【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用戶端安裝的計(jì)量檢測(cè)儀表、計(jì)量監(jiān)控終端（流量數(shù)據(jù)采集器）、信號(hào)傳輸系統(tǒng)及配套的電腦、彩色打印機(jī)和該監(jiān)測(cè)管理中心，共同組成熱網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)。 同時(shí)監(jiān)測(cè)中心的供熱數(shù)據(jù)需通過(guò)光纖或 GPRS 方式，進(jìn)入廠內(nèi)機(jī)組公用 DCS 系統(tǒng)并組態(tài)，相關(guān)數(shù)據(jù)最終通過(guò)公用 DCS 傳輸至招標(biāo)方 SIS 系統(tǒng)。 控制方式 根據(jù)熱用戶情況，參照其它工程熱力網(wǎng)運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，向熱用戶供汽采用就地控制方式，閥門設(shè)置便于管理人員操作和監(jiān)視，在下列各處設(shè)置必要的儀表： （ 1）管網(wǎng)與用戶接管分界處的主閥門前后設(shè)就地指示壓力 表，在閥門后設(shè)就地指示溫度表。 （ 2）管網(wǎng)與用戶接管分界處的主閥門后設(shè)記錄式流量表。 水力計(jì)算 水力計(jì)算的任務(wù)是在保證滿足用戶汽參數(shù)和流量的前提下，以合適、經(jīng)濟(jì)的溫度和壓力損失來(lái)確定管道直徑。招標(biāo)文件提供的管道管徑如下表。 濉溪供熱項(xiàng)目管材選用參數(shù)表 介質(zhì) 計(jì)算參數(shù) 計(jì)算管徑壁厚 選用管徑壁厚 計(jì)算溫度 (℃ ) 計(jì)算壓力 (MPa) 鋼管材質(zhì) 蒸汽 350 20 Φ 630 Φ 630 10 蒸汽 350 20 Φ 480 Φ 480 10 蒸汽 350 20 Φ 426 Φ 426 9 蒸汽 350 20 Φ 219 Φ 219 6 根據(jù)招標(biāo)文件提供的供熱管線路，確定的管道長(zhǎng)度為 DN600 管道長(zhǎng)約 ，DN450 管道長(zhǎng)約 ， DN400 管道長(zhǎng)約 ， DN200 管道長(zhǎng)約 。 第 12 頁(yè) 招標(biāo)方要求性能保證值見下表。 招標(biāo)方要求性能保證值及投標(biāo)方承諾值表 序號(hào) 考核內(nèi)容 具體考核點(diǎn) 性能保證值 投標(biāo)方承諾值 1 熱用戶 40%負(fù)荷情況主管線溫降 電廠出口至濉溪四個(gè)用戶 溫降≤ 6℃ /km 溫降≤ 6℃/km 2 設(shè)計(jì)主管 道的壓降 用戶壓降 ( 單位：MPa/km) 壓降≤ MPa/km ≤ 備注： (設(shè)計(jì)負(fù)荷的 40%以上工況，或按用戶端蒸汽壓力 、溫度 200℃ ) 設(shè)計(jì)負(fù)荷按招標(biāo)文件為 150t/h， 40%即為 60t/h。由于招標(biāo)文件供熱管線路未提供遠(yuǎn)洋水洗的具體用汽位置，未知管道接出點(diǎn)，且其用汽量較少，僅為 1t/h，故計(jì)算按開發(fā)區(qū)內(nèi)三個(gè)用戶設(shè)計(jì)負(fù)荷的用汽比例分配 60t/h 的汽量。三用戶設(shè)計(jì)負(fù)荷分別為口子酒業(yè) 45t/h，理士電池 9t/h，巨成化工 45t/h，按此比例分配的考核流量為 60*（ 45/（ 45+9+45）） =、 60*（ 9/（ 45+9+45）） =、 60*（ 9/（ 45+9+45））=。 環(huán)境參數(shù)按照《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500192020）參照宿州氣象臺(tái)站統(tǒng)計(jì)的全年平均參數(shù)。 溫降及壓降計(jì)算值 序號(hào) 熱用戶 考核流量(t/h) 電廠出口參數(shù)(MPa/℃ ) 末端參數(shù)計(jì)算值(MPa/℃ ) 距電廠出口距離(km) 壓降計(jì)算值(MPa/km) 溫降計(jì)算值 (℃ /km) 1 口子酒 業(yè) 2 理士電 池 3 巨成化 工 27. 在此條件下，管網(wǎng)熱能效率為 95%，熱能損耗≤ 5%。 凝結(jié)水回收 本項(xiàng)目產(chǎn)生的凝結(jié)水將視熱用戶的用熱方式在設(shè)計(jì)階段考慮是否回收凝結(jié)水。 第 13 頁(yè) 2 工藝部分 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 的總體要求 技術(shù)參數(shù) 投標(biāo)人所提供的供熱管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能應(yīng)完全滿足招標(biāo)人的要求，并對(duì)其正確性負(fù)責(zé)，實(shí)物與所 供圖紙應(yīng)相符。 設(shè)備安裝地點(diǎn)：室外（除特別注明外）。 技術(shù)要求 ： 產(chǎn)品生產(chǎn)單位須擁有“中華人民共和國(guó)特種設(shè)備制造許可證（壓力管道）”證書（供熱管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 A級(jí)），并經(jīng)過(guò)產(chǎn)品型式試驗(yàn)檢驗(yàn)（提供資料復(fù)印件）。生產(chǎn)單位應(yīng)具備生產(chǎn) 壓力等級(jí)耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)式補(bǔ)償器的生產(chǎn)能力，在電力系統(tǒng)內(nèi)有耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器成功的使用案例。耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器須經(jīng)過(guò)國(guó)家一級(jí)協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定證書。 耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器必須按國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)計(jì)、選材、制造及實(shí)驗(yàn)，質(zhì)量管理及保證應(yīng)遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 在運(yùn)行工況和開停車工況下，耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度不低于管道的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度，且能承受介質(zhì)反復(fù)熱沖擊并順利吸收管道熱位移，耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器正常工況下都不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。 耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器采用環(huán)面和端面雙重密封，密封形式的主要特點(diǎn)為：介質(zhì)壓力和密封性成正比。 供熱管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器與管道連接方式為焊接，補(bǔ)償器本體應(yīng)帶有適當(dāng)長(zhǎng)度的連接管，以方便現(xiàn)場(chǎng)焊接（焊后熱處理），連接管的 坡口形式和尺寸符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的所有裸露的金屬部分在出廠前均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，主要用于運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程。 耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的選材和設(shè)計(jì)參數(shù)的確定必須滿足各種運(yùn)行工況要求，自帶的連接管道與相連的供熱管道材質(zhì)應(yīng)相同，本體材質(zhì)不得低于供熱管道的設(shè)計(jì)材質(zhì)。 第 14 頁(yè) 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器廠家應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)： 在所屬管系上合理布置旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器； 確定管系中支吊架形式； 對(duì)管系進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算，并保證結(jié)果安全合理； 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器應(yīng)當(dāng)滿足管系熱補(bǔ)償要求； 接口的推力、力矩應(yīng)滿足要求； 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器本身阻力不得大于相應(yīng)直管阻力； 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器數(shù)量在滿足管線應(yīng)力安全、布置合理的情況下，應(yīng)盡量少設(shè)置，以提高整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。 ： 耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器全部材料為整體表面清潔，沒有缺陷、焊渣、電弧沖擊、銹蝕、污垢、夾砂、油漆和任何其它雜質(zhì)的新的材料。耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器必須采用整體鍛 件、金加工而成。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器所有焊口，焊接后必須進(jìn)行熱處理。 密封座、密封壓蓋是確保耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的強(qiáng)度和密封性的主要部件，必須采用整體鍛件加工而成，不加以任何焊接組配。 密封材料是確保耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器長(zhǎng)期工作狀態(tài)下的密封要求的重要材料，應(yīng)采用端面密封和環(huán)面密封相結(jié)合的自密封結(jié)構(gòu)。端面密封采用高強(qiáng)度鋼柔復(fù)合型耐磨密封專用件，環(huán)面密封采用耐高溫柔性膨脹石墨材料，整圈壓制成形，確保密封材料不產(chǎn)生任何泄漏問題。 耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)式補(bǔ)償器的芯管、異徑 管必須采用整體鍛件加工而成，不加以任何焊接組配，符合 NB/T470082020 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Ⅱ級(jí)合格，并金加工而成。 耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的壓蓋軸承運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、芯管的止扣處應(yīng)有較好的防脫機(jī)構(gòu)。 