【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要點(diǎn)有：(1)選擇良好的設(shè)備及工藝是制作合格絲頭的前提；(2)操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，且班組人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定；(3)用螺紋規(guī)（通規(guī)和止規(guī)）對(duì)螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量不少于10 %：(4)用專用量規(guī)檢查絲頭長(zhǎng)度，加工工人應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的外觀質(zhì)量。l 接頭安裝(1)應(yīng)保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊,按長(zhǎng)城杯要求兩端外露絲扣不大于1個(gè)完整絲；(2)用專用扭矩扳手對(duì)安裝好的接頭進(jìn)行抽檢、檢查是否滿足規(guī)定的力矩值。l 接頭的工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)抽檢(1)鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中、應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根、2)鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件應(yīng)不少于3 根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072003規(guī)定。(2)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，如有1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100% 時(shí)，驗(yàn)收批可擴(kuò)大1倍。 無(wú)粘接預(yù)應(yīng)力技術(shù)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)包括采用擠出涂塑工藝制作無(wú)粘結(jié)筋的生產(chǎn)線及工藝參數(shù)，張拉錨固配套機(jī)具，以及無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工方法。l 基本原理及主要技術(shù)內(nèi)容無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由單根鋼絞線涂抹建筑油脂外包塑料套管組成，它可像普通鋼筋一樣配置于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，待混凝土硬化達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過(guò)張拉預(yù)應(yīng)力并采用專用錨具將張拉力永久錨固在結(jié)構(gòu)中。其技術(shù)內(nèi)容主要包括材料及設(shè)計(jì)技術(shù)、預(yù)應(yīng)力筋安裝及單根鋼絞線張拉錨固技術(shù)等，詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)見(jiàn)《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（J GJ922004）。l 施工工藝與技術(shù)要點(diǎn)(1)工藝原理無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工時(shí)，不需要預(yù)留孔道、穿筋、灌漿等工序，而是把預(yù)先組裝好的無(wú)粘結(jié)筋在澆筑混凝土之前，同非預(yù)應(yīng)力筋一道按設(shè)計(jì)要求鋪放在模板內(nèi)，使用支架固定，然后澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，利用無(wú)粘結(jié)筋與周圍混凝土不粘結(jié)、在結(jié)構(gòu)內(nèi)可作縱向滑動(dòng)的特性，進(jìn)行張拉錨固，借助兩端錨具，達(dá)到對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的效果。(2)工藝流程安裝梁或樓板模板→放線→下部非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪排、綁扎→鋪放暗管、預(yù)埋件→安裝無(wú)粘結(jié)筋拉張模板（包括打眼、釘焊預(yù)埋承壓板、螺旋筋、穴模及各部位馬凳筋等）→鋪放無(wú)粘結(jié)筋→修補(bǔ)破損的護(hù)套→上部非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪放、綁扎→自檢無(wú)粘結(jié)筋的矢高、位置及端部狀況→隱蔽工程檢查驗(yàn)收→澆灌混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→松動(dòng)穴模、拆除側(cè)?！鷱埨瓬?zhǔn)備→混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)→張拉無(wú)粘結(jié)筋→切除超長(zhǎng)的無(wú)粘結(jié)筋→安放封端罩、端部封閉。(3)操作要點(diǎn)1)現(xiàn)場(chǎng)制作:無(wú)粘結(jié)筋的下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和施工工藝計(jì)算確定,下料用砂輪鋸切割。