚養(yǎng)護(hù)法：在施工的結(jié)構(gòu)周圍搭建暖棚，當(dāng)澆筑和養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r棚內(nèi)設(shè)置熱源，以維持棚內(nèi)的正溫環(huán)境，使混凝土在正溫下凝結(jié)硬化。 ?蒸汽加熱法：利用低溫飽和蒸汽的濕熱作用來(lái)養(yǎng)護(hù)混凝土。 ?電熱發(fā) :利用通過(guò)不良導(dǎo)體混凝土或電阻絲發(fā)出的熱量加熱養(yǎng)護(hù)混