【文章內(nèi)容簡介】 制定 的？ 生產(chǎn)計劃是如何制定的？ 有沒有進行績效評估？其基礎是什么？ 生產(chǎn)線上的人員配置是以什么為基礎的？ 企業(yè)的生產(chǎn)線平衡嗎？原因是什么？ 產(chǎn)品定價是如何確定的？ 其他。 二、企業(yè)通過運用工業(yè)工程取得的效益 工業(yè)工程的目標是降低成本、提高品質(zhì)和生產(chǎn)率。因此對于工業(yè)工程在企業(yè)應用取得的效益，主要從生產(chǎn)率、質(zhì)量和生產(chǎn)成本三個方面來考察。 生產(chǎn)率 生產(chǎn)是將生產(chǎn)要素（人力、材料、機器設施、能源、信息）經(jīng)過投入、轉換（加工與服務過程），而得到產(chǎn)出物的過程。生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)要素的使用效率，一般是產(chǎn) 出與投入之比。產(chǎn)出（ Output）是指滿足外界需要而生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務；投入（ Input）是指為了獲得這些產(chǎn)出而投入的生產(chǎn)要素。 企業(yè)常用的單要素生產(chǎn)率為勞動生產(chǎn)率、設備生產(chǎn)率、原材料生產(chǎn)率，盡管名稱各異，實際上是相互依賴生存的。因為各生產(chǎn)要素中的改善合理化結果都體現(xiàn)在勞動 9 生產(chǎn)率的提高，故勞動生產(chǎn)率倍受重視，特別是隨著勞動力緊張，收入上漲等原因勞動生產(chǎn)率的提高更為寶貴。 企業(yè)生產(chǎn)率的衡量，通常采用的幾種定量計算方法如下： （ 1）生產(chǎn)效率 =實際產(chǎn)量 /標準產(chǎn)量 *100% =實際作業(yè)時間 /標準作業(yè)時間 *100% （ 2）稼動率 =實際作業(yè)時間 /實際出勤時間 *100% =（實際出勤時間 損失時間） /實際出勤時間 *100% （ 3） 月生產(chǎn)計劃達成率 =月生產(chǎn)實績 /月生產(chǎn)計劃 *100% （ 4）日生產(chǎn)目標達成率 =日產(chǎn)量 /日計劃 *100% 對于其他生產(chǎn)率的含義和計算方法可參考《基礎工業(yè)工程》教材。 本次課程設計要求通過調(diào)研明確企業(yè)生產(chǎn)效率的衡量方法 ， 并了解企業(yè)通過應用基礎工業(yè)工程在生產(chǎn)率方面取得的效果。 質(zhì)量 企業(yè)中衡量質(zhì)量的定量指標有主要以下幾種： （ 1）制造良品率 =良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) *100% =（生產(chǎn)數(shù) 不 良數(shù)） /生產(chǎn)數(shù) *100%=1不良品率 （ 2）制程不良率 =不良數(shù) /生產(chǎn)數(shù) *100% （ 3）抽樣不合格率 =抽樣不良數(shù) /抽樣數(shù) *100% 另外還有一些非量化的指標如：客戶抱怨次數(shù)；客戶退貨次數(shù) /金額 /數(shù)量；員工品質(zhì)觀念；客訴處理等，可參考相關的書籍，在此不一一列舉。 本次課程設計要求通過調(diào)研明確企業(yè)常用的質(zhì)量 測評 的方法，質(zhì)量目標 以及企業(yè)通過 工業(yè)工程應用在質(zhì)量方面取得的效果。 成本 企業(yè)中常用的成本的量化指標如下： （ 1）制造成本 =直接成本 +直接人工成本 +制造費用 （ 2）材料成本 （ 3）人工成本 （ 4）制 造費用 （ 5）物料周轉率 另外還有一些未量化指標如成本教育、預算制度等?？赏ㄟ^查閱相關書籍獲取更多知識。 本次課程設計要求調(diào)查企業(yè)成本管理現(xiàn)狀，特別是人工成本、制造費用和物料周轉率的衡量方法和數(shù)據(jù)；明確 如何 通過 應用 基礎工業(yè)工程提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。 10 第三章 工作研究 基礎工業(yè)工程的應用過程是：利用程序分析、操作分析和動作分析獲得最佳 的 程序和方法，然后再利用時間研究對所有的作業(yè)過程制定標準時間。 也就是 基礎工業(yè)工程的實質(zhì)是“動作研究” +“時間研究”，即工作研究。 一、工作研究的含義 工作研究是以作業(yè)系 統(tǒng)為對象的一項工業(yè)工程活動。它通過對作業(yè)系統(tǒng)的觀察、記錄、分析、綜合運用作業(yè)測定技術，研究科學合理的作業(yè)流程和操作方法，并制定出各項作業(yè)的工時定額，以作為企業(yè)進行計劃、預算、控制和工資激勵的基礎。 作業(yè)系統(tǒng)是工作研究的對象，理解它的含義是十分必要的。作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預定的功能、達成系統(tǒng)的目標，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機整體。作業(yè)系統(tǒng)的目標表現(xiàn)為輸出一定的“產(chǎn)品”或“勞務”，其組成主要是由材料、設備、能源、方法和人等五方面的因素。 作為作業(yè)系統(tǒng)輸入的材料不僅僅指原材料，而是廣義的概念?！霸O備”在這里也是 廣義的概念，不僅包括直接生產(chǎn)手段，如機械、裝置、工具等，也包括間接的生產(chǎn)手段，如廠房、建筑、道路等?！澳茉础笔侵父鞣N動力設備的需要的能源物質(zhì)?！胺椒ā笔侵笧榱诉M行有效的轉換而采取的具體的技術和技能。人是作業(yè)系統(tǒng)中最重要、積極的因素。原材料轉變?yōu)槌善返倪^程是人類改進自然的能動表現(xiàn)。 企業(yè)作業(yè)系統(tǒng)具有多層次的特點。某一作業(yè)層次是上一作業(yè)系統(tǒng)的構成要素，而每一層的作業(yè)系統(tǒng)，又可以分解為許多作業(yè)系統(tǒng)。因此在分析某一層次作業(yè)系統(tǒng)的功能和作用時，必須聯(lián)系上一層次作業(yè)系統(tǒng)的目的進行。 對作業(yè)系統(tǒng)的構成要素進行分析，就會發(fā) 現(xiàn)各個因素的變動對作業(yè)系統(tǒng)的影響程度是不同的。表 3 是根據(jù)變動因素影響程度大小分的等級。 表 3 生產(chǎn)系統(tǒng)因素變動的影響程度 級別 變動因素 變動內(nèi)容 1 產(chǎn)品設計 通過改變設計，簡化作業(yè)或取消一部分工作 2 原材料 從根本上改變作業(yè)方式，或者取消作業(yè)方法 3 工程 幾個工序的合并，或改變順序達到簡化或取消一部分工序 4 設備、工具 改變加工設備、工具使工作更簡便、效率更高 5 操作動作 能否改進操作方法，使操作動作更簡便 可以看出，變更較高級別的因素，給作業(yè)系統(tǒng)的改進會帶來更多的困難和不確定性。 選擇哪一個級別的變更，要受到技術、經(jīng)濟和人的條件的制約，以及研究人員的經(jīng)驗及擁有職權的影響。如果選定某一級別因素的變更，那么在這個級別以下的各個因素都有可能要