【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 適應(yīng)能力強(qiáng)，控制滯后時(shí)間短。（二）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)原則本工程自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)將采用一個(gè)開放式結(jié)構(gòu)體系的自動(dòng)化系統(tǒng)，將系統(tǒng)與設(shè)備有機(jī)結(jié)合在一起用于監(jiān)控生產(chǎn)。將信息流擴(kuò)展到整個(gè)生產(chǎn)過程。利用企業(yè)的其他信息將工廠各車間連接成網(wǎng)絡(luò)，從而實(shí)現(xiàn)過程控制數(shù)據(jù)與信息方便可靠地在PLC與外部設(shè)備之間交換。作為一個(gè)開放式結(jié)構(gòu)體系的自動(dòng)化系統(tǒng)其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用兩層，即控制層和信息管理層。其中控制層用于各車間級(jí)PLC監(jiān)控單元，信息管理層用于中控級(jí)監(jiān)控主機(jī)單元。各層特點(diǎn)描述如下：控制層：它在各PLC之間及其與各智能化控制設(shè)備這間進(jìn)行控制數(shù)據(jù)的交換、控制的協(xié)調(diào)、網(wǎng)上編程和程序的維護(hù)，遠(yuǎn)程設(shè)備的配置和查錯(cuò)。信息管理層：它提供上層計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過以太網(wǎng)訪問車間級(jí)的數(shù)據(jù)，主要用于全廠范圍控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)匯集和監(jiān)視，特點(diǎn)是數(shù)據(jù)量大而實(shí)時(shí)性要求不高，它的開放性協(xié)議使各種主計(jì)算機(jī)和不同廠商的控制設(shè)備可以互連，在必要時(shí)也可進(jìn)行一些控制和協(xié)調(diào)，這一層采用符合公共標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP協(xié)議的以太網(wǎng)。自控系統(tǒng)依據(jù)集中管理、分散控制的原則，采用高可靠性的，先進(jìn)實(shí)用的分級(jí)分布式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。將整個(gè)系統(tǒng)分成二級(jí)：即廠中央控制管理級(jí)和各現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控分站級(jí)。根據(jù)廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)構(gòu)筑物的分布和工藝過程的要求，分別在分水反沖洗濾池的反沖泵房和加藥間設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控分場(chǎng)，氣水反沖洗濾池的反沖泵房監(jiān)控分站還帶有6個(gè)用于單格濾池的監(jiān)控子站，加藥間監(jiān)控分站帶有絮凝沉淀池監(jiān)控子站。各現(xiàn)場(chǎng)PLC監(jiān)控分站通過主干網(wǎng)絡(luò)連接起來，作為控制層。主干網(wǎng)絡(luò)介質(zhì)采用多模鎧裝光纖電纜，網(wǎng)絡(luò)光纖通信可不受電纜間距限制敷設(shè)于電纜溝或電纜橋架中，以避免通信電纜受到電力電纜的電磁干擾和防止雷電波沿通信電纜竄入損壞自控系統(tǒng)。中控監(jiān)控層為信息管理層，通信網(wǎng)絡(luò)采用標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP協(xié)議的以太網(wǎng)，由于網(wǎng)絡(luò)電纜敷設(shè)條件較好，網(wǎng)絡(luò)可不采用雙網(wǎng)冗余結(jié)構(gòu)，通信電纜介質(zhì)采用同軸電纜，通信速度為10M/100M自適應(yīng)?？