杭鋼實習(xí)報告—鄭州大學(xué)電氣工程(編輯修改稿)
2025-06-19 18:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 這個過程中主要采用了機械方面的知識的，自動化技術(shù)應(yīng)用相對較少。? 高爐煉鐵過程，我們參觀了杭鋼的第一高爐（附錄圖6）。我了解到在煉鐵的上料過程是兩料車在主卷揚電機的拖動下通過料車軌道上下交替運行，將槽下原料運送至爐頂?shù)谷敫郀t內(nèi)完成上料過程，然后再使料車后輪抬高自動傾翻至一定角度進行缷料。 在料車上料過程中，料車的起停、速度、行程、停車等都需要得到快速、準確的控制，這由一套高性能的電控系統(tǒng)來實現(xiàn)，該電控系統(tǒng)主要包括變壓器、直流調(diào)壓裝置，施耐德PLC系統(tǒng)、住卷揚直流電機、主令開關(guān)盒增量編碼器。在煉鐵的除塵過程中，采用了PLC全自動集中控制的電氣控制。? 煉鋼過程中，杭鋼采用了兩種方式，一種是轉(zhuǎn)爐煉鋼，其生產(chǎn)工藝是高爐鐵水→混鐵爐→鐵水包/起重機→氧氣頂吹爐→ CAS爐→ LF精煉爐→連鑄機→鋼坯，全過程也是采用PLC全自動控制。另一種是電爐煉鋼，其生產(chǎn)工藝為廢鋼/鐵水→EAF直流電弧爐→LF精煉爐→VD真空脫氣爐→連鑄機→鋼坯，該過程應(yīng)用自動控制最多的是電極的升降以及整流器的控制，所有電爐的控制任務(wù)都由直流電爐PLC（西門子S7300）來承擔，例如將電爐中央控制室下達的電弧電壓與兩個底電極電流指令轉(zhuǎn)發(fā)至ECU；同時將ECU返回的實際電弧電壓與兩個底電極電流值反饋至電爐中央控制室。軋鋼成材過程中，杭鋼的主要產(chǎn)品主要有型鋼；圓鋼；棒材；線材；帶材。我們參觀了其中的線材生產(chǎn)線（高速線材有限公司 附錄圖7）、棒材生產(chǎn)線（紫金實業(yè)有限公司 附錄圖8）、圓鋼生產(chǎn)線（小型軋鋼有限公司 附錄圖9）。1）高速線材生產(chǎn)線的自動控制系統(tǒng)從總體上分為加熱爐區(qū)、扎線區(qū)、精整區(qū)三個部分。加熱爐區(qū)采用1臺GE UC2000 PLC 完成爐區(qū)控制，軋線區(qū)采用4臺GE UC2000 PLC，它們分別完成初、中軋機及預(yù)精軋機的主傳動、軋制控制及物料跟蹤，完成吐絲機及夾送輥、NTM和RSM 的傳動、軋制控制及物料跟蹤，完成1~3飛剪、碎斷
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