【文章內(nèi)容簡介】 上的調(diào)壓箱內(nèi)。當(dāng)直接用聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道引入時(shí)，穿越基礎(chǔ)、外墻以及地上部分的聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道必須采取硬質(zhì)套管保護(hù)。5 管道連接 一般規(guī)定 管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，管材表面?zhèn)凵疃炔粦?yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方準(zhǔn)使用。 聚乙烯管道系統(tǒng)連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對接連接或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接）；聚乙烯管道與金屬管道或管道附件（金屬）連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭連接； 2 聚乙烯管道系統(tǒng)采用熱熔對接連接或電熔連接時(shí)，宜采用同種牌號的聚乙烯管材、管件和管道附件； 3 不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電溶連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接； 4 聚乙烯管材、管件的連接，不得采用螺紋連接和粘接； 5 不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，嚴(yán)禁使用明火加熱； 6 公稱直徑小于63mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件連接，應(yīng)采用電熔承插連接或法蘭連接；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管與金屬管或管道附件（金屬）連接，應(yīng)采用法蘭連接，并設(shè)置檢查井； 2 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件的連接，不得采用螺紋連接和粘接； 3 不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，嚴(yán)禁使用明火加熱。 管道連接宜在環(huán)境溫度為5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行，在寒冷氣候（5℃以下）和大風(fēng)（大于5級）環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施，并調(diào)整連接工藝；在炎熱夏天進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮擋措施，避免強(qiáng)烈陽光直射。 管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 管道連接時(shí)，聚乙烯管材斷料，應(yīng)采用專用割刀或切管工具，斷料后，端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管斷料，應(yīng)采用專用切管工具，斷料后，端面應(yīng)平整、垂直于管軸線，并采用聚乙烯材料封焊端面，防止鋼骨架外露。 管道連接時(shí)，每次收工，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。 管道連接結(jié)束后。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。 熱熔對接連接 熱溶對接連接設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 機(jī)架應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便，以及管材或管件方便的移動和校正對中； 2 夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開； 3 銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，通過手動、電動、氣動或液壓控制，應(yīng)能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面； 4 加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的177。5℃； 5 ； 6 電源應(yīng)采用國家電網(wǎng)或發(fā)電機(jī)供電，電壓波動范圍應(yīng)不大于額定電壓的177。15%； 7 熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校核。 。 P P4 P1 P2 t1 t2 t3 t4 t5 T 熱熔對接連接壓力/時(shí)間關(guān)系圖 熱熔對接連接壓力/時(shí)間參數(shù)時(shí)間說 明壓力t1加熱形成翻邊，高度1～4mm，取決于管材或管件直徑P1t2保壓加熱（吸熱過程）P2t3移走加熱板（切換過程）—t4加壓連接和保壓冷卻P4t5接頭冷卻— 熱熔對接連接加熱時(shí)間、加熱溫度（200℃～235℃）和施加的壓力應(yīng)符合熱熔對接連接設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。 熱熔對接連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 根據(jù)管材或管件的規(guī)格，匹配相應(yīng)的夾具，兩待連接件的連接端應(yīng)伸出夾具一定自由長度，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%； 2 聚乙烯管材或管件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。，； 兩待連接件端面最大間隙公稱外徑（dn） mm最大間隙 mmdn≤250250＜dn≤400400＜dn≤630 3 待連接件的端面應(yīng)使用熱熔對接連接設(shè)備加熱； 4 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。 1 連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)）和10%翻邊切除檢驗(yàn)； 2 翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面； 翻邊對稱性 翻邊對正性 3 接頭對正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%，且不大于3mm，； 4 翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 翻邊切除 1）翻邊應(yīng)是實(shí)心的和圓滑的，根部較寬，；1——正確的翻邊根部 2——錯(cuò)誤的翻邊根部 3——窄的根部 4——卷曲 翻邊根部 2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞； 3）每隔幾厘米進(jìn)行后彎試驗(yàn)，不應(yīng)有裂紋，接縫處肉眼看不見連接線。 后彎試驗(yàn) 電熔連接 電熔連接機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定。 