【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審批。②按規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)外，監(jiān)理人認(rèn)為需要時(shí)，可以從任何水泥庫(kù)或使用地點(diǎn)，采取水泥試樣進(jìn)行試驗(yàn)，我方無(wú)償提供采取這些試樣所必需的設(shè)備、勞動(dòng)力和包括水泥在內(nèi)的材料。不符合技術(shù)條款要求的水泥不得使用。監(jiān)理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生產(chǎn)的混凝土預(yù)制塊、砂漿，由此而引起的一切費(fèi)用由我方承擔(dān)，發(fā)包人不予支付。3)水的取樣和試驗(yàn)拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除經(jīng)常按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，每月檢查一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)的辦法。如果水樣制成的砂漿28天齡期的抗壓強(qiáng)度低于飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，則不應(yīng)再予以采用。4)摻合料的取樣和試驗(yàn)如果摻用摻合料時(shí)，每使用200t，抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、摻混合料的標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿強(qiáng)度等指標(biāo)，其中細(xì)度和需水量比，每天至少檢查一次。連續(xù)10個(gè)樣品中，其個(gè)別樣品細(xì)度與平均值相關(guān)不大于10%～15%。5)混凝土拌和物的取樣和試驗(yàn)①在混凝土拌和場(chǎng)，每班至少進(jìn)行三次檢查各種原材料配合比的試驗(yàn)，衡器應(yīng)隨時(shí)校正。②為檢查混凝土拌和物的均勻性，每班至少抽樣二次檢查拌和時(shí)間是否符合規(guī)定。③混凝土坍落度的檢查，每班在出機(jī)口進(jìn)行四次。此外在取樣成型時(shí)，并同時(shí)測(cè)定坍落度，其值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。漿砌石防洪堤頂部填土邊坡采用預(yù)制砼框格護(hù)坡，砼框格內(nèi)種植草皮。預(yù)制砼框格可從市場(chǎng)購(gòu)買后用10t自卸汽車運(yùn)至施工點(diǎn)，其施工順序?yàn)椋喝斯で迤轮疗旅嫫秸旅嫔先斯ら_(kāi)槽—安裝碼砌預(yù)制砼框格—在框格內(nèi)人工填入種植土、整平—種植草皮?？蚋窆?jié)點(diǎn)間用砂漿漿砌牢固，坡腳框格應(yīng)置于穩(wěn)定的漿砌石基礎(chǔ)上?？蚋駜?nèi)采用培土植草防護(hù)形式，將下部土體捶實(shí)平整，在框架內(nèi)培土植草皮。種植草皮的坡面比設(shè)計(jì)坡面低5cm，采用木樁將草皮固定，并及時(shí)灑水，保證草皮的成活率。8鋼筋的制作安裝 鋼筋加工要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)查對(duì)標(biāo)志，進(jìn)行外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開(kāi)始下料。鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗(yàn)收工作，綁扎前必須對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)的鋼筋水平運(yùn)輸由人工轉(zhuǎn)運(yùn)。鋼筋的連接方式本工程鋼筋采用連續(xù)配料法，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范錯(cuò)開(kāi)接頭的要求。（一）加工前組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙、會(huì)審記錄,放出大樣及提出加工計(jì)劃。并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，采取措施解決加工過(guò)程中易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。（二）調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4 ％；Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1 ％。（三）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作 1800 彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 D 的 倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作 900 或 1350 彎折時(shí)，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。（四）對(duì)于構(gòu)件交錯(cuò)復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，確定其錨固方式及長(zhǎng)度。