【文章內(nèi)容簡介】 電纜溝支架 施工過程測量 ： ，需要先進行定位，電纜溝支架中心點承重不小于300kg，每組電纜支架的水平間距為 ，交錯布置 ；同時為了便于拉 電纜 和拖 電纜 ，組合支架水平方向應能承受 200kg 扭力； 先要用卷尺及激光投線儀進行標高定位，找平后，需用瀝青漆標注定位 第二節(jié) 溝槽開挖、 及管道基礎、墊層的鋪設 管道溝槽開挖 （ 1） 溝槽開挖 1）溝槽開挖時，采用機械開挖為主 。人工開挖為輔的方法。開挖時溝底表面應連續(xù)平整。溝壁應視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于 38mm 的圓石或大于 25mm的夾角形石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體， 以防損壞管子 ，整理后需要用蛙主干道 NB25 道路 K0+600～ K2+821 電纜溝電纜排管 及支架安裝 施工 方案 10 式打夯機夯實 。 2）溝槽的斷面尺寸除應滿足設計文件的要求之外。還需符合 GB502689 CECS129：2020 的規(guī)定；溝槽的寬度應便于管道的鋪設和安裝 . 電纜排管基礎 墊層鋪設 按照圖紙設計， NB25 道路 電纜排管基礎墊層 分別采用 采用 長 1720mm 高 100mm的 C15 砼墊層 （ G24） 和 長 1270mm高 100mm 的 C15 砼墊層 (G8)和長 3240mm 高 100mm的 C15 砼墊層（ G24） 。 鋪完墊層后需要用事先預制好的平板推將墊層表面撫平，要達到墊層凝固后平整，光滑。 第三節(jié) 電纜排管的 安裝 電纜排管采用 FRP175/10 的無堿玻璃纖維增強塑料電纜導管。 （ 1） 為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。 由于玻璃鋼是一種復合材料，影響其耐蝕性和施工質量的因素很多。同時 ，現(xiàn)場施工除部分管件是預制外，大 部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工 操作 ，受外界條件影響較大。 （ 2）玻璃鋼管道的切割 在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應平整，切割尺寸偏差應為177。 2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。 （ 3）下管時，管道承口應朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應將試壓孔朝正上方。允許偏差為 +5mm。玻璃鋼管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽方向錯開 。 （ 4）安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。 （ 5）劃標記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取 Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標志環(huán)方向，均勻劃標記點。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標記點重合 。即安裝到位。 主干道 NB25 道路 K0+600～ K2+821 電纜溝電纜排管 及支架安裝 施工 方案 11 管道驗收 檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完畢 24h 內(nèi)，應測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。 退管操作及修補方式 （ 1）在玻璃鋼管道安裝過程中，往 往會有不合格現(xiàn)象發(fā)生，一般玻璃鋼管道安裝不合格的原因有 3種：一是管道承口與插口的質量差異，這種情況出廠檢驗時被忽視；二是承插口內(nèi)有沙粒未清除；三是因橡膠圈安裝不到位，導致其扭曲變形，或者在安裝過程中兩側的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形第三種情況發(fā)生的可能最大，只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進行退管，檢查橡膠圈，找出原因重新安裝。 如果發(fā)上以上所述情況，本工程中擬采用液壓千斤頂進行退管。所用工具為液壓千斤頂、支座組成 (參見圖 3)。支座可由長 300 mm 的 L50*5 角鋼制作，將厚 lO mm 的60mmX60mm 的鐵板焊堵于角鋼一端，在角鋼一邊的外側沿其長度方向垂直于角鋼板面焊上 2根Φ 長為 30mm、間距為 100mm 的圓鋼即可。