固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB/ 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。補(bǔ)償器的密封壓緊螺栓。 需要涂漆的設(shè)備和部件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后先清除表面臟物，并進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 或 St3 級(jí)。涂漆為噴涂底漆、面漆都為耐高溫防銹漆（≥ 500℃）兩道底漆、兩道面漆，面漆顏色為黑色。漆 膜外觀要平整，所觸無(wú)凹凸感，漆膜經(jīng)久 第 15 頁(yè) 耐用。 運(yùn)輸前暫時(shí)存放的補(bǔ)償器適當(dāng)保護(hù)以防損傷。所有孔、管接頭等均保護(hù)，以防在運(yùn)輸和存放期間發(fā)生損壞、腐蝕和掉進(jìn)雜物。出廠前對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查和清掃。不留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其它雜物等。 產(chǎn)品出廠須附相關(guān)質(zhì)量證明資料。 補(bǔ)償器異徑接管與密封座的對(duì)焊縫采用氬弧焊打底，手工焊過(guò)渡，埋弧自動(dòng)焊蓋面，采用合適的焊接工藝來(lái)保證焊件的質(zhì)量。 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器水壓試驗(yàn)和熱態(tài)耐壓試驗(yàn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與管道現(xiàn)場(chǎng)試壓要求。 供熱管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的通流尺寸應(yīng)與管道通徑相匹配。 投標(biāo)人應(yīng)保證供熱管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在運(yùn)輸和不超過(guò) 1 年的存放過(guò)程中不受損壞。 外觀：鍍層、面板及銘牌均應(yīng)光滑平整、緊固件不得松動(dòng)，可動(dòng)部件應(yīng)靈活可靠。 為避免應(yīng)力集中，補(bǔ)償器本體上密封座與異徑管對(duì)接的環(huán)向焊縫，該焊縫須進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，符合 JB/T47302020 標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)合格。 密封結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為雙重密封，一為：環(huán)面密封，密封面厚度不小于4cm；二為：端面密封，端面密封面不小于 ，端面密封材料為耐磨高強(qiáng)度不銹鋼復(fù)合密封件，抗壓強(qiáng)度≥ 50 MPa。 投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)列出上述所有技術(shù)指標(biāo)的參數(shù)值。 供熱管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的的運(yùn)行方式為全年連續(xù)制，解體檢修周期為四年，維修周期為二年，使用壽命為三十年，橡膠密封圈使用壽命至少四年。 供熱管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器部件應(yīng)具有互換性。 投標(biāo)人應(yīng)對(duì)設(shè)備和備件的材料選擇負(fù)責(zé)。選用的材料應(yīng)有利于流體流動(dòng)和適應(yīng)各種運(yùn)行工況。 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 按照如下 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 設(shè)計(jì)制造 ，同時(shí)應(yīng)采用最新版本的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，具體如下，包括但不限于： 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 名 稱 GB150－ 2020 《鋼制壓力容器》 第 16 頁(yè) NB/T470082020 《 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 》 GB 1222189 《供熱管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》 GB 12232∽ 1223989 《通用供熱管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器技術(shù)條件》 GB 12225∽ 1222989 《通用供熱管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器材質(zhì)技 術(shù)條件》 ZB J16 00590 《鍛鋼供熱管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器》 GB 1225289 《通用供熱管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 供貨要求》 GB 1392792 《通用供熱管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 壓力試驗(yàn)》 JB/T359393 《電站供熱管道旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器技術(shù)條件》 JB253680 《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》 JB47302020 《壓力容器無(wú) 損檢測(cè)》 GB/ 《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》 閥門 的總體要求 各閥門的使用情況詳見附件系統(tǒng)圖，閥門包括：主蒸汽管道上的閘閥、 所有焊接閥門和采用法蘭連接的閥門，其兩端接口尺寸必須與給定的管道尺寸相配，不允許通過(guò)過(guò)渡段與管道相接。 