在核對(duì)每一編號(hào)鋼筋并試制后，方可大量生產(chǎn)。（五）焊工必須持有焊工考試合格證，持證上崗。鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊。在焊接后的成品中還應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。（六）鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（厘米）受力鋼筋順長(zhǎng)度方面全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎拆位置177。20彎起鋼筋的彎折高度177。5箍筋邊長(zhǎng)177。5三、鋼筋的綁扎方法及要求（一） 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度用帶鐵絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護(hù)層厚度。（二）在鋼筋綁扎過(guò)程中要注意各鋼筋的位置正確，必須嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確。（三）鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)必須扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。（四）鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范的要求留置。9 模板工程(1)作業(yè)條件 1)彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預(yù)檢手續(xù)。 2)柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 3)檢查柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。 (2)材質(zhì)要求 定型組合鋼模板(長(zhǎng)度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，寬度為1OOcm、200cm、300cm)，陰陽(yáng)角模板，要平整、干凈。 (3)主要工器具 電鉆、扳手、鉗子、錘子等。工藝流程：準(zhǔn)備工作——支柱、梁、板模板——辦預(yù)檢。 (1)支模板前將柱、梁及板內(nèi)的雜物全部清理干凈。 (2)柱模板 1)柱模板采用定型組合鋼模板，或竹膠板模板，柱箍用50100的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。 2)外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽(yáng)角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mm。用50100方木做柱箍，加木楔子楔緊。每根柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。 3)內(nèi)墻十字交點(diǎn)部位：用陰角模板拼裝。先“U”型鋼筋釘臨時(shí)固定，再調(diào)整模板的垂直，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個(gè)。 (3)梁模板 1)鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過(guò)磚墻預(yù)留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放梁鋼模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為1～。 2)檢查模板的標(biāo)高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。上口寬度用短鋼筋控制。 (4)板模板 1)板寬度4cm，用5050方木做底(或Φ48～Φ50的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模，伸入板底5～1Omm，留出凹槽。 2)板模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20402500的木條一端鋸出一個(gè)“V”形口，與5050的木條卡住，利用木支撐的彈力將皈模板固定，每條板的支撐不少于二個(gè)。 (1)在磚墻上支撐圈梁祺板時(shí)，要防止撞動(dòng)最上一皮磚。 (2)支完模板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉人磚頭、石子、木屑等雜物。 (3)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。 (1)磚墻擠拉變形：由于砌磚時(shí)間短，砂漿強(qiáng)度未達(dá)到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。在施工過(guò)程中，結(jié)合砂漿試驗(yàn)的強(qiáng)度，確定一個(gè)合適的支模開(kāi)始時(shí)問(wèn)。 (2)混凝土流墜：模板板過(guò)大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。 (3)板模板下沉：支撐點(diǎn)選的不對(duì)或支撐點(diǎn)少。 (1)支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂。模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。 (2)拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。 (3)拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 (4)拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時(shí)拔除或敲平，防止釘子扎腳。 編制原側(cè)：經(jīng)濟(jì)合理、便于實(shí)施的原則。計(jì)量原則：本工程所需建筑材料及周轉(zhuǎn)、輔助材料有鋼筋、腳手架鋼材料、水泥、砼、河砂、石子、石粉、模板等，所需數(shù)量以定額攤銷量為準(zhǔn)；所需機(jī)械設(shè)備以上報(bào)核實(shí)數(shù)量為準(zhǔn)。運(yùn)輸方式：本工程材料設(shè)備二次轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)輸方式均為人力運(yùn)輸。 第三節(jié) 施工臨時(shí)工程施工方案與技術(shù)措施1 道路工程 手?jǐn)[片石選用上小下大接近截錐體的石塊，用手工鋪砌，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實(shí)，壓實(shí)過(guò)程中，第一遍靜壓，之后進(jìn)行振壓，由弱振到強(qiáng)振。壓路機(jī)行駛速度不宜過(guò)快，并在寬度及長(zhǎng)度方向進(jìn)行錯(cuò)輪碾壓，錯(cuò)輪寬度為50cm，直線段碾壓時(shí)由左右兩側(cè)向中間依次碾壓，且要達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角。壓實(shí)層表面應(yīng)達(dá)到平整、密實(shí)、無(wú)沉降、無(wú)輪跡。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)路基工程師及質(zhì)檢工程師對(duì)填料粒徑嚴(yán)格把關(guān)，石塊擺平放穩(wěn)，小石填塞空隙飽滿，層厚符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。碾壓時(shí)，無(wú)沉落移動(dòng)現(xiàn)象，頂面石塊穩(wěn)定，石塊尺寸不大于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。碎石路基（1）、采用不同粒級(jí)的碎石和石屑，按設(shè)計(jì)配合比在拌和機(jī)內(nèi)拌制級(jí)配碎石混合料，其含水量應(yīng)大于最佳含水量的1%~2%。（2）、施工放樣：~,進(jìn)行水平測(cè)量,明顯標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）、用自卸汽車按斷面需要數(shù)量均勻卸料堆放，并及時(shí)攤鋪。（4）、事先通過(guò)做試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪厚度、標(biāo)高，視其是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行減料或補(bǔ)料。（5）、用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后再用平地機(jī)進(jìn)行精平和整型，并隨時(shí)拉線檢查標(biāo)高、橫坡。（6）、在含水量等到于或略大于最佳含水量時(shí)立即用12噸以上三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，至要求的密度為止，并及時(shí)做壓實(shí)度檢測(cè)。（7）、作業(yè)段的銜接處搭接拌和，第一段拌和后留5~8m，不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)再一起拌和、整平、碾壓。（8）、在未做上承層前嚴(yán)禁開(kāi)放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格下加以自治，符合要求后由監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)行抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格，由承包商進(jìn)行處理，直至達(dá)到規(guī)范要求后，方準(zhǔn)交難計(jì)量，進(jìn)行上承層施工。⑴壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為了減少路基沉陷，保證路面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，路基壓實(shí)必須滿足：填方路堤（0800mm）壓實(shí)度≥，填方路堤（＞800mm）壓實(shí)度≥,零填及路暫壓實(shí)度≥。⑵壓實(shí)要求壓實(shí)設(shè)備根據(jù)各種設(shè)備的性能和壓實(shí)試驗(yàn)確定,并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。監(jiān)理工程師認(rèn)為設(shè)備或其組合不能滿足壓實(shí)需要而要求更換時(shí)，則無(wú)條件予以更換和調(diào)整。②攤鋪必須保證每層在碾壓之前都獲得均勻一致的厚度。每個(gè)邊續(xù)材料的厚度必須保證該層得到充分的壓實(shí)。當(dāng)進(jìn)行每層壓實(shí)時(shí)，要不斷地進(jìn)行整平，以保證均勻一致和平整。