刂茖优c信息管理層之間通過具有開放軟件協(xié)議的網(wǎng)關(guān)有機(jī)地連接起來。在信息管理層以太網(wǎng)絡(luò)上還設(shè)有兩個(gè)節(jié)點(diǎn)站，可掛接廠內(nèi)工程師站和廠長(zhǎng)查詢站，工程師站用于對(duì)控制系統(tǒng)軟件二次發(fā)展和程序調(diào)整。廠長(zhǎng)查詢站用于對(duì)全廠生產(chǎn)過程參數(shù)的隨時(shí)查詢。這樣的劃分是為了充分發(fā)揮PLC系統(tǒng)的控制功能，又使得檢測(cè)控制功能相對(duì)分散和獨(dú)立，當(dāng)某一分站因故障而切除時(shí)，不會(huì)影響整個(gè)控制系統(tǒng)的工作，從而達(dá)到“事故分散”的目的，提高系統(tǒng)工作的可靠性。監(jiān)控分站由現(xiàn)場(chǎng)控制單元和現(xiàn)場(chǎng)操作終端組成，現(xiàn)場(chǎng)控制單元完成區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備和過程的數(shù)據(jù)采集、順序控制和參數(shù)調(diào)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)操作終端完成現(xiàn)場(chǎng)顯示、故障報(bào)警、參數(shù)設(shè)置等工作。現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信息通過PCL監(jiān)控分站經(jīng)控制層高速數(shù)據(jù)總線傳送至中央控制室主控機(jī)處理，并實(shí)時(shí)顯示、記錄、打印和備份，還根據(jù)處理結(jié)果隨時(shí)向各監(jiān)控分站發(fā)送各種控制指令，完成生產(chǎn)調(diào)度過程。在廠中心控制室設(shè)主控機(jī)兩臺(tái)，互為備用，作為全廠生產(chǎn)調(diào)度管理的中心。（三）控制功能設(shè)計(jì)本工程通過強(qiáng)電設(shè)備的“就地/遙控”切換開關(guān)可實(shí)現(xiàn)二級(jí)控制，即就地現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制和PLC監(jiān)控，二級(jí)控制中就地現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制優(yōu)先權(quán)高于PLC監(jiān)控，以保證現(xiàn)場(chǎng)操作維修安全。在PLC監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采用兩種控制方式，即現(xiàn)場(chǎng)PLC控制和PLC自動(dòng)控制。（通過中控室軟件編制和操作權(quán)限設(shè)置即可實(shí)現(xiàn)由中控室的集中監(jiān)控）?現(xiàn)場(chǎng)控制是在單元PLC操作顯示終端鍵控操作（如泵閥一步化開停）。?自動(dòng)控制是自控系統(tǒng)根據(jù)各種工藝參數(shù)檢測(cè)測(cè)值的狀態(tài)，按照預(yù)定控制程序，自動(dòng)完成特定功能的控制式（如單格濾池控制）。兩種控制方式可以各控制分站操作顯示終端上軟換，以滿足實(shí)現(xiàn)工作中調(diào)試、檢修和自動(dòng)正常運(yùn)行的需要。各控制分站按工藝流程完成的功能分述如下：（1）加藥間分站（PLC1）加氯間分站監(jiān)控范圍包括；加氯間、加藥間、網(wǎng)格絮凝平流沉淀池等。本站控制功能分述如下：加氯間控制功能：?預(yù)加氯投加量根據(jù)源水流量比例投加。?補(bǔ)加投氯量根據(jù)與投加點(diǎn)相對(duì)的出廠水總流量和對(duì)應(yīng)的余氯測(cè)定值由加氯機(jī)上專用控制器自動(dòng)完成復(fù)合環(huán)投加過程。，只采集有關(guān)數(shù)據(jù)和監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。