:制作擠壓錨具時(shí)遵守專項(xiàng)操作規(guī)定，在完成擠壓后，護(hù)套應(yīng)正好與擠壓錨具頭貼緊靠擾。，必須加套頸管，并切斷護(hù)套，安裝定心穴模。2)模板底模板在建筑物周邊宜外挑出去，以便早拆側(cè)模，側(cè)橫應(yīng)便于可靠固定錨具墊板。3)鋪筋，應(yīng)在模板面上標(biāo)出預(yù)應(yīng)力筋的位置和走向，以便核查根數(shù)并留下標(biāo)記。，應(yīng)合理編排非預(yù)應(yīng)力底筋。，～。，必須事先編序，制定鋪放順序。，后者應(yīng)予避讓。，應(yīng)對(duì)破損部位用塑料膠帶包纏修補(bǔ)。4)端部節(jié)點(diǎn)安裝。，承壓板和穴模應(yīng)與端模緊密固定。，防止漏漿。，應(yīng)具體核定并適當(dāng)留有余量。5)混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓撞碰無(wú)粘結(jié)筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件，張拉端、固定端混凝土必須振搗密實(shí)，以確保張拉操作的順利進(jìn)行。6)張拉張拉依據(jù)和要求：、張拉值及伸長(zhǎng)值。，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，并有試驗(yàn)報(bào)告單。、設(shè)備及儀表進(jìn)行校核及標(biāo)定。，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可依次張拉。、摩擦等損失，可采用超張拉法。，按設(shè)計(jì)要求拆除模板及支撐。張拉操作：，要根據(jù)情況具體處置。，宜采取兩端張拉。，均應(yīng)認(rèn)真測(cè)量無(wú)粘結(jié)筋外露尺寸，并作好記錄。，實(shí)際伸長(zhǎng)值對(duì)計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)在177。6%之間。，應(yīng)逐根填寫(xiě)張拉記錄，經(jīng)整理簽署驗(yàn)收存檔。7)端部處理張拉后，應(yīng)采用液壓切筋器或砂輪鋸切斷超長(zhǎng)部分的無(wú)粘結(jié)筋，嚴(yán)禁采用電弧切斷。將外露無(wú)粘結(jié)筋切至約30mm后，涂專用防腐油脂，并加蓋塑料封端罩，最后澆筑混凝土。當(dāng)采用穴模時(shí)，應(yīng)用微膨脹細(xì)石混凝土或高標(biāo)號(hào)砂漿將構(gòu)件凹槽堵平l 效益分析無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益顯著，主要有以下幾點(diǎn)：(1)降低樓層高度。一般與梁板結(jié)構(gòu)相比可降低300～500mm，除增大凈空、降低能源消耗、減輕建筑物重量外，經(jīng)濟(jì)效益明顯。(2)提高建筑使用功能。大跨度空間提供了靈活布局的建筑平面，提高了建筑物使用現(xiàn)能和有效面積。(3)采用大跨度無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓蓋結(jié)構(gòu)，可節(jié)約鋼材和混凝土用量。國(guó)內(nèi)多項(xiàng)工程實(shí)踐表明，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓蓋與鋼筋混凝土相比，節(jié)省混凝土8% ～30%，省鋼材2030%。北京市的高層建筑、多層建筑全剪力墻結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)的剪力墻普遍采用全鋼大模板。大模板每塊面積大，拼縫少，剛度大，模板允許承受混凝土側(cè)壓力60 kN/ ㎡；模板板面平整，混凝土表面達(dá)到清水效果，內(nèi)外墻都不抹灰，直接裝修；施工安裝、調(diào)整、拆除方便迅速，可提高工程質(zhì)量、縮短工期、降低工程成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，并已積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。l 主要模板選型如下：(1)基礎(chǔ)反梁模板:基礎(chǔ)反梁模板采用竹木組合模板，鋼架支撐體系。(2)墻體模板:地下室至地上三層墻體均采用全新600、100寬的55型組合鋼模板，能夠有效保證工程質(zhì)量。地上四層及以上采用A、B座的核心筒大鋼模板由廠家改配而成，其它墻體和所有框架柱均采用15厚多層板與木方組合模板。(3)柱模：獨(dú)立框架柱模采用覆膜多層板與方木組合模板，附墻柱采用55型組合小鋼模與墻體小鋼模組合連接。4）梁模：為了提高砼的外觀質(zhì)量，梁模采用15㎜覆膜多層板加木龍骨組合模板支模。采用幫夾梁底，頂板模壓梁幫支模。5）頂板模板：頂板模板采用12mm厚雙面覆膜竹膠板拼裝成型，該板表面光潔、硬度好、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、混凝土成型質(zhì)量好。6）樓梯模板：樓梯底模板采用12㎜厚雙面覆膜竹膠板。側(cè)模、踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了保證踏步板一次成型，踏步模板下口木方做倒45度斜角，便于鐵抹子壓實(shí)抹平到位。7）門口模板：門口模板采用角鋼拼接木方骨架多層板覆面，由現(xiàn)場(chǎng)制作加工。8）積水坑模板：積水坑模板采用多層板拼裝成筒形，下部封堵，防止混凝土上浮，同時(shí)還應(yīng)在底模設(shè)振搗口（排氣孔）。l 清水混凝土模板主要結(jié)點(diǎn)作法汽車坡道單側(cè)支模示意圖梁柱接頭頂板施工縫快易收口網(wǎng)模板梁模板安裝、支架示意圖頂板模板安裝、支架示意圖l 模板拆除(1)模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，并加強(qiáng)對(duì)清水混凝土成品和對(duì)拉螺栓孔眼的保護(hù)。