模具廠火花機員工手冊(編輯修改稿)
2024-12-09 10:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 德信誠 培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習社區(qū) 裝夾工件的注意事項： ?在裝夾之前，應(yīng)考慮到?jīng)_水方式。 ?工件上機之前，一定要保證干凈，運水孔里無水。 ?用磁盤裝夾，裝卸工件不能拖花表面。 ?超出機床臺面面積三分之一的工件不能用磁盤裝夾，要直接碼在機床臺面上。 ?電蝕面積大過磁盤面積時 ，要直接碼在機床臺面上。 ?若機頭（ Z 軸）不夠長，要將工件墊高。 ?工件有通孔的，要將工件墊高至少 20mm。 ?工件基準面，容易視看位 (指視看放電情況 )向外。 ?工件無飛邊，無雜渣。 裝夾銅公的注意事項： ?電極上裝夾用的螺絲孔夠大、夠深。 ?電極的基準位，各邊無飛邊，基準位正確。 ?排氣孔合理。 ?電極上無雜渣（銅渣，鐵渣）、毛刺。 ?電極重量小于機床負荷重量。 ?有足夠的避空位。 ?電極收桿后，再裝夾到機頭上，銅公桿盡量短而粗。較大的銅公是否收板，由小組負責人和制作組長決定。 ?電極鎖緊在機頭上，要用力 測試。 德信誠 培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習社區(qū) ?在電極裝夾及校正過程中，應(yīng)盡量移出工件，以免有工具掉下而砸傷工件。運行主軸，注意是否需要調(diào)節(jié)主軸。 校正工件的注意事項： ?工件以 X 或 Y 軸校直面，其誤差不超過 :100。 ?工件校角度，其誤差不超過 :100。 ?工件平面度誤差不超過 :200。 ?工件平位有角度的，誤差不超過 :300。 校正銅公的注意事項： ?校正前，應(yīng)首先檢查校表。 ?電極以 X， Y， Z 三軸為校直面，其誤差不超過 :200。 ?電極平面有角度的，誤差不超過 :300。 ?較電極時，收機頭的調(diào) 節(jié)螺絲時用力要均勻，校好電極時，保證各調(diào)節(jié)螺絲受力均勻。 ?較電極前，先將機頭上角度刻度調(diào)至零。 分中取數(shù)時的注意事項： ?分中取數(shù)前，首先要確保工件碰數(shù)處、銅公等無飛邊毛刺和油污存在，如有，徹底清除。 ?先檢查分中掣，保證已打開，并用導(dǎo)電體測試。 ?只要夠行程，都要直接在工件邊上分中。 ?在 Z 軸同一高度下進行，即 Z 軸數(shù)值相同。 ?當行程不夠，采用如下方法： 德信誠 培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習社區(qū) －分 X 軸， Y 軸方向要前后移動；分 Y 軸， X 軸方向要前、后移動，以蜂鳴聲不停為準。 －分中后，立即按加工圖將電極移至要求位置。 ?按加工圖，在 Z 軸方向碰數(shù) 。碰數(shù)時，注意基準位；當 Z 軸向下取數(shù)時，要用自動碰數(shù)。 ?分中取數(shù)時，注意：圖紙的零線不一定是中線。 ?注意數(shù)值的正，負及偏數(shù)方向與基準關(guān)系。 放電加工注意事項： ?在放電加工前，清楚加工目的。 ?先在工件外演示一次放電過程。 ?如工件太大，不能完成規(guī)定的動作，則將 Z 軸數(shù)值升高一個數(shù)，演習一次放電過程。 ?火花機內(nèi)無雜物（布碎，砂紙等）。 ?浸油放電時，加工液要高過工件至少 20mm 以上。 ?在工件表面上用方鐵做圍墻，貯存工作液。注意方鐵高度超出電極的避空位。 ?均勻分布水喉向工件沖水 ,注意電極壓著沖水喉 ,沖水喉管要牢固，不松節(jié)，不變向，不爆裂。 ?根據(jù)加工情況選擇沖水壓力大小。 ?沖水方向由高到低，由工件的加工位沖向工件的缺位，并順著工件的加工面較長的一方?jīng)_水。 ?剛開始加工，要頻繁停機起頭查看。 德信誠 培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習社區(qū) ?加工期間，要根據(jù)放電加工時的聲音來分析加工是否正常。 ?有“平、平”聲，兩極之間有真空，會使工件、電極松動。 ?有爆炸聲，要在電極上加多排氣孔。 ?放電時，機床過度震蕩，則要隨時留意電極與工件整個面斜倒。 ?有“之、之”聲，則有可能積炭。 ?Z 軸數(shù)值波動太大，且回落不穩(wěn)定時，有時會積炭。 ?精加工時，放電參數(shù)太小，將嚴重損公。 ?要保留火花紋，則用同一放電參數(shù)加工到位?；蛘呒庸さ降缀?，在四邊搪蝕。 ?加工中，機床的顯示器不能關(guān)閉。 ?隨時注意機床工作箱外的排水溝，排水管被堵塞。 ?注意水位限制掣失控，不浸缸時，注意水位限制掣被拔起。 ?Z 軸用電子數(shù)值控制外，一定加用機頭上的百分表來控制。 ?加工中，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停機，等組長或制作組長檢查后方可加工。 加工完畢注意事項： ?工件加工完畢后，操作員在加工單 EDM 工序?qū)懮纤霉r，記下完成日期 ，并簽名。 ?工件和散圖、工藝圖、銅公一起放回指定位置，由交接員一起送到貨倉。 EDM 出錯原因及預(yù)防措施： 出 錯 原 因 預(yù) 防 措 施 1．分中、碰數(shù)不準 A：分中取數(shù)時，圖紙的零線不一定是中線。 德信誠 培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習社區(qū) B：注意數(shù)值的正、負及偏數(shù)方向與基準關(guān)系（注意：基準角） C：檢查工件、銅公有無毛剌，去剌并擦干凈 2．校銅公、工件不準 A： NC 和鑼床銅公校銅公壓邊位的三個方向 B：車床銅公校直身位，直身位較短校斜度的兩邊保持相差數(shù)據(jù)一致 C：注意銅公深度的取數(shù)方向及位置 D：工件一定要校 X、 Y 方向，檢查工件的 垂直度，同時一定要校工件的平面度 E：注意工件斜度的調(diào)校，一定要將度數(shù)設(shè)為定量來求兩點之間的差距，并長度盡可能長些。 F:拒絕加工誤差超出規(guī)定范圍的工件和電極 3．銅公裝夾不牢固 A：電極裝好后，要用力推一下，檢查是否可靠 B：對于拼板銅公一定要用板去裝夾，檢查是否晃動 C：對于長條銅公并銅公面不平，同樣要用板裝夾，以免放電時因受力不均而晃動工。 D：兩極之間有真空，會使電極、工件松動，加排氣孔 4．電火花位控制不準 A：膠位處，有裝配位的工件，一定要用有搪蝕功能的機床加工。 B：非膠位處，加工時可將火 花位調(diào)小些，根據(jù)需要再逐一校大直至合適為止。 5．積碳導(dǎo)致打出砂孔 A： Z 軸數(shù)值波動大，因起落不穩(wěn)定時，有機會積碳。 B：經(jīng)常觀察放電狀況，不定時升機頭清理積漬，調(diào)整好沖水方式。 6．銅公變形 A：機床不適合加工小薄銅公的禁止加工類似銅公 B：將銅公向下的壓力校小，小電流、小的放電時間，以免銅公因壓力過大和溫度過高而變形 德信誠 培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習社區(qū) C：禁止積碳，積碳也是使小薄銅公變形的原因之一 7．插穿、碰穿位深度蝕深 A:度的取數(shù)點，若為正邊位 A:平面取數(shù)，不用考慮火花位，加工銅公時已考慮 B：車床、 NC、鑼床加工的銅公若為 底面取數(shù)，操作者要留火花位 8．用錯銅公
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