c當(dāng)發(fā)生氯氣泄漏時(shí)，漏氯控制器輸出報(bào)警信息給PLC，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)能及時(shí)檢測(cè)到當(dāng)時(shí)的漏氯情況，啟動(dòng)氯氣吸收裝置和排風(fēng)扇，并給出相應(yīng)的聲光報(bào)警。漏氯檢測(cè)范圍為010ppm可調(diào)。切換后的狀態(tài)送PLC。，通過控制加氯管線上的電動(dòng)球閥，自動(dòng)完成加氯機(jī)工作/備用狀態(tài)的的切換。（遠(yuǎn)程/手動(dòng)）。數(shù)據(jù)采集：、后加氯機(jī)工競(jìng)（運(yùn)行、停止、故障）；、中和泵工況（運(yùn)行、停止、故障）；、低報(bào)警；加氯機(jī)高、低真空?qǐng)?bào)警；漏氯報(bào)警；水射器壓力低壓報(bào)警；氯瓶切換電動(dòng)閥工況（運(yùn)行、停止、故障）；；氯瓶重量。加藥間控制功能：：?前加藥計(jì)量泵投藥過程：前加藥計(jì)量泵由源水流量比例調(diào)節(jié)控制計(jì)量泵電機(jī)轉(zhuǎn)速。?后加藥計(jì)量泵投藥過程：后加藥計(jì)量泵以源水流量為前饋?zhàn)兞勘壤{(diào)節(jié)控制計(jì)量泵電機(jī)轉(zhuǎn)速、由流動(dòng)電流測(cè)定儀信息（SC）和沉淀池出水濁度為雙向饋?zhàn)兏刂普{(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)投藥過程。，在不停泵的情況下可實(shí)現(xiàn)藥泵的自動(dòng)切換。，自動(dòng)控制配藥系統(tǒng)（配藥閥、配水閥）。按濃度要求稱重好混凝劑（液體或干料）投入溶解池內(nèi)加水溶解，溶解池上裝有超聲波液位計(jì)，當(dāng)加水量到達(dá)設(shè)定水位時(shí)，液位計(jì)發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，同時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，攪拌一定時(shí)間后完成配藥過程。整個(gè)過程均由控制分站（PLC1）自動(dòng)完成。，根據(jù)溶液池液和藥液濃度要求控制儲(chǔ)藥池出口電動(dòng)球閥開關(guān)和配水電磁閥，自動(dòng)配置溶液。數(shù)據(jù)采信：、后計(jì)量泵及變頻系統(tǒng)工況（運(yùn)行、停止、故障）。、后計(jì)量泵轉(zhuǎn)速反饋、反加藥泵沖程反饋。（運(yùn)行、停止、故障）。（運(yùn)行、停止、故障）。、配藥池液位。、配藥池液位。（2）氣水反沖洗濾池分站（PLC2）氣水反沖洗濾池系統(tǒng)組成氣水反沖洗濾是目前最為先進(jìn)的濾池，具有良好的過濾效果和較長(zhǎng)的工作周期。該流程對(duì)PLC控制的要求程序較高，整個(gè)控制系統(tǒng)由濾池分站（PLC2）和分別用于6格濾池的從屬于PLC2的6個(gè)子站組成。整個(gè)濾池工作過程分為兩個(gè)階段，即正常過濾階段和氣水反沖洗階段。正常過濾階段由每格濾池的控制子站完成；氣水反沖洗階段，正常工作時(shí)由濾池控制分站（PLC2）完成，當(dāng)濾池控制分站（PLC2）事故時(shí)也可由每格濾池控制子站通過人工手動(dòng)來完成氣水反沖洗?？刂乒δ埽河糜诿扛駷V池的控制子站將完成如下功能：，通過預(yù)裝PID調(diào)節(jié)程序調(diào)節(jié)清水出水閥開度，保證濾池恒水位過濾。，與設(shè)定值相比較，到達(dá)時(shí)向?yàn)V池分站（PLC2）發(fā)出反沖洗請(qǐng)求。，強(qiáng)制啟動(dòng)自動(dòng)反沖洗過程或通過人工手動(dòng)完成反沖洗過程。（運(yùn)行、停止、故障）。濾池分站（PLC2）完成如下功能：，因此濾池分站（PLC2）將根據(jù)單獨(dú)濾池控制子站的反沖洗請(qǐng)求，確定先后反沖次序，并保護(hù)和防止在手動(dòng)模式時(shí)的人為錯(cuò)誤。