(2)模板拆除時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）中的規(guī)定執(zhí)行。(3)拆除模板時(shí)，要按照程序進(jìn)行，操作人員不得站在墻頂采用晃動(dòng)、撬動(dòng)模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋和損壞模板。(4)拆除模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板之間的對(duì)拉螺栓及連接件，松動(dòng)斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開(kāi)，在檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可起吊大模板。(5)拆除模板后，應(yīng)立即清理，對(duì)變形與損壞的部位進(jìn)行修整，并均勻涂刷脫模劑，吊至存放處備用。l 模板成品保護(hù)(1)模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護(hù)墊圈。(2)每次吊裝前，檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸、面板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及扣件是否松動(dòng)，尤其注意檢驗(yàn)面板與龍骨連接是否松動(dòng)。(3)成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對(duì)面的插板式存放，木模上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防火防潮。(4)模板入模前必須涂刷脫模劑，人模時(shí)先用隔離材料隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。(5)模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時(shí)輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆除，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。(6)模板拆后及時(shí)清理，木模板板面破損處用鐵膩?zhàn)有迯?fù)，并在修復(fù)膩?zhàn)由瞎蝺杀榍迤?，以免在混凝土表面留下痕跡；鋼模板用棉絲沾養(yǎng)護(hù)劑均勻涂擦表面，以便周轉(zhuǎn)。穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也進(jìn)行清理保養(yǎng)。在本工程中準(zhǔn)備在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、電氣動(dòng)力系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)使用金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)、管線布置綜合平衡技術(shù)、冷縮、熱縮電纜頭制作技術(shù)幾個(gè)新技術(shù)。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)送新風(fēng)管路、排風(fēng)管路、回風(fēng)管路的金屬風(fēng)管制作中使用金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)。在電纜終端頭的制作上使用冷縮、熱縮電纜頭制作技術(shù)應(yīng)用。在機(jī)電管線綜合布置深化設(shè)計(jì)中使用管線布置綜合平衡技術(shù)。l 國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭技術(shù)當(dāng)前不僅在國(guó)外廣泛應(yīng)用，在我國(guó)也已具有一定的市場(chǎng)應(yīng)用量。金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭風(fēng)管制作、安裝技術(shù)與傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術(shù)相比，具有制作工藝先進(jìn)、安裝生產(chǎn)效率高，操作人員工種少（省去焊接、油漆工種）、操作勞動(dòng)強(qiáng)度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)涉及兩種形式：一種是法蘭與風(fēng)管管壁為一體的形式，有稱之為“共板法蘭”、“無(wú)法蘭”或叫“TDC法蘭”；另一種則是“組合式法蘭”風(fēng)管形式（有稱之為TDF法蘭），其薄鋼板法蘭用專用法蘭機(jī)制作，使用時(shí)根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)度下料后，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體。金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)雖然在我國(guó)建筑工程上應(yīng)用已有十余年，但是由于前些年沒(méi)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的支持，以及宣傳力度不夠，在建筑應(yīng)用還不廣泛。