【文章內(nèi)容簡介】 強砼澆筑塊散熱，防止產(chǎn)生溫度裂縫。結(jié)合砼生產(chǎn)能力、立模、澆筑、工期等要求，合理分層、分塊澆筑，~。同時在澆筑砼時預埋冷確水管給已澆筑的砼降溫。加強砼表面保護及養(yǎng)護，保證砼在適宜溫度、濕度條件下使硬化過程正常進行，不致由于蒸發(fā)變干而引起水化作用失常，發(fā)生強度增長受阻、干縮裂縫等有害現(xiàn)象。施工中采取灑水養(yǎng)護法和覆蓋養(yǎng)護法；冬季施工采取有效保溫措施，避免產(chǎn)生表面裂縫，澆筑塊頂面采用加蓋三草一苫或選用4cm厚防水牛氈保溫被保溫，側(cè)面采用懸掛草袋、泡沫塑料板等保溫措施。嚴格控制砼施工質(zhì)量，施工中認真執(zhí)行“三檢制”，對包括水灰比、骨料級配、拌和時間、平倉、振搗、初凝等各個環(huán)節(jié)嚴加控制，確保原材料符合標準，砼拌和質(zhì)量優(yōu)良，砼試塊設計齡期的保證強度、離差系數(shù)等均滿足設計要求。與設計單位密切配合，通過試驗和施工嚴格觀察，對容易產(chǎn)生裂縫的工程薄弱部分進一步優(yōu)化設計，防止裂縫產(chǎn)生。6）砌筑及粉刷工程本工程井壁采用M10水泥砂漿，MU10燒結(jié)磚滿漿砌筑，結(jié)構砌磚采用滿丁滿條法。首層要作好排磚撂底，砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。240mm墻單面掛線，370mm墻雙面掛線，并不得出現(xiàn)干縫。） 砌筑前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合下表的規(guī)定 放線尺寸的允許偏差長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）≤30177。560＜L（或B）≤90177。1530＜L（或B）≤60177。10L（或B）＞90177。20） 砌筑順序中質(zhì)量要求①基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度.②磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。③砌筑磚砌體時，磚應提前1～2d澆水濕潤。④砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。⑤240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚；磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。⑥豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。⑦磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。）質(zhì)量控制措施磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502032002）。 檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。%。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應少于5 處。檢驗方法:用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3 塊磚，取其平均值。，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5 處。檢驗方法:觀察檢查。 磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差1項 目允許偏差(mm)檢驗方法2軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3垂直度每層5用2m 托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查＞10m20 磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量:外墻每20m 抽查一處，每處3～5m，且不應少于3 處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，且不應少于3 間。檢驗方法:觀察檢查。合格標準:除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm 的通縫每間不超過3 處，且不得位于同一面墻體上。，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。抽檢數(shù)量:每步腳手架施工的砌體，每20m 抽查1 處。檢驗方法:用尺量10皮磚砌體高度折算。，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直：殘留砂漿清理干凈。 砌筑完成后，井壁內(nèi)外及底部采用1：2水泥砂漿抹面，20厚，嚴格按照相關標準施工。粉刷作業(yè)前先拉線做厚度標準灰餅再進行刮糙和面層粉刷，但必須將埋件位置留出切齊、再將預埋件四周抹壓平正，外側(cè)粉刷必須是隨砌隨粉否則將無法操作7）電纜支架制作、安裝電纜支架的制作 本工程電纜支架設計材料要求為熱度鋅角鋼。電纜支架的制作嚴格按照設計要求尺寸制作，并選擇合格廠家供應的材料。電纜支架的安裝按照設計要求的支架安裝位置，在電纜井土建施工時留預埋件，預埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注好砼面與預埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預埋件（鋼板）找出，將熱鍍鋅支架與預埋件（鋼板）焊接牢固。焊接角鋼支架時，在角鋼側(cè)面焊接熱鍍鋅接地扁鐵，扁鐵搭接不小于2倍寬度。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。8）預制蓋板施工。，周邊設置防止汽車上壓的障礙物。，板間擠緊，兩端及所有板縫隨時采用瀝青混合填縫料塞實填至板頂。，21天內(nèi)不得在上邊做路面。9）回填土，經(jīng)建設、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢等部門驗收合格后，可進行回填、夯實，取樣員要分層進行監(jiān)理見證取樣，送試驗室檢測，要求回填材料、夯實系數(shù)及干容度符合圖紙及規(guī)范要求。2．井壁外600㎜以內(nèi)必須用礦物土填至路面結(jié)構下用人工夯實，搗實密實度≥95％。㎜范圍內(nèi)，防止破壞電纜井，嚴禁打夯。，建筑垃圾等不合格土料嚴禁使用。，虛鋪厚度不大于150㎜，夯實后，及時報驗，合格后方可進行下層土回填施工。