，即進(jìn)入自動(dòng)反沖洗程序：關(guān)閉總進(jìn)水和表洗進(jìn)水閘板及清水出水閥，開排水閥排水，待池內(nèi)水位降至一位值時(shí)，開表洗進(jìn)水閘板，順序起動(dòng)兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，開氣沖閥，進(jìn)行氣沖洗，約4分鐘后，停一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)并起動(dòng)一臺(tái)反沖洗泵，開水沖閥進(jìn)行氣水混合沖洗，約4分鐘后，停另一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和關(guān)氣沖閥并起動(dòng)另一臺(tái)反沖洗泵，單獨(dú)水沖洗2分鐘后停反沖洗泵和關(guān)水沖閥，開排余氣閥，排除氣沖管道內(nèi)的余氣，關(guān)閉排水閥，完成反沖洗過程，再開進(jìn)水閘板，開濾池放空閥，排濾池初濾水（防止濾池反沖后過濾時(shí)出水濁度過高），約1分鐘后，關(guān)閉濾池放空閥，當(dāng)水位上升到一定值時(shí)，開清水出水閥，進(jìn)入自動(dòng)過濾階段。、電氣設(shè)備故障信息（如水泵事故時(shí)），起動(dòng)備用水泵；單格濾池事故時(shí)，從系統(tǒng)中切換，而不影響整個(gè)生產(chǎn)過程。，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示濾池狀況，反沖洗泵及鼓風(fēng)機(jī)狀態(tài)，在單格濾池控制子站上還顯示本格濾池的水頭損失，閥門狀況，出水閥開啟角度，上一次反沖洗的時(shí)間、濾池狀態(tài)等。（PDS）傳送濾池工藝、電氣參數(shù)。數(shù)據(jù)采信：、水頭損失差壓值和出水濁度。、沖洗泵等設(shè)備的工作狀態(tài)。（3）加壓泵房PLC主站（PLC3）檢測(cè)清水池運(yùn)行水位、出廠水流量、出廠水壓力、出廠水余氯、出廠水濁度、出廠水PH、后臺(tái)計(jì)算機(jī)上動(dòng)態(tài)顯示工藝檢測(cè)參數(shù)和高壓電氣設(shè)備工作狀態(tài)并通過局域網(wǎng)實(shí)時(shí)向中心控制室傳送數(shù)據(jù)接受中心控制室下達(dá)的控制指令、參數(shù)的整定，判斷其正確性、可行性后加以控制。（四）管理功能設(shè)計(jì)管理功能主要由中控室監(jiān)控服務(wù)器來實(shí)現(xiàn)，中控室主要配置為三臺(tái)PIV/、大屏幕顯示器、打印設(shè)備、數(shù)傳電臺(tái)和UPS，還包括相應(yīng)的組態(tài)編程軟件，一臺(tái)為通訊管理服務(wù)器，另兩臺(tái)為監(jiān)控服務(wù)器，互為備用，其中一臺(tái)用于現(xiàn)場(chǎng)畫面的實(shí)時(shí)顯示和對(duì)各分站監(jiān)控管理，一臺(tái)用于數(shù)據(jù)處理、報(bào)表及事件清單打印。其管理功能包括：（1）動(dòng)態(tài)圖形及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示圖形系統(tǒng)可以處理所有屏幕上的輸入輸出信號(hào)。可根據(jù)用戶需要，利用其圖形工具，對(duì)工藝圖、動(dòng)態(tài)曲線、歷史趨勢(shì)圖、棒圖及表格進(jìn)行動(dòng)態(tài)或靜態(tài)顯示。?控制系統(tǒng)的上位機(jī)CRT動(dòng)態(tài)顯示工藝流程圖及高低壓配電系統(tǒng)圖；?用多種顏色來表示閥門的開啟、關(guān)閉及中間位置的狀態(tài)；?用顏色變化來表示泵、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)；?用棒狀圖來表示液位高低變化；?用仿指針、仿數(shù)字面板儀表的畫面來顯示模擬量；能更自然更符合傳統(tǒng)習(xí)慣；?能動(dòng)態(tài)顯示實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖；?