模具廠(chǎng)火花機(jī)員工手冊(cè)(編輯修改稿)
2024-12-09 10:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 德信誠(chéng) 培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 裝夾工件的注意事項(xiàng)： ?在裝夾之前，應(yīng)考慮到?jīng)_水方式。 ?工件上機(jī)之前，一定要保證干凈，運(yùn)水孔里無(wú)水。 ?用磁盤(pán)裝夾，裝卸工件不能拖花表面。 ?超出機(jī)床臺(tái)面面積三分之一的工件不能用磁盤(pán)裝夾，要直接碼在機(jī)床臺(tái)面上。 ?電蝕面積大過(guò)磁盤(pán)面積時(shí) ，要直接碼在機(jī)床臺(tái)面上。 ?若機(jī)頭（ Z 軸）不夠長(zhǎng)，要將工件墊高。 ?工件有通孔的，要將工件墊高至少 20mm。 ?工件基準(zhǔn)面，容易視看位 (指視看放電情況 )向外。 ?工件無(wú)飛邊，無(wú)雜渣。 裝夾銅公的注意事項(xiàng)： ?電極上裝夾用的螺絲孔夠大、夠深。 ?電極的基準(zhǔn)位，各邊無(wú)飛邊，基準(zhǔn)位正確。 ?排氣孔合理。 ?電極上無(wú)雜渣（銅渣，鐵渣）、毛刺。 ?電極重量小于機(jī)床負(fù)荷重量。 ?有足夠的避空位。 ?電極收桿后，再裝夾到機(jī)頭上，銅公桿盡量短而粗。較大的銅公是否收板，由小組負(fù)責(zé)人和制作組長(zhǎng)決定。 ?電極鎖緊在機(jī)頭上，要用力 測(cè)試。 德信誠(chéng) 培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) ?在電極裝夾及校正過(guò)程中，應(yīng)盡量移出工件，以免有工具掉下而砸傷工件。運(yùn)行主軸，注意是否需要調(diào)節(jié)主軸。 校正工件的注意事項(xiàng)： ?工件以 X 或 Y 軸校直面，其誤差不超過(guò) :100。 ?工件校角度，其誤差不超過(guò) :100。 ?工件平面度誤差不超過(guò) :200。 ?工件平位有角度的，誤差不超過(guò) :300。 校正銅公的注意事項(xiàng)： ?校正前，應(yīng)首先檢查校表。 ?電極以 X， Y， Z 三軸為校直面，其誤差不超過(guò) :200。 ?電極平面有角度的，誤差不超過(guò) :300。 ?較電極時(shí)，收機(jī)頭的調(diào) 節(jié)螺絲時(shí)用力要均勻，校好電極時(shí)，保證各調(diào)節(jié)螺絲受力均勻。 ?較電極前，先將機(jī)頭上角度刻度調(diào)至零。 分中取數(shù)時(shí)的注意事項(xiàng)： ?分中取數(shù)前，首先要確保工件碰數(shù)處、銅公等無(wú)飛邊毛刺和油污存在，如有，徹底清除。 ?先檢查分中掣，保證已打開(kāi)，并用導(dǎo)電體測(cè)試。 ?只要夠行程，都要直接在工件邊上分中。 ?在 Z 軸同一高度下進(jìn)行，即 Z 軸數(shù)值相同。 ?當(dāng)行程不夠，采用如下方法： 德信誠(chéng) 培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) －分 X 軸， Y 軸方向要前后移動(dòng)；分 Y 軸， X 軸方向要前、后移動(dòng)，以蜂鳴聲不停為準(zhǔn)。 －分中后，立即按加工圖將電極移至要求位置。 ?按加工圖，在 Z 軸方向碰數(shù) 。碰數(shù)時(shí)，注意基準(zhǔn)位；當(dāng) Z 軸向下取數(shù)時(shí)，要用自動(dòng)碰數(shù)。 ?分中取數(shù)時(shí)，注意：圖紙的零線(xiàn)不一定是中線(xiàn)。 ?注意數(shù)值的正，負(fù)及偏數(shù)方向與基準(zhǔn)關(guān)系。 放電加工注意事項(xiàng)： ?在放電加工前，清楚加工目的。 ?先在工件外演示一次放電過(guò)程。 ?如工件太大，不能完成規(guī)定的動(dòng)作，則將 Z 軸數(shù)值升高一個(gè)數(shù)，演習(xí)一次放電過(guò)程。 ?火花機(jī)內(nèi)無(wú)雜物（布碎，砂紙等）。 ?浸油放電時(shí)，加工液要高過(guò)工件至少 20mm 以上。 ?在工件表面上用方鐵做圍墻，貯存工作液。注意方鐵高度超出電極的避空位。 ?均勻分布水喉向工件沖水 ,注意電極壓著沖水喉 ,沖水喉管要牢固，不松節(jié)，不變向，不爆裂。 ?根據(jù)加工情況選擇沖水壓力大小。 ?沖水方向由高到低，由工件的加工位沖向工件的缺位，并順著工件的加工面較長(zhǎng)的一方?jīng)_水。 ?剛開(kāi)始加工，要頻繁停機(jī)起頭查看。 德信誠(chéng) 培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) ?加工期間，要根據(jù)放電加工時(shí)的聲音來(lái)分析加工是否正常。 ?有“平、平”聲，兩極之間有真空，會(huì)使工件、電極松動(dòng)。 ?有爆炸聲，要在電極上加多排氣孔。 ?放電時(shí)，機(jī)床過(guò)度震蕩，則要隨時(shí)留意電極與工件整個(gè)面斜倒。 ?有“之、之”聲，則有可能積炭。 ?Z 軸數(shù)值波動(dòng)太大，且回落不穩(wěn)定時(shí)，有時(shí)會(huì)積炭。 ?精加工時(shí)，放電參數(shù)太小，將嚴(yán)重?fù)p公。 ?要保留火花紋，則用同一放電參數(shù)加工到位。或者加工到底后，在四邊搪蝕。 ?加工中，機(jī)床的顯示器不能關(guān)閉。 ?隨時(shí)注意機(jī)床工作箱外的排水溝，排水管被堵塞。 ?注意水位限制掣失控，不浸缸時(shí)，注意水位限制掣被拔起。 ?Z 軸用電子數(shù)值控制外，一定加用機(jī)頭上的百分表來(lái)控制。 ?加工中，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停機(jī)，等組長(zhǎng)或制作組長(zhǎng)檢查后方可加工。 加工完畢注意事項(xiàng)： ?工件加工完畢后，操作員在加工單 EDM 工序?qū)懮纤霉r(shí)，記下完成日期 ，并簽名。 ?工件和散圖、工藝圖、銅公一起放回指定位置，由交接員一起送到貨倉(cāng)。 EDM 出錯(cuò)原因及預(yù)防措施： 出 錯(cuò) 原 因 預(yù) 防 措 施 1．分中、碰數(shù)不準(zhǔn) A：分中取數(shù)時(shí)，圖紙的零線(xiàn)不一定是中線(xiàn)。 德信誠(chéng) 培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) B：注意數(shù)值的正、負(fù)及偏數(shù)方向與基準(zhǔn)關(guān)系（注意：基準(zhǔn)角） C：檢查工件、銅公有無(wú)毛剌，去剌并擦干凈 2．校銅公、工件不準(zhǔn) A： NC 和鑼床銅公校銅公壓邊位的三個(gè)方向 B：車(chē)床銅公校直身位，直身位較短校斜度的兩邊保持相差數(shù)據(jù)一致 C：注意銅公深度的取數(shù)方向及位置 D：工件一定要校 X、 Y 方向，檢查工件的 垂直度，同時(shí)一定要校工件的平面度 E：注意工件斜度的調(diào)校，一定要將度數(shù)設(shè)為定量來(lái)求兩點(diǎn)之間的差距，并長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng)些。 F:拒絕加工誤差超出規(guī)定范圍的工件和電極 3．銅公裝夾不牢固 A：電極裝好后，要用力推一下，檢查是否可靠 B：對(duì)于拼板銅公一定要用板去裝夾，檢查是否晃動(dòng) C：對(duì)于長(zhǎng)條銅公并銅公面不平，同樣要用板裝夾，以免放電時(shí)因受力不均而晃動(dòng)工。 D：兩極之間有真空，會(huì)使電極、工件松動(dòng)，加排氣孔 4．電火花位控制不準(zhǔn) A：膠位處，有裝配位的工件，一定要用有搪蝕功能的機(jī)床加工。 B：非膠位處，加工時(shí)可將火 花位調(diào)小些，根據(jù)需要再逐一校大直至合適為止。 5．積碳導(dǎo)致打出砂孔 A： Z 軸數(shù)值波動(dòng)大，因起落不穩(wěn)定時(shí)，有機(jī)會(huì)積碳。 B：經(jīng)常觀察放電狀況，不定時(shí)升機(jī)頭清理積漬，調(diào)整好沖水方式。 6．銅公變形 A：機(jī)床不適合加工小薄銅公的禁止加工類(lèi)似銅公 B：將銅公向下的壓力校小，小電流、小的放電時(shí)間，以免銅公因壓力過(guò)大和溫度過(guò)高而變形 德信誠(chéng) 培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) C：禁止積碳，積碳也是使小薄銅公變形的原因之一 7．插穿、碰穿位深度蝕深 A:度的取數(shù)點(diǎn)，若為正邊位 A:平面取數(shù)，不用考慮火花位，加工銅公時(shí)已考慮 B：車(chē)床、 NC、鑼床加工的銅公若為 底面取數(shù)，操作者要留火花位 8．用錯(cuò)銅公
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