1 電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求； 2 電熔連接機(jī)具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作； 3 外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于IP54（按GB4208《外殼防護(hù)等級（IP代碼）》確定），所有印刷線路板應(yīng)進(jìn)行三防處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性； 4 輸入和輸出電纜，在超過10℃～40℃工作范圍，應(yīng)能保持韌性； 5 溫度傳感器精度應(yīng)不小于177。1℃，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)； 6 輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的177。%以內(nèi)，；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的177。%以內(nèi)；熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)控制在理論時(shí)間的177。1%以內(nèi)。 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入段表皮； 2 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和dn＜63mm聚乙烯管道，應(yīng)采用整圓工具對插入端進(jìn)行整圓； 3 管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈； 4 將管材插入端或插口管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記位置； 5 通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，并用整圓工具保持管材插入端的圓度。 電熔鞍型連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 電熔鞍型連接僅適用于壁厚較厚（如SDR11）的聚乙烯管道，不適用于鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道； 2 電熔鞍型連接應(yīng)采用機(jī)械裝置（如專用托架支撐）固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度； 3 干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮； 4 通電前，應(yīng)將電熔鞍型連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位。 電熔連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 電熔承插連接 1）電熔管件端口處的管材（或插口管件）上，應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記； 2）對于聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融材料流出；對于鋼骨架聚乙烯復(fù)合管系統(tǒng)，接縫處允許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）； 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管電熔連接溢邊量（軸向尺寸） mm管道公稱直徑50～300350～500溢出電熔管件邊緣量1015 3）電熔管件中內(nèi)埋電阻絲不應(yīng)裸露； 4）電熔管件上觀察孔中熔融材料高度應(yīng)達(dá)到電熔管件生產(chǎn)廠提出的要求。 2 電熔鞍型連接 1）電熔鞍型管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡； 2）鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線； 3）管材壁不應(yīng)塌陷； 4）熔融材料不應(yīng)從鞍型管件周邊流出； 5）鞍型管件上觀察孔中熔融材料高度應(yīng)達(dá)到電熔鞍型管件生產(chǎn)廠提出的要求。 法蘭連接 金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應(yīng)符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定。 塑料管端法蘭盤（背壓活套法蘭）連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 將法蘭盤（背壓活套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟型管端）的端部； 2 按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件（跟型管端）平口端與塑料管道進(jìn)行連接。 兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，使法蘭盤在無應(yīng)力狀態(tài)下組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺帽1~3絲扣。 法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃?xì)獾囊?，可采用丁腈橡膠密封圈。 法蘭盤應(yīng)經(jīng)過防腐處理。用于中壓、次高壓燃?xì)夤艿赖姆ㄌm盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤，用于低壓燃?xì)夤艿赖姆ㄌm盤可采用鋁制法蘭盤。 鋼塑過渡（接頭）連接 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與塑料管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。 鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，防止焊接高溫對鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響。6 管道埋地敷設(shè) 一般規(guī)定 土方施工前準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)定期校核； 2 施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)開挖探坑核實(shí)； 3 建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。 管道溝槽放線必須按設(shè)計(jì)圖紙放線。 施工現(xiàn)場安全防護(hù)應(yīng)符合下列的規(guī)定： 1 在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在施工路段沿線應(yīng)設(shè)置夜間警示燈； 2 在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工方式； 3 在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員 管道敷設(shè)施工中，管道穿越其它管線和市政設(shè)施時(shí)，應(yīng)對其采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。 管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。 聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)。當(dāng)彎曲管段上有電熔承插或鞍型管件時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125dn。不得采用機(jī)械方法或加熱方法彎曲管道。 聚乙烯管道允許彎曲半徑管道公稱外徑dn允許彎曲半徑dn≤50