報(bào)警顯示：如現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)異常或自身控制系統(tǒng)出錯(cuò)，模擬量超限，系統(tǒng)在CRT上也能發(fā)出聲光報(bào)警，監(jiān)視畫面可根據(jù)需要組態(tài)成快速切換到當(dāng)前發(fā)生故障的畫面，或在當(dāng)前畫面彈出報(bào)警內(nèi)容窗口。?各種數(shù)據(jù)顯示：包括測(cè)點(diǎn)索引、狀態(tài)一覽表、模擬量上下限表、程序步時(shí)間表、故障診斷一覽表等；?各種操作指導(dǎo)信息顯示：如操作說明、操作步驟提示、設(shè)備代號(hào)說明等。?工作狀態(tài)顯示：運(yùn)行程序步、運(yùn)行方式、運(yùn)行時(shí)間、主要參數(shù)等在畫面上顯示。這些畫面將按最接受實(shí)際工藝流程的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，使操作人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有更客觀的認(rèn)識(shí)，以便于操作。（2）數(shù)據(jù)處理功能系統(tǒng)從生產(chǎn)流程中提供數(shù)據(jù)，并加工成相關(guān)形式，數(shù)據(jù)也可以被寫回生產(chǎn)流程。即數(shù)據(jù)控制與應(yīng)用軟件之間應(yīng)采用雙向（全雙工）通訊方式。系統(tǒng)與生產(chǎn)流程中的PLC設(shè)備之間不需要增加專門的硬件接口，監(jiān)控軟件提供復(fù)蓋絕大多數(shù)專用PLC設(shè)備的軟件接口。系統(tǒng)通過關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)將生產(chǎn)過程監(jiān)控及數(shù)據(jù)處理能力與批量作業(yè)的高層描述管理功能集成，構(gòu)成開放系統(tǒng)，便于對(duì)生產(chǎn)周期中的所有操作組合批量作業(yè)，進(jìn)行自動(dòng)化監(jiān)控。（3）生產(chǎn)報(bào)表的打印提供豐富的報(bào)表功能。可根據(jù)用戶要求，將各種信息以多種可選格式周期性打?。ㄈ缛?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)、設(shè)備運(yùn)行記錄等）或隨機(jī)性打印輸出。系統(tǒng)中任何數(shù)據(jù)點(diǎn)上的數(shù)據(jù)都可以按照操作員指定的速率進(jìn)行采樣并存貯在一個(gè)數(shù)據(jù)文件中，數(shù)據(jù)至少能保存一年不溢出，數(shù)據(jù)文件中的數(shù)據(jù)可以隨時(shí)作為歷史數(shù)據(jù)趨勢(shì)顯示，以供管理和操作人員分析和判斷。數(shù)據(jù)文件支持流行的關(guān)系式數(shù)據(jù)庫(kù)，數(shù)據(jù)歸檔支持分布式結(jié)構(gòu)，并支持故障時(shí)的就地存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)發(fā)。系統(tǒng)能支持以工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)交換協(xié)議來存取數(shù)據(jù)，如ODBCSQL（開放式數(shù)據(jù)庫(kù)互聯(lián)）。操作員能用電子表格應(yīng)用軟件如MicrosoftExcel，Access生成各類生產(chǎn)流程和系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的詳細(xì)報(bào)表。報(bào)表包含所屬的實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)?？刂葡到y(tǒng)能夠?qū)Σ杉瘉淼臄?shù)據(jù)進(jìn)行累計(jì)值、平均值、最大值、最小值的分析計(jì)算，能夠定時(shí)，即時(shí)和條件打印生產(chǎn)報(bào)表；能夠?qū)崟r(shí)記錄運(yùn)行人員操作步驟，記錄故障條件和時(shí)間。