1）電纜排管施工工序：見下圖： 砼墊層基底處理基糟開挖開始降水 施工放線 排管支撐預制電纜排管及接地敷設電纜排管包封電纜排管土方回填驗 收2） 施工測量放樣施工前的準備工作階段，即組織技術人員對業(yè)主交付的控制點和水準點進行復測，按100米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差符合規(guī)范要求。施工控制網(wǎng)及施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制坐標和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。3） 溝槽施工）溝槽土方開挖①溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設計標高，機械開挖應保留2030cm用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。②開挖時做好基坑排水工作，兩側(cè)對稱挖排水溝的截面積15cm15cm為宜。如遇水位較高時四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確?；炷恋装逶跓o水環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應適當加大放坡，確保槽底作業(yè)面。4)溝槽混凝土底板施工 施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，按設計的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板?；炷翗颂枮镃20，采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時嚴格按要求振搗，直到完全密實為止。澆筑后進行收光并做到及時養(yǎng)護，確保混凝土的強度。溝槽底板應3‰朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。 5）電纜排管的鋪設 ，溝道必須全部開挖完后，在進行排管施工，先排管后做井。（弧形電纜井應先做井后排管，進出井端應垂直井壁段。），先在砼墊層上定位放線，保證排管位置正確，并正確安裝第一道排管支撐，然后進行排管敷設。排管敷設完成后進行澆注混凝土包封 。 ，且預制后21天后方可使用，并清除毛刺，以免損傷排管，支撐間距為＠=2000㎜。 ：5水泥砂漿全段包括振實。 E．排管敷設完成后，入井端采用橡皮塞塞緊。6） 上部土方回填）土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。）回填前，做好回填壓實試驗，確定虛鋪厚度，壓實方式及壓實遍數(shù)。）排管頂部設計范圍內(nèi)采取素土回填，分層夯實，每層虛鋪厚度20㎜25㎜，壓實密度為95％，土料合格，嚴禁回填垃圾土及虛填。）排管頂部1：6水泥土的回填夯實：回填料采用場拌方式，嚴格控制水泥含量及含水量，配置水泥用所有水泥為普通硅酸鹽水泥，土料必須過篩。分層回填，分層夯實，密實度要求為96％。第三章、工程施工重點、難點分析及對策針對本工程的特點：，與龍源五街相交叉河道寬約15米，地下水位埋深為4—，年變幅約1—2米，西側(cè)水位較高。13及13+1對應段為拋物線頂管施工?！堅次褰郑┰降缆肥┕ざ屋^多，為頂管法施工。，水位變化較大時，電纜井、溝槽開挖等需考慮降水，做好應急準備措施；頂管施工技術要求高，難度大。，在規(guī)定的工期內(nèi)保質(zhì)保量的完成工程，是本標段工程的重點。，要及時有效的采取相應的保護措施。（1）托管施工工序鉆液配置鉆機就位基槽開挖測量放線導向鉆進 鉆進操作回拉敷設管道管道準備回拉擴孔驗 收工作坑土方回填管頭排列（2）托管施工方法1) 準備工作A 前期調(diào)查：進場后調(diào)查施工范圍內(nèi)地下管線情況，摸查清楚后才能進行施工。B 圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現(xiàn)場進行校核，在現(xiàn)場找出圖紙標示的管線。C 現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調(diào)查探測。D 聯(lián)系管線單位：主動聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認和交底。E 管線調(diào)查清楚以后，按照供水管頂進的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。 F 方位定位：根據(jù)施工圖紙，進行測量放樣。并根據(jù)施工范圍的地質(zhì)情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長度，并設計好鉆桿軌跡。造斜段：1．造斜段距離L： L＝[h(2R1h)]式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半徑，取1200d,代入數(shù)據(jù)即可計算出L值。2．鉆桿入射角a： a＝{[h(2R1h)]}式中各字母意義同上式，求出a值。施工主要技術參數(shù)：泥漿壓力1~5Mpa，流量：50~90L/min ,泥漿比重：~,鉆機轉(zhuǎn)速：160轉(zhuǎn)/分，扭矩： 8000~，推拉力：18~20T2）施工測量①平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標及高程的準確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。②高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準確。3)基坑開挖每段牽引需要挖掘2個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機械挖掘， 控制好邊坡坡度，并設置好上下安全坡道。4）鉆機就位鉆機運到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應先平整場地，根據(jù)預先設計的的鉆機傾斜角度進行調(diào)整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆機就位后，調(diào)整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，管材在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。5）鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。泥漿配置采用：膨潤土（進口）：35%~45% drigpae (進口)1%~2% 燒堿：%~%