本項(xiàng)目采用人工攤鋪。③壓實(shí)必須該層整個(gè)深度內(nèi)壓實(shí)度處處均勻。其壓實(shí)后的壓實(shí)度不得小于規(guī)定值。④壓實(shí)期間土的含水量應(yīng)均勻，并能壓實(shí)到規(guī)范要求的壓實(shí)度。只有當(dāng)材料的含水量在壓實(shí)試驗(yàn)的界線范圍之內(nèi)時(shí)，壓實(shí)工作才能進(jìn)行。⑤必要時(shí)，調(diào)整攤鋪材料的含水量。含水量的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)需要將水加入土中并充分拌勻，或按規(guī)定的方法將材料風(fēng)干到合適的含水量。⑥填土層在壓實(shí)前應(yīng)先整平，并做成2%4%的橫坡。碾壓時(shí)，前后兩次輪跡須重疊150200mm，并特別注意均勻。⑦當(dāng)路堤鋪筑到結(jié)構(gòu)物附近的地方，或鋪筑到無(wú)法采用壓路機(jī)壓實(shí)的地方，使用沖擊夯予以夯實(shí)。使這些地方的壓實(shí)達(dá)到規(guī)范規(guī)定。⑧在攤鋪下一層之前，每一層的壓實(shí)都必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑸壓實(shí)度控制和檢驗(yàn)土的壓實(shí),應(yīng)控制在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行。在施工過(guò)程中對(duì)土的含水量必須嚴(yán)加控制，及時(shí)測(cè)定，隨時(shí)調(diào)整。2圍堰填筑上游圍堰等級(jí)為4級(jí)，導(dǎo)流設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇。利用溢洪道自身導(dǎo)流。上游圍堰采用土石圍堰，遇10年一遇設(shè)計(jì)洪水時(shí)，不允許圍堰漫水。遇超標(biāo)準(zhǔn)洪水時(shí)，可扒開(kāi)圍堰過(guò)流，洪水過(guò)后，再將圍堰修復(fù)。⑴圍堰堰頂高程確定堰頂高程H=H1+H2+H3+ H4式中：H1—設(shè)計(jì)洪水位； H2—安全超高，； H3—沉陷量，；H4—浪高及波浪爬高，；上游圍堰堰頂高程，堰頂有交通要求，再加20cm泥結(jié)碎石路面。⑵圍堰上下游坡度確定圍堰的上下游坡是由土石圍堰的抗滑穩(wěn)定安全系數(shù)決定的。土石圍堰堰坡的抗滑穩(wěn)定安全系數(shù)，是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)SDJ12及標(biāo)準(zhǔn)SDJ217對(duì)壩的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)確定的。四級(jí)圍堰可采用：上游圍堰的上下游坡均按1：3。為防止洪水期間風(fēng)浪對(duì)圍堰的沖刷，上游圍堰的迎水面采取袋裝碎石及一層土工膜護(hù)坡，并將土工膜延伸到上游平臺(tái)，土工膜下邊用10cm15cm混凝土埂壓封。⑶圍堰堰頂寬度的確定閘上游圍堰將作為連接左右岸和進(jìn)入基坑的交通通道，堰頂寬度為5m。 ⑴抗滑穩(wěn)定，，填筑堰體上下游邊坡均為1∶3，基巖面以下上下游開(kāi)挖邊坡為1∶，根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，本工程土石圍堰高度較低，邊坡較緩，基礎(chǔ)巖體較穩(wěn)定，因此，本工程的土石圍堰是穩(wěn)定的，不再進(jìn)行抗滑穩(wěn)定計(jì)算。⑵抗?jié)B穩(wěn)定，并用土工膜（一布一膜）加以保護(hù)，同時(shí)，土工膜一直鋪至上游平臺(tái)邊，并用混凝土埂封頭，最后用編織袋壓蓋。圍堰下部預(yù)留巖體較厚（27m~35m），故認(rèn)為本工程的施工圍堰抗?jié)B是穩(wěn)定的。⑴清基在圍堰填筑之前，要進(jìn)行圍堰基礎(chǔ)的清理。采用88kw推土機(jī)將填筑區(qū)的樹(shù)根、草皮、腐植土等表層有礙物進(jìn)行清理攏堆，10T自卸汽車運(yùn)至溢洪道下游棄料場(chǎng)。計(jì)劃清基至基巖面，局部可根據(jù)具體情況加深清理。圍堰清基完畢，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行圍堰的填筑。⑵土方填筑圍堰共需粘土約875m3，土料來(lái)自下游土料場(chǎng)，，3臺(tái)10T自卸汽車運(yùn)輸，分層上土，用振動(dòng)碾壓實(shí)，層間刨毛。用1臺(tái)88kw推土機(jī)配合修路、整坡及平整工作面。⑶石渣填筑圍堰共需石渣約875m3，就近利用溢洪道引渠段開(kāi)挖的棄料，運(yùn)距200m以內(nèi)，10T自卸汽車運(yùn)輸。石渣和粘土同時(shí)分層填筑，用振動(dòng)碾壓實(shí)，并用88kw推土機(jī)配合修路、整坡及平整工作面。在圍堰填筑到設(shè)計(jì)高程后，上游迎水面采用一層袋裝碎石鎖砌，護(hù)砌層和壩坡之間鋪一層防滲土工膜，防止洪水沖刷圍堰。圍堰防護(hù)工程由人工完成。 圍堰拆除⑴填筑體拆除洪汛后，閘室土建工程已完成，上游圍堰已不再承擔(dān)擋洪水任務(wù)。月1日圍開(kāi)始拆除，采用2臺(tái)1m3挖掘機(jī)開(kāi)挖，1臺(tái)88KW推土機(jī)配合，6臺(tái)10T自卸汽車運(yùn)輸。石渣用于溢洪道兩岸石渣填筑，廢料運(yùn)至棄渣場(chǎng)。 ⑵預(yù)留巖體拆除填筑的土石圍堰跨溢洪道部分坐落在預(yù)留梯形巖體上，=，=，體積約為12980m3。采用深孔爆破和預(yù)裂爆破開(kāi)挖方式， 爆破采用“自上而下”法。鉆孔爆破分為：中部大方量石方爆破