【文章內(nèi)容簡介】 示車間之外的焊接操作。某些附加符號要于基本焊接符號組合：另一些會出現(xiàn)在參考線上。 。焊縫表面加工方法當(dāng)焊縫成型表面要求平坦，與母材齊平，凸出或內(nèi)凹時，相關(guān)的焊縫符號指明了要求的外觀輪廓。 加入某些機(jī)械加工符號來表示通過某種加工方法來得到希望的外觀。 這些加工方法用以下的字母表示，它僅表示加工方法，而不表示加工精度。字母U表示表面需加工，但加工方法未定。 現(xiàn)場焊接現(xiàn)場焊是在車間或初裝場地之外的現(xiàn)場進(jìn)行的焊接。場地小旗符號垂直置于參考線和箭頭的交點(diǎn)，它可在參考線以上或之下。它不標(biāo)識所需焊縫的位置。小旗可能指向兩個方向，與箭頭方向相同或相反。 底部圖形顯示了一組與場地焊縫符號合用的焊接符號。熔透符號熔透符號僅適用于要求全焊透并需背面加強(qiáng)高的單面焊焊縫，其符號置于參考線上與焊縫符號相反的位置上。熔透符號左邊的尺寸為背面加強(qiáng)高的高度。有時沒必要標(biāo)注。與端部焊接符號一起使用的熔透符號置于參考線的不同面，無論是否有接頭細(xì)節(jié)，其符號保持一致。然而，當(dāng)熔透符號與卷邊角接焊接符號同時使用并置于參考線的不同面時，帶折角的箭頭指向已卷邊但無細(xì)節(jié)的組件 ()。襯墊和墊塊符號帶襯墊的接頭是通過將襯墊符號置于參考線的坡口焊縫符號對面來表示的。如果襯墊在整個焊接完成后需要取除掉，字母R需與襯墊符號同時出現(xiàn)()。襯墊用的材料，及尺寸標(biāo)識在符號的尾部，或注在圖紙中靠近焊接接頭處。 襯墊符號與封底焊縫及打底焊縫符號不同。 襯墊是放在坡口背面的材料，背面焊縫及封底焊縫是施焊于接頭底部的焊縫。襯墊符號雖然與塞焊或槽焊符號類似，但可通過與其同時使用的坡口焊縫符號來區(qū)別。帶墊塊的接頭可通過將坡口符號修改使其帶有一矩形來表示。帶墊塊的接頭從兩邊施焊，并且放在已準(zhǔn)備好坡口鈍邊中心部位。它有時用來固定重要的根部間隙間的位置。隔板在完成一邊焊縫后或被去掉，或作為焊接接頭的一部分保留。當(dāng)與多參考線連接時，符號出現(xiàn)在最接近箭頭的參考線上。墊塊的材料和尺寸標(biāo)注在符號的尾部，或注在圖紙中靠近焊接接頭處。墊塊符號騎在參考線的中部，類似與焊接接頭，在參考線中心，以區(qū)別于封底焊符號。可熔化性嵌條符號可熔化性嵌條是將條形或環(huán)形填充金屬以全熔化態(tài)加入焊縫接頭中，焊材可能會是含特殊成分以防止氣孔填充金屬并保證焊材滿足特定要求?？扇刍郧稐l應(yīng)用于板件及管件的某些坡口焊中，以提高全焊透率。通常，GTAW 焊接方法需用可熔化性嵌條。 其符號應(yīng)置于坡口焊縫符號的對面。AWS可熔化性嵌條級別置于符號尾部， 。環(huán)繞焊符號，這種符號用來表示繞指定接頭環(huán)焊一周。此符號可用于組合或單一種類焊縫。一連串接頭可能以不同方向，也許在多個平面上。該符號騎在參考線和箭頭線的接合處。環(huán)繞焊符號不能用于表示沿管件圓周的環(huán)繞焊縫。焊縫符號中的尺寸標(biāo)識前邊提到每一種基本焊縫符號微縮了焊接接頭處焊縫的細(xì)節(jié)。但是，如果有一組尺寸標(biāo)識于焊接符號處，注解，技術(shù)要求或參考置于焊接符號尾部，那么就不需在圖紙中畫出放大的，詳細(xì)的視圖。 在焊接符號中有特定的位置來標(biāo)明焊縫尺寸。它標(biāo)明了焊縫尺寸或強(qiáng)度，長度，間距或數(shù)量。另外，有關(guān)根部間隙，填充深度，焊透深度及坡口角度的尺寸信息也包含在內(nèi)。對于焊接人員和焊接檢驗(yàn)師來講，焊接符號中的每一要素，都可變?yōu)橹匾ぞ?。由于焊接符號包含的信息直?jié)影響工件或裝配準(zhǔn)備，作為檢驗(yàn)員，準(zhǔn)確的理解焊接符號是極其重要的。轉(zhuǎn)換圖紙時收集數(shù)據(jù)必須包括表述接頭或焊縫準(zhǔn)備的信息。