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正文內(nèi)容

熱電有限公司含油廢水處理工程設(shè)計方案(編輯修改稿)

2024-12-09 15:40 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 夠長期穩(wěn)定達(dá)到處理要求 的重要因素。國內(nèi)自行設(shè)計的或引進(jìn)國外的過濾器都普遍存在反沖洗后的污物不能徹底從罐內(nèi)排出(主要是排出口面積過小),造成反沖洗頻繁,隨著運(yùn)行時間的不斷增長,濾料被污染,過濾水不能達(dá)標(biāo),最后不得不更換濾料,從而增加了運(yùn)行費(fèi)用。 本工程采用的輻流式過濾器,其內(nèi)部設(shè)計結(jié)構(gòu)特殊,可以在正常運(yùn)行的同時進(jìn)行反沖洗,即邊過濾邊反洗,確保過濾水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,能真正做到濾料永不更換,國內(nèi)外過濾器的反沖洗排污效果都無法與該過濾器相比擬。 工藝流程 從重油處理系統(tǒng)排出的廢水經(jīng)地下管道匯集至緩沖池,再經(jīng)水泵提升進(jìn)入除油裝置,其 出水進(jìn)入隔油池,隔油池出水再由水泵提升進(jìn)入“氣浮+過濾”一體化裝置單元后,進(jìn)入清水池外排。 加氣氣浮+ 過濾一體化加藥清水池緩沖池污水來水隔油池除油裝置加氣外排圖 1 工藝流程圖 本工程各單元和整個流程將盡可能實(shí)現(xiàn)自動控制,對于暫時不能實(shí)現(xiàn)自動控制的單元,則在設(shè)計時盡量考慮操作的簡便性。在流程的控制方式上,采用集中控制和各單元局部控制相結(jié)合的技術(shù)。在工程投資允許的情況下,可在中央控制室設(shè)置基于 PLC 的控制系統(tǒng),同時顯示各設(shè)備的實(shí)時運(yùn)轉(zhuǎn)工況,各工藝參數(shù)的實(shí)時檢測數(shù)據(jù),從而對整個流程實(shí)施統(tǒng)一監(jiān)控。 8 在各處理單元的一些 局部,在有必要的情況下,單獨(dú)設(shè)置控制柜(箱)進(jìn)行局部控制,并可實(shí)時將主要參數(shù)傳送至中央控制室。 3 工程方案設(shè)計 本工程所有水泵都放置在廢水處理車間內(nèi),其中主水泵二臺,次水泵二臺,排水泵一臺,反沖洗泵一臺,輸油泵一臺,輸渣泵一臺。 重油處理系統(tǒng)排出的廢水首先進(jìn)入緩沖池進(jìn)行調(diào)節(jié),為了防止油渣在池底沉積,在緩沖池中應(yīng)布置壓縮空氣管,利用壓縮空氣對廢水進(jìn)行攪拌。 基本尺寸為:有效深度 ,超高 ,寬 、長 (兩格)。 基本參數(shù)為:有效容積 25m3,廢水停留時 間 。 第一級除油將新建 除油裝置 1臺,浮出的污油利用溢流方式自流進(jìn)入儲油池。除油裝置設(shè)有排泥系統(tǒng),可定期或連續(xù)進(jìn)行排泥。 除油 裝置 1 臺,直徑Φ =,有效容積 ,有效深度 2m,水力表面負(fù)荷 q=(m2h),水力停留時間 42min。 9 第二級除油將新建平流式隔油池,隔油池分為兩格,每格都能單獨(dú)使用。 每格 有效容積 50m3,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),廢水停留時間為 5h 以上。 隔油池須加蓋,留出清渣人孔(人孔部位加設(shè)柵網(wǎng)),以防火、保溫及防止油氣散發(fā)。由于含油廢水來水溫度較高,隔油池沒有考慮加溫措施。在隔油池上部設(shè)有集油槽,浮油通過集油槽收集后自流進(jìn)入儲油池。為了保證后續(xù)處理設(shè)施的取水,在隔油出水端設(shè)置一隔離水池(即取水池),確保廢水只有經(jīng)過隔油后才能通過液位調(diào)節(jié)機(jī)進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施。 當(dāng)隔油池池底油泥達(dá)到一定厚度時,必須人工清泥。此時可利用排水泵將需要清泥的隔油池中的廢水排至另一隔油池,再進(jìn)行清泥。 基本尺寸為:有效深度 ,超高 ,寬 、長 (兩格)。 基 本參數(shù)為:池內(nèi)流速 ,停留時間 5h。 便于取水,防止與隔油池短路, 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 。 基本尺寸為:有效深度 ,超高 ,寬 ,長 。 主要參數(shù)為:有效容積 70m3,廢水停留時間 7h。 “氣浮 +過濾”一體化 “氣浮 +過濾”一體化工藝由氣液反應(yīng)裝置和一體化裝置兩部分設(shè)備組成, 其中氣液反應(yīng)裝置完成溶氣水的制備,一體化裝置完成溶氣水的氣浮分離和分離后的過濾。一體化裝置的浮渣采用抬高液位溢流浮渣,浮渣自流進(jìn)入油渣池。一體化裝置的浮渣含水率一般在 99%左右 。一 體化裝置的下部為過濾部分,過濾采用輻流式過濾器,選用核桃殼濾料,過濾出水 10 進(jìn)入清水池。過濾器反洗采用連續(xù)氣水反洗方式,水洗強(qiáng)度 4L/m2S ;氣洗強(qiáng)度 S ;氣水混合洗強(qiáng)度
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