近年來(lái)，隨著國(guó)家標(biāo)注《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502432002）以及建設(shè)部頒布標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ1412004）的出臺(tái)，進(jìn)一步完善了該類型風(fēng)管的制作與加固以及實(shí)驗(yàn)方法等措施，為推動(dòng)該項(xiàng)技術(shù)、擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域打下了基礎(chǔ)。l 主要技術(shù)內(nèi)容薄鋼板法蘭風(fēng)管的法蘭與風(fēng)管同為一體（或?yàn)殄冧\薄鋼板制作的組合式法蘭），風(fēng)管間的連接采用彈簧夾式、插接式或頂絲卡緊固方式。薄鋼板法蘭風(fēng)管的制作，根據(jù)施工實(shí)際情況可采用單機(jī)設(shè)備分工序完成風(fēng)管制作；也可采用在計(jì)算機(jī)控制下，將下料、分管管體及法蘭成形一次完成的直風(fēng)管制作流水線。直風(fēng)管制作流水線使用鍍鋅板卷材，可根據(jù)風(fēng)管制作需要，連續(xù)進(jìn)行管材下料直至半成品加工完成，全部工序大約只需30s。變徑、三通、彎頭等異形風(fēng)管配件可采用數(shù)控等離子切割設(shè)備下料，有效節(jié)省傳統(tǒng)展開(kāi)下料繁瑣操作所耗費(fèi)的時(shí)間。設(shè)備的配套使用實(shí)現(xiàn)了直風(fēng)管加工和風(fēng)管配件下料的自動(dòng)化。矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管主要適用于中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)（含凈化空調(diào)系統(tǒng)）。采用一般加固措施，并應(yīng)通過(guò)風(fēng)管強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)證。l 主要設(shè)備及工具(1)矩形直風(fēng)管加工流水線金屬風(fēng)管的加工制作，已發(fā)展到在施工現(xiàn)場(chǎng)采用剪板機(jī)下料、沖角、折彎個(gè)單位工序生產(chǎn)或在工廠采用流水線生產(chǎn)的階段，金屬風(fēng)管半成品工廠制作及配件工廠化制作。薄鋼板法蘭風(fēng)管的制作通過(guò)設(shè)備與工藝的改變，提高了生產(chǎn)效率，改善了操作工人的作業(yè)環(huán)境。，風(fēng)管最大長(zhǎng)度為1200mm或1500mm，可生產(chǎn)單片、“L”形、“U”形、“口”字形風(fēng)管半成品。矩形直風(fēng)管加工流水線是通過(guò)操作控制中心控制，將卷材開(kāi)卷、板材下料、沖孔（倒角）、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)連接起來(lái)，形成有不同工位組成的一個(gè)連接工序，制作成半成品薄鋼板法蘭直風(fēng)管管段流水線每次開(kāi)機(jī)后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各處運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各處油壓是否正常。上料操作時(shí)天車操作人員要聽(tīng)從地面指揮。操作人員應(yīng)注意手不要伸到傳送輥、軋輥或上下剪切刃之間，衣服要束緊不要卷入傳送帶中去。當(dāng)風(fēng)管尺寸較大時(shí)，注意遠(yuǎn)離出口側(cè)，防止板料折彎時(shí)突然上揚(yáng)。1)開(kāi)卷目前的開(kāi)卷機(jī)配置可放置4種常用厚度的鍍鋅板材卷料，每個(gè)卷料都有獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)卷料選擇裝置將所需卷料輸送入流水線控制系統(tǒng)。液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使卷料向開(kāi)卷方向轉(zhuǎn)動(dòng)，引巻機(jī)構(gòu)八卷料從卷底部送出。由控制保持適當(dāng)?shù)木彌_弧，當(dāng)緩沖弧與控制輥接觸時(shí)，則液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)閉。采用控制輥方式的開(kāi)卷機(jī)，一般不使用表面有涂層或表面質(zhì)量敏感的卷材。對(duì)于有涂層的材料，可以用限位開(kāi)關(guān)來(lái)代替控制輥。料卷寬度范圍一般為1000～1500mm,卷料最大重量應(yīng)小于5000kg。2)剪切、沖孔上切式剪切機(jī)由液壓缸驅(qū)動(dòng)，缸體安裝在剪切機(jī)框架的中心?？蚣芘c下剪刃夾具相連，可進(jìn)行板材橫向、縱向裁剪，板材加工長(zhǎng)度誤差177。 mm。下剪刃的傾斜度在設(shè)時(shí)已適合最厚板材的最佳切割質(zhì)量，斜剪刃用來(lái)最大程度地消除剪切變形。下剪刃夾具安裝在剪切機(jī)副框架上的6個(gè)凸輪隨動(dòng)軸承上，可以進(jìn)行推拉調(diào)整，利于剪刃對(duì)中。剪板機(jī)屬斜口剪切，在板材剪切過(guò)程中會(huì)對(duì)板材形成側(cè)向應(yīng)力。因此，剪切前應(yīng)檢查壓腳與機(jī)床平臺(tái)的平整性、有效性。剪板機(jī)刀刃必須保持鋒利，以板材剪切斷面平直、無(wú)毛刺為宜。上下刀刃的間隙應(yīng)一致，上下刀刃的間隙過(guò)小，會(huì)增加剪切時(shí)的負(fù)載，甚至?xí)沟度衅屏?，機(jī)床損壞；過(guò)大會(huì)使切口彎曲，毛刺嚴(yán)重，甚至?xí)霈F(xiàn)板材反轉(zhuǎn)、剪切不斷的現(xiàn)象。上剪刃夾具具有多功能。剪刀的前面用于剪切板料。剪刃的背面與按扣沖頭一起使用，用于按扣式咬口按扣沖孔。上剪刃同時(shí)被用作夾具，當(dāng)適用折彎功能時(shí)