這一部分是對每種焊縫的尺寸方面作一詳細(xì)的 角焊縫當(dāng)要求時，角焊縫尺寸用尺寸，長度和間距表示。角焊縫的尺寸在參考線上與焊縫符號置于的同側(cè)。雙面角焊縫尺寸，無論其是否相同，都置于參考線的兩側(cè)。角焊尺寸注解在圖紙中，不需重復(fù)標(biāo)識在符號中。角焊尺寸置于焊縫符號的左面，不能象坡口焊縫那樣包含在圓括號中。不等角角焊縫尺寸也置于焊縫符號左面。尺寸數(shù)據(jù)不表示到相關(guān)焊角，它須由節(jié)點(diǎn)圖或注解來表示。角焊縫長度置于符號右邊。當(dāng)接頭需全長焊接時，無需要標(biāo)識長度尺寸。 角焊縫長度的范圍可通過陰影線及相關(guān)圖紙和尺寸來表示。用于表示尺寸及位置的焊接符號可通過圖紙尺寸線來實(shí)現(xiàn)。焊縫間距尺寸(中心到中心)置于長度尺寸右邊用連字號分開。并排間斷角焊縫尺寸置于參考線的兩邊，焊縫并列施焊于接頭的兩個對面。交錯角焊縫的尺寸同于前者，焊縫也施焊于接頭的兩個對面，但彼此不并列，而是對稱地交錯排列。塞焊及槽焊焊縫塞焊及槽焊焊縫用同樣的焊縫符號來表示， 這兩類焊縫符號位置可置于參考線的任意一面，用三個尺寸要素用來區(qū)分塞焊與槽焊。首先，塞焊的尺寸為其直徑，而槽焊的尺寸為其寬度。塞焊尺寸用其直徑F來表示。對于槽焊這一符號可省略為寬度規(guī)格。其次，長度尺寸用于槽焊焊縫。塞焊的間距尺寸與槽焊焊縫長度尺寸置于同一位置。第三，槽焊的位置和取向必須表示在圖紙中()。塞焊尺寸取決于所需的焊縫尺寸，埋頭孔的角度，填充深度，焊縫間距和焊縫數(shù)量。塞焊的尺寸數(shù)據(jù)置于參考線上焊縫符號的同一邊，焊接符號的箭頭必須與焊接符號參考線連接，在所期望的焊縫中心線處，指向其中的一個接頭組件的外表面上 ()。塞焊尺寸置于符號左邊，與箭頭指向無關(guān)。焊縫尺寸由搭接面(組件之間的接觸面)上孔的直徑來決定。塞焊焊縫埋頭孔的角度根據(jù)符號在參考線上的位置置于焊縫符號的上方或下方。埋頭孔的角度是錐孔的夾角。填充深度在未填滿的情況下，由塞焊符號內(nèi)的填充深度尺寸來表示。當(dāng)尺寸省略時，表示孔已被焊滿。間距置于焊縫符號的右邊。塞焊的間距，不論其外形如何，除直線外，必須將尺寸標(biāo)于圖紙中。塞焊的數(shù)。當(dāng)需要明確塞焊焊縫的點(diǎn)數(shù)時，所需的點(diǎn)數(shù)標(biāo)注在參考線上與焊縫符號同一邊的 圓括號內(nèi)。依據(jù)符號在參考線上的位置，此尺寸可置于焊縫符號的上邊或下邊。塞焊的外形可通過焊接得到，其外觀可是滿平的或凸出的。 當(dāng)需焊后加工時， 將恰當(dāng)?shù)淖帜讣釉谕庥^符號上。有時，孔內(nèi)焊縫需為角焊縫，這種情況下，不需標(biāo)注塞焊符號，而需標(biāo)注角焊縫符號，同時環(huán)繞焊符號也加在內(nèi)，以得到所需焊縫。(A) 上所注解。槽焊焊縫槽焊焊縫的尺寸取決于焊縫寬度，長度，埋頭孔的角度，填充深度及所需焊縫的間距和數(shù)量。槽焊的尺寸數(shù)據(jù)置于參考線上焊縫符號的一側(cè)。焊接符號的箭頭必須與焊接符號參考線連接，在所期望焊縫的中心線處指向其中的一個接頭組件的外表面上。另外，槽焊的位置和取向必須標(biāo)注在圖紙中()。與箭頭端，非箭頭端無關(guān)，槽焊寬度 置于符號左邊。焊縫寬度是搭接面中槽的短軸尺寸。同樣，與箭頭端，非箭頭端無關(guān)，槽焊長度置于符號右邊。焊縫長度是搭接面中槽的長軸尺寸。根據(jù)符號在參考線上的位置，槽焊埋頭孔的角度可置于焊縫符號的上邊或下邊。埋頭孔的角度是錐形槽孔的夾角。填充深度在未填滿的情況下，由槽焊符號內(nèi)的填充深度尺寸來表示。當(dāng)尺寸省略時，表示槽已被焊滿。間距(兩個或多個槽焊點(diǎn)中心到中心的距離)置于焊縫長度符號的右邊，用用連字符號隔開。槽焊的點(diǎn)數(shù)。 當(dāng)需要明確槽焊焊縫的點(diǎn)數(shù)時，所需的點(diǎn)數(shù)標(biāo)注在參考線上與焊縫符號同一邊的圓括號內(nèi)。