所有焊接閥門，閥體材質(zhì)應(yīng)與其兩端焊接管道的材質(zhì)相匹配，盡量減少異種鋼焊接。 為避免閥門與法蘭、法蘭與管道之間不匹配，所有法蘭連接的閥門，由閥門廠配供反法蘭及連接附件。閥門墊片采用 金屬石墨纏繞墊片。所有真空閥均采用焊接連接。 所有閥門應(yīng)滿足在距閥門外 1 米處所測(cè)得噪音水平小于 85dB(A)。 所有閥門操作要平滑，并且在兩個(gè)方向上要操作穩(wěn)定、各閥門應(yīng)該能夠免除流動(dòng)誘發(fā)振動(dòng)。閥門全開時(shí)要求有良好的水力特性，在全開時(shí)的阻力系數(shù)不超過(guò) 。 在全流量和處于設(shè)計(jì)壓力的情況下，從任何一個(gè)方向中，閥門均應(yīng)有良好的關(guān)閉適應(yīng)性 ,具備雙向完全密封，無(wú)泄漏（閥門應(yīng)當(dāng)是雙向作用的 )。 根據(jù)閥門的操作條件，閥門的操作機(jī)構(gòu)要有足夠的力矩和剛度，保證閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)的穩(wěn)定 性。 對(duì)于可調(diào)電動(dòng)閥門應(yīng)裝配有可調(diào)節(jié)的機(jī)械式開啟和關(guān)閉的限位器和開度指示器。 第 17 頁(yè) 操作機(jī)構(gòu)的殼體支座及閥體的連接部件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，設(shè)計(jì)的安全系數(shù)對(duì)極限強(qiáng)度而言不小于 5，對(duì)屈服點(diǎn)而言不小于 3。 閥門應(yīng)為全通徑式，不允許使用文丘里閥體閥門和縮口閥門。 閥門的設(shè)計(jì)要把通過(guò)閥門汽蝕、振動(dòng)和壓降減至最小。 閥門應(yīng)當(dāng)用機(jī)械方法固定好，不用專門的工具或程序，便應(yīng)能更換閥座，應(yīng)能不拆下閥門時(shí)調(diào)整或更換閥座。 閥門閥蓋和閥芯的設(shè)計(jì) 能 方便維護(hù)和檢修，更換填料時(shí)不需拆下 執(zhí)行器和閥桿。 所設(shè)計(jì)的各操作機(jī)構(gòu)應(yīng)在閥門全開和全關(guān)位置之間的任何中間位置上均不阻滯與顫振，而且應(yīng)能良好地滿足閥門的扭矩要求，并具有一定設(shè)計(jì)余量。 所有閥門應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力、溫度范圍，壓力溫度基準(zhǔn)等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 所有閥門應(yīng)帶有手輪，應(yīng)有明顯的標(biāo)記顯示閥門的操作方向。 如果閥門的功能取決于介質(zhì)流動(dòng)的方向，閥門表面應(yīng)有明顯的流向標(biāo)記。 所有閥門的清理、表面處理和油漆均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 閥門的運(yùn)行方式為全年連續(xù)制，解 體檢修周期為四年，維修周期為二年，使用壽命為三十年，橡膠密封圈使用壽命至少四年。 閥體軸承的工作壓力不得超過(guò)選用材料為允許承壓力，并不超過(guò)軸承材料抗壓強(qiáng)度的 1/5。軸承材料的選擇要有長(zhǎng)期運(yùn)行資料為依據(jù)。操作機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的側(cè)向力（或扒力）應(yīng)傳遞給軸封。 人工操作機(jī)構(gòu)手輪的最大作用力為 36kgf，方頭的最大作用力矩為 20kgfm，所有操作機(jī)械的受力部件在開啟和關(guān)閉的位置上至少能承受手輪上的 91kgf 的壓力，以及方頭上的 40kgfm 的力矩，而無(wú)任何損害。 閥門部件應(yīng)具有互換性。 真空閥閥蓋部位應(yīng)設(shè)計(jì)真空隔離裝置，閥蓋填料室應(yīng)設(shè)有真空密封結(jié)構(gòu)，并有自脹壓緊作用，各結(jié)合面采用高強(qiáng)膨脹材料密封，使系統(tǒng)與大氣完全隔離，保證有很好的系統(tǒng)氣密性。真空閥應(yīng)按照適用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行水壓和閥座、閥桿的泄漏試驗(yàn)，其中真空閘閥進(jìn)行雙向關(guān)閉嚴(yán)密度試驗(yàn)。 所有真空閥 應(yīng) 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)制造、每臺(tái)閥門除密封試驗(yàn)外，全部抽真空試驗(yàn)、確 第 18 頁(yè) 保產(chǎn)品在真空狀態(tài)下滿足機(jī)組真空要求。 真 空閥的設(shè)計(jì) 應(yīng) 滿足用戶介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向以及嚴(yán)密性的要求并滿足系統(tǒng)開 /關(guān)時(shí)間的