使用時，先在需要退出的管道承口上，沿管軸線方向在適當位置打出Φ 10間距為 100mm的 2個鉆孔，將支座的圓鋼插入鉆孔 (角鋼有堵頭的一端必須在母口的對面 )，然后將千斤頂?shù)牡鬃o靠在管道的母口上，千斤頂?shù)捻敳恐С性诮卿撝ё亩骂^上，按動千斤頂?shù)募訅簵U，即可在短時間內(nèi)輕松將管道退出。然后用粘過樹脂的 12mm 螺桿將承口上的鉆孔擰緊堵死，退管工作完成。 澆筑混凝土 此段工程所涉及到的 電纜排管有 三 種型式，分別是 20KV電力 電纜溝 G24 電纜排管（ 24*FRP175/10 無堿玻璃纖維增強塑料電纜導管，分 4 層 、 每層 6 根 和 2 層、每層 12主干道 NB25 道路 K0+600～ K2+821 電纜溝電纜排管 及支架安裝 施工 方案 12 根 ）； G8 電纜排管（ 8* FRP175/10 無堿玻璃纖維增強塑料電纜導管，分 2 層，每層 4根） . 為保證排管不挪位和管材平直，管體每 1 米設置高強度復合材料管枕一個，另外沿路徑長度方向，間隔 30 米設置一道伸縮縫，縫寬 25mm，采用瀝青麻絲填充 。 澆筑采用分層澆筑的型式，第一層排管平直安裝排列完畢后，用 C30 細石混凝土進行澆筑，到達標高后進行第二層排管的安裝排列， 再 進行澆筑，以此工序，完成電纜排管澆筑的工作。 在此工序進行時需注意， 車行道下埋深大于等于 米時采用混凝土包封；小于 米或大于 時，采用鋼筋混凝土包封；小于等于 米時采用鋼筋混凝土包封并在上部增設加強鋼筋網(wǎng)保護 。 進井的電纜排管完成安裝后 ，在預留口處需采用 防水封堵材料進行封堵 。 第 四 節(jié) 溝槽回填 （ 1）當管道連接好后，必須盡快進行回填，防止管道發(fā)生浮動和熱變形。 （ 2）按照設計要求選擇管區(qū)的回填材料，并進行正確的管區(qū)回填與夯實。對管道底部兩端的腋角部位，應按照設計支承角的要求進行回填與夯實。 （ 3）回填前應清除溝槽內(nèi)的雜物，并且排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。 （ 4）管區(qū)應進行對稱分層回填，不得單側回填。每次回填厚度應根據(jù)回填材料和回填方法確定。 （ 5）管區(qū)的夯實應從管溝壁兩側同時開始，逐漸向管壁方向靠近，嚴禁單側夯實。管頂?shù)暮粚崙_到要求的密實度。 第五節(jié) 電纜溝支架安裝 根據(jù)相關規(guī)劃、道路規(guī)模及區(qū)域內(nèi)輸配電需要，本工程均采用 20KV 電力 電纜溝，其斷面凈空 H*B=1. 6m*。溝內(nèi)沿側墻設雙排電纜支架， 電力 電纜溝設 四 層支架 。 本工程所用的電纜支架均為玻璃鋼電纜支架， 此支架 高 115mm，長 375mm，厚度為 45mm；槽型立柱高 1300mm，支架在立柱平均分配，間距為 380mm。 按照圖紙給出的安裝大樣圖所示：每個支架附近有三個預留的固定孔洞，每個孔洞需要一個 Φ12 膨脹螺栓固定，按照之前測量電位的位置，將每個已經(jīng)安裝好的組合支架，用電錘將膨脹螺栓穿孔固定，每套組合支架必需按照圖紙要求的螺栓數(shù)量固定，完成后，待檢查驗收。 主干道 NB25 道路 K0+600～ K2+821 電纜溝電纜排管 及支架安裝 施工 方案 13 第六章 質量保證體系 ： 各專業(yè) 人員 熟悉施工圖，領會設計意圖，對存在問題盡可能在圖紙會審中解決，會審后，對組織設計中的施工方案進行修訂細化 ，并編制質量保證計劃、作業(yè)指導 ，開工前對施工人員進行安全技術交底，并按規(guī)定記錄。 編制材料計劃 ，把好入場材料的質量關，不合格或無質量證明文件的材料嚴禁入場。施工人員均為取得相應的專業(yè)技術職稱或受過專業(yè)技術培訓 ,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者 。特殊工種操作人員，必須具備特種施工操作證。 嚴格按規(guī)范、標準、圖紙和產(chǎn)品說明等要求進行施工 ， 對工程質量隨時進行監(jiān)督檢查，及時解決工程的技術質量問題。 認真做好測量定位放線，嚴格控制坐標、標高。認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及管道及設備安 裝記錄等，及時辦理各種驗收簽證 手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。 加強質量通病的治理工作，在工程中，要杜絕管道及支架制作、安裝中的除銹、油漆、焊接等質量通病。 、特殊過程、質量控制點是施工中的重點，要編制專門的作業(yè)指導書，并從人、機、料、法、環(huán)五個方面加以保證，并對重要參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)控，對技術難點組成全面質量管理小組，攻關解決。 第七章 施工進度保證措施 根據(jù)我公司的人力、物力、施工機械化程度和施工管理水平，制訂以下主要工期保證措施： （ 1） 成立強有力的組織指揮系統(tǒng)，加強施工現(xiàn)場管理。 （ 2）