依據(jù)符號在參考線上的位置，此尺寸可置于焊縫符號的上邊或下邊。如果埋頭孔的角度加在焊接符號間，那么所需槽焊的點(diǎn)數(shù)應(yīng)置于埋頭孔角度符號上邊或下邊的括弧中。槽焊的外形可通過焊接得到，其外觀可是滿平的或凸出的。當(dāng)需焊后加工時(外形在焊接完成后得到)，將適當(dāng)?shù)淖帜讣釉谕庑畏柹稀Ｋ馕吨朔N方法用來得到期望的外觀，但并不表示加工精度。加工精度表示在圖紙注解中，或在詳圖中。有時，槽內(nèi)焊縫需為角焊縫，這種情況下，不需標(biāo)注槽焊符號，而需標(biāo)角焊縫符號和環(huán)繞焊符號。點(diǎn)焊或凸焊點(diǎn)焊縫或凸焊縫用同一符號，圓圈符號置于參考線上或下，或騎在參考線上。它們的差異是用置于符號尾巴處的不同的焊接工藝，接頭設(shè)計，詳圖及參考來區(qū)分。點(diǎn)焊點(diǎn)焊可以用電阻焊，鎢極氬弧焊，電子束焊，超聲波以及其他焊接方法來完成。有限制的使用氣體保護(hù)焊和手工電弧焊方法進(jìn)行點(diǎn)焊。根據(jù)焊接方法的不同，點(diǎn)焊符號置于標(biāo)識線的上方，下方或中間。點(diǎn)焊的焊接符號尺寸包括焊縫大小或強(qiáng)度，間距及要求的焊點(diǎn)數(shù)量。焊接工藝一般在標(biāo)識線符號的尾部標(biāo)明。焊接尺寸和焊接符號置于標(biāo)識線的同側(cè)。在無箭頭端標(biāo)識時，可置于標(biāo)識線的任一側(cè)。當(dāng)限度多組點(diǎn)焊或焊接加長時，尺寸和方位必須清楚的標(biāo)識在圖紙中。點(diǎn)焊尺寸或強(qiáng)度置于符號左側(cè)，焊接尺寸是用兩個組件結(jié)合面之間焊點(diǎn)的直徑來表示的。焊縫尺寸或強(qiáng)度與焊接符號同時出現(xiàn)。兩個或兩個以上的點(diǎn)焊之間間距用近似的尺寸標(biāo)識在焊接符號的右側(cè)。要求的點(diǎn)焊數(shù)量，根據(jù)焊接符號的位置，可置于其上邊或下邊。在括弧內(nèi)加以說明。多組點(diǎn)焊可以用交叉的中心線在圖紙上表示。如果采用這種方法，連接標(biāo)識線的復(fù)合箭頭應(yīng)指向至少一個經(jīng)過點(diǎn)焊方位的中心線。如果多組點(diǎn)焊是任意組合起來的，需點(diǎn)焊的區(qū)域應(yīng)在圖紙上清楚標(biāo)明。點(diǎn)焊的加長；某些情況下，需要將點(diǎn)焊沿焊接方向延長至小于兩個凸起點(diǎn)之間的距離，或延長到小于接頭長度。在這種情況下，在圖紙上需標(biāo)明焊縫的延長長度。點(diǎn)焊焊縫外觀應(yīng)滿平或微凸，當(dāng)要求焊后加工時，外觀符號的上方應(yīng)標(biāo)明專用字母，表示得到期望外形的方法，并指定外形加工的精度。外形加工精度應(yīng)在圖紙注解中說明。凸焊凸焊符號根據(jù)接頭設(shè)計和焊接方法(電阻焊類)的不同，置于標(biāo)識線的上邊或下邊。但凸焊符號不得騎在標(biāo)識線上。當(dāng)應(yīng)用凸焊工藝時，必須在焊接符號的尾部標(biāo)明焊接方法。凸焊符號的側(cè)向標(biāo)識表示那個組件是凸起的() 縫焊根據(jù)焊接方法和在標(biāo)識線上的位置不同，縫焊符號可以有也可無箭頭或其他側(cè)向標(biāo)識。當(dāng)縫焊符號騎在標(biāo)識線上時，并不表示兩個方向都可以，相反地，它表示無箭頭端或另端標(biāo)識。通常根據(jù)尺寸，長度及焊點(diǎn)間距和數(shù)量來表示縫焊尺寸。焊接工藝在焊接符號的尾部標(biāo)明。焊縫尺寸和強(qiáng)度同時置于焊接符號的左側(cè)，在無側(cè)向標(biāo)識時，可以置于任一側(cè)的符號左邊。焊縫尺寸是用組件結(jié)合面的焊點(diǎn)的寬度來表示的。強(qiáng)度是用磅/