根據(jù)建設(shè)單位管理需要，定制各類數(shù)據(jù)報(bào)表，以便分析管理，提高數(shù)據(jù)處理能力，降低運(yùn)行費(fèi)用。報(bào)表包括各類時(shí)段生產(chǎn)報(bào)表、電耗報(bào)表、礬耗報(bào)表、氯耗報(bào)表、水質(zhì)報(bào)表、水泵運(yùn)行參數(shù)報(bào)表等。全廠生產(chǎn)日（旬、月、季年）報(bào)表全廠電耗日（旬、月、季年）報(bào)表全廠礬耗日（旬、月、季年）報(bào)表全廠氯耗日（旬、月、季年）報(bào)表濾池反沖洗運(yùn)行報(bào)表全廠水質(zhì)日（月）報(bào)表顯示打印、列設(shè)備維修保養(yǎng)報(bào)告（4）日志功能監(jiān)控系統(tǒng)具有日志功能。對(duì)每天操作人員的交接班記錄和各種操作進(jìn)行日志登記工作，以便將來進(jìn)行事故或故障的分析。（5）趨勢(shì)圖的顯示生產(chǎn)過程定時(shí)采集的數(shù)據(jù)可自動(dòng)制成實(shí)時(shí)，歷史變化曲線，這些曲線包括流量、溫度、濁度、出廠水壓力、余氯等變化曲線，可直觀反應(yīng)水廠狀態(tài)，便于操作管理人員的工作。原水流量、壓力、濁度、PH、溫度曲線（I幅）沉淀后水濁度、濾池水余氯、濁度曲線（I幅）出廠水壓力、流量、濁度、余氯曲線（I幅）加藥量變化曲線（I幅）加氯量變化曲線（I幅）清水池液位變化曲線（I幅）（6）管理和維護(hù)功能采用分級(jí)操作與維護(hù)的工作方式。所有人員進(jìn)入系統(tǒng)操作必須首先進(jìn)行登錄，登錄包括用戶名稱和口令，系統(tǒng)根據(jù)登錄人的級(jí)別開放相慶的功能；對(duì)于一般操作員只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的，系統(tǒng)正常情況下的操作；而對(duì)于系統(tǒng)的維護(hù)則應(yīng)由系統(tǒng)管理員來完成。水廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)具有良好的開放性，軟硬件都采用目前最流行和最通用的，用戶最多，同時(shí)技術(shù)支持也是最完善和最便利的，所以說在軟硬件方面都提供了對(duì)系統(tǒng)維護(hù)的方便條件。與之相適應(yīng)的，系統(tǒng)本身強(qiáng)大的功能更是系統(tǒng)便于維護(hù)的最好體現(xiàn)。對(duì)用戶關(guān)心的各種情況，系統(tǒng)將其納入系統(tǒng)的功能模塊之中，為用戶節(jié)省了許多人力、物力的同時(shí)，便使其工作的效率大大提高。（7）報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警系統(tǒng)提供在過程中出現(xiàn)的故障，操作狀態(tài)以及自動(dòng)化過程中的綜合信息，幫助及時(shí)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，以減少水廠運(yùn)行過程中的嚴(yán)重事故和故障。這些信息以可見和可聽的方式提醒操作人員，如某一監(jiān)控回路出現(xiàn)故障，系統(tǒng)中相應(yīng)監(jiān)控畫面中的回路部分會(huì)變色和閃爍，并伴有音響和報(bào)警信息提示操作員注意，同時(shí)將報(bào)警信息存儲(chǔ)及打印輸出。系統(tǒng)具有不同的信息類型和信息等級(jí)，以幫助操作人員都以最快的速度確認(rèn)最重要的報(bào)警信息。：1）具有優(yōu)良的力學(xué)、物理性能和耐久性，確保供水安全和具有較長(zhǎng)的使用壽命；2）具有良好的耐腐蝕性能，避免水質(zhì)受到污染；3）具有良好的水力性能，以減少水頭損失，從而減少工程投資；4）管配件質(zhì)量好，加工方便，規(guī)格齊全，施工和維修方便；5）便于運(yùn)輸和施工，以減少施工難度，縮短施工周期；6）根據(jù)管道沿線地形地質(zhì)條件和管材來源，因地制宜，采用不同的管材；7）管材性價(jià)比較優(yōu)，在保證質(zhì)量的前提下，以減少工程投資。本工程輸水